【技術實現步驟摘要】
本技術屬于功能性面料領域，具體是一種高透濕高熱防護性能面料。
技術介紹
1、石墨晶體具有由碳元素組成的六角網平面層狀結構。層平面上的碳原子以強有力的共價鍵結合，而層與層間以范德華力結合，結合非常弱，而且層間距離較大。因此，在適當的條件下，將多種化學物質插入石墨層間，并與碳原子結合形成新的化學相即石墨層間化合物。這種層間化合物在加熱到適當溫度時，可瞬間迅速分解，產生大量氣體，使石墨沿軸方向膨脹200倍以上形成密度較低的蠕蟲狀態，這種未膨脹的石墨層間化合物就是可膨脹石墨，再配合其他織物結構，可包含一定量的不流動性的空氣，形成良好的空氣絕熱層，具有較好隔熱性。
2、阻燃微孔膜表面形態是具有蜘蛛網狀的微孔結構。微纖維之間形成孔隙，微纖維排列方向與拉伸方向基本平行；纖維束的連接處即為結點，它是由許多微纖維糾纏相連形成的。膜的截面是一種網絡結構，在孔的三維結構上有網狀連通、孔鑲套、孔道彎曲等非常復雜的變化，可能有多個微孔組成一個通道，也有可能一個微孔與多個通道相連，可以賦予面料組合透氣性和良好的靜水壓。再配合其他織物結構，可包含一定量的不流動性的空氣，形成良好的空氣絕熱層，具有較好隔熱性。
3、消防服是保護消防員人身安全的重要裝備之一，它不僅是火災救助現場不可或缺的必備品，也是保護消防員身體免受傷害的防火用具，從防護性考慮，必須具有耐火性、耐熱性和隔熱性。總之，目前急切需要開發一種低成本、高效、環保，且更加舒適的熱防護面料。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本技術
2、本技術解決所述技術問題的技術方案是，提供一種高透濕高熱防護性能面料，其特征在于，該面料包括阻燃微孔膜層、可膨脹石墨層一、可膨脹石墨層二、織物層一和織物層二；阻燃微孔膜層的一側通過層壓工藝復合于織物層一的一側；可膨脹石墨層一是將現有技術中的可膨脹石墨類改性劑通過現有工藝復合到阻燃微孔膜層的另一側固化形成的層結構；可膨脹石墨層二是將現有技術中的可膨脹石墨類改性劑通過現有工藝復合到織物層二的一側固化形成的層結構；織物層一和織物層二中的一個位于最內側，與人體接觸，另一個位于最外層；織物層一和織物層二通過縫合工藝固定，可膨脹石墨層一和可膨脹石墨層二正對接觸。
3、與現有技術相比，本技術有益效果在于：
4、(1)本技術將可膨脹石墨和阻燃微孔膜的特性應用在紡織領域的面料改性上，整個過程均采用現有生產工藝且生產工藝簡單，使得織物具有高透氣透濕性和高熱防護性能。
5、(2)本技術采用兩層可膨脹石墨層，兩層可膨脹石墨層之間通過縫合接觸，當面料遇到高溫情況時，可膨脹石墨膨脹為膨脹石墨，因為兩層可膨脹石墨層之間是通過縫合接觸的，彼此間沒有束縛，可以形成雙向膨脹，形成更大的空氣夾層，使得面料具有更加優異的熱防護性能；阻燃微孔膜賦予面料一定的靜水壓和透濕性，從而提升面料的穿著舒適度。因此該面料具有良好的應用前景，特別是特殊極端環境下。
6、(3)本技術面料具有優良的熱防護性能，參照國家標準gb?8965.1-2009的附錄b對面料進行熱防護性能(tpp)測試，tpp值≥36cal/cm2，遠高于標準xf?10-2014中規定的28cal/cm2。
7、(4)本技術面料具有優良的透氣透濕性能和靜水壓，按照國家標準測試條件(即40℃、25次水洗)測試后，其透濕量≥7000g/m2*24h，靜水壓≥60kpa，從而確保該面料可以更好的將來自人體的濕氣透過阻燃微孔膜順利導向外界，具有高透氣透濕性，以及抵抗來自外界(火場)的高水壓。
8、(5)本技術面料可以降低面料的絕對濕重情況，減少穿著人員的工作負擔，相比于市面上的傳統材料，可減濕重50％以上。
9、(6)本技術面料所使用的纖維原料均為常見易得的阻燃纖維，所用助劑成本低廉易得，均無毒副作用，服用過程亦無有害物質放出，提高其服用性能，有利于產業化。
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1.一種高透濕高熱防護性能面料，其特征在于，該面料包括阻燃微孔膜層、可膨脹石墨層一、可膨脹石墨層二、織物層一和織物層二；阻燃微孔膜層的一側通過層壓工藝復合于織物層一的一側；可膨脹石墨層一是將現有技術中的可膨脹石墨類改性劑通過現有工藝復合到阻燃微孔膜層的另一側固化形成的層結構；可膨脹石墨層二是將現有技術中的可膨脹石墨類改性劑通過現有工藝復合到織物層二的一側固化形成的層結構；織物層一和織物層二中的一個位于最內側，與人體接觸，另一個位于最外層；織物層一和織物層二通過縫合工藝固定，可膨脹石墨層一和可膨脹石墨層二正對接觸。
2.根據權利要求1所述的高透濕高熱防護性能面料，其特征在于，所述可膨脹石墨類改性劑是可膨脹石墨分散體系、可膨脹石墨糊料、可膨脹石墨溶膠或可膨脹石墨溶膠薄膜；現有工藝包括浸-軋-烘工藝、印花點膠工藝、涂層工藝和層壓工藝。
3.根據權利要求2所述的高透濕高熱防護性能面料，其特征在于，可膨脹石墨分散體系通過浸-軋-烘工藝分別復合到阻燃微孔膜層和織物層二上固化形成連續涂層形式的可膨脹石墨層一和可膨脹石墨層二。
4.根據權利要求2所述的高透濕高
5.根據權利要求2所述的高透濕高熱防護性能面料，其特征在于，可膨脹石墨溶膠薄膜通過層壓工藝分別復合到阻燃微孔膜層和織物層二上固化形成連續涂層形式的可膨脹石墨層一和可膨脹石墨層二。
6.根據權利要求1所述的高透濕高熱防護性能面料，其特征在于，所述阻燃微孔膜層采用PTFE膜、ePTFE膜、PI膜、TPU膜或PU膜。
7.根據權利要求1所述的高透濕高熱防護性能面料，其特征在于，可膨脹石墨層一和可膨脹石墨層二的厚度為1～3mm。
8.根據權利要求1所述的高透濕高熱防護性能面料，其特征在于，所述織物層一和織物層二均是通過現有工藝得到的針織物、機織物或編織物。
9.根據權利要求1所述的高透濕高熱防護性能面料，其特征在于，該面料的TPP值≥36cal/cm2，透濕量≥7000g/m2*24h，靜水壓≥60kPa。
...【技術特征摘要】
1.一種高透濕高熱防護性能面料，其特征在于，該面料包括阻燃微孔膜層、可膨脹石墨層一、可膨脹石墨層二、織物層一和織物層二；阻燃微孔膜層的一側通過層壓工藝復合于織物層一的一側；可膨脹石墨層一是將現有技術中的可膨脹石墨類改性劑通過現有工藝復合到阻燃微孔膜層的另一側固化形成的層結構；可膨脹石墨層二是將現有技術中的可膨脹石墨類改性劑通過現有工藝復合到織物層二的一側固化形成的層結構；織物層一和織物層二中的一個位于最內側，與人體接觸，另一個位于最外層；織物層一和織物層二通過縫合工藝固定，可膨脹石墨層一和可膨脹石墨層二正對接觸。
2.根據權利要求1所述的高透濕高熱防護性能面料，其特征在于，所述可膨脹石墨類改性劑是可膨脹石墨分散體系、可膨脹石墨糊料、可膨脹石墨溶膠或可膨脹石墨溶膠薄膜；現有工藝包括浸-軋-烘工藝、印花點膠工藝、涂層工藝和層壓工藝。
3.根據權利要求2所述的高透濕高熱防護性能面料，其特征在于，可膨脹石墨分散體系通過浸-軋-烘工藝分別復合到阻燃微孔膜層和織物層二上固化形成連續涂層形式的可膨脹石墨層一和可膨脹石墨層二。
【專利技術屬性】
技術研發人員：班燕，陳健，景京，王爽，
申請(專利權)人：北京邦維普泰防護紡織有限公司，
類型：新型
國別省市：
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