【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【】本申請(qǐng)屬于復(fù)烤房設(shè)備，具體涉及一種成品物料箱緩存待檢線的轉(zhuǎn)移裝置。
技術(shù)介紹
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技術(shù)介紹
1、隨著卷煙工業(yè)企業(yè)對(duì)煙葉原料的要求越來(lái)越高，打葉復(fù)烤企業(yè)也加快在生產(chǎn)加工技術(shù)和設(shè)備設(shè)施方面的迭代更新，目前復(fù)烤廠的成品在打包段經(jīng)預(yù)壓后，進(jìn)入復(fù)壓工序，在復(fù)壓位置完成成品入庫(kù)前的質(zhì)量抽檢取樣，抽檢取樣原則一般為三箱一檢，而后成品經(jīng)過(guò)捆扎機(jī)打包之后，由工人駕駛叉抱車(chē)將其從滾筒輸送主線上抱下來(lái)，放在在地面指定區(qū)域進(jìn)行緩存，由于采用人工裝卸的方式，成品暫緩待檢環(huán)節(jié)在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)了，人工勞動(dòng)強(qiáng)度增大，待檢成品積壓，現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，煙箱破損率高，時(shí)間浪費(fèi)嚴(yán)重等一系列的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
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技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中采用人工駕駛叉抱車(chē)將成品物料箱轉(zhuǎn)移至緩存線易產(chǎn)生的人工勞動(dòng)強(qiáng)度增大，待檢成品積壓，現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，煙箱破損率高，時(shí)間浪費(fèi)嚴(yán)重等一系列問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N成品物料箱緩存待檢線的轉(zhuǎn)移裝置。
2、本申請(qǐng)是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
3、一種成品物料箱緩存待檢線的轉(zhuǎn)移裝置，包括控制模塊、滾筒輸送主線、與所述滾筒輸送主線平行設(shè)置的滾筒緩存線、設(shè)于所述滾筒輸送主線和所述滾筒緩存線之間的轉(zhuǎn)向輸送設(shè)備以及升降輸送設(shè)備，所述轉(zhuǎn)向輸送設(shè)備與所述升降輸送設(shè)備配合以將成品物料箱從所述滾筒輸送主線轉(zhuǎn)移至所述滾筒緩存線上，所述滾筒輸送主線、所述滾筒緩存線、所述轉(zhuǎn)向輸送設(shè)備以及所述升降輸送設(shè)備分別與所述控制模塊電連接。
4、如上所述的一種
5、如上所述的一種成品物料箱緩存待檢線的轉(zhuǎn)移裝置，所述升降輸送設(shè)備包括固定底座、設(shè)于所述固定底座上的氣桿、與所述氣桿輸出端連接的升降臺(tái)，設(shè)于所述升降臺(tái)上方的第二滾筒輸送線，以及設(shè)于所述固定底座上的鏈板輸送帶，所述鏈板輸送帶的輸送方向與所述第二滾筒輸送線的輸送方向互相垂直，所述第二滾筒輸送線與所述滾筒緩存線連通，所述氣桿帶動(dòng)所述升降臺(tái)相對(duì)所述固定底座上升或下降以使所述第二滾筒輸送線的水平高度高于或低于所述鏈板輸送帶的水平高度。
6、如上所述的一種成品物料箱緩存待檢線的轉(zhuǎn)移裝置，成品物料箱的輸送方向依次經(jīng)過(guò)所述滾筒輸送主線、所述轉(zhuǎn)向輸送設(shè)備、所述升降輸送設(shè)備和所述滾筒緩存線，所述轉(zhuǎn)向輸送設(shè)備還包括第一接近開(kāi)關(guān)以及第二接近開(kāi)關(guān)，所述轉(zhuǎn)向臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)至第一角度時(shí)，所述第一滾筒輸送線與所述滾筒輸送主線連通并觸發(fā)所述第一接近開(kāi)關(guān)，所述第一滾筒輸送線與所述滾筒輸送主線開(kāi)始傳動(dòng)預(yù)定時(shí)間以將成品物料箱從所述滾筒輸送主線轉(zhuǎn)移至所述第一滾筒輸送線上；
7、隨后所述第一電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)向臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)至第二角度時(shí)，所述第一滾筒輸送線與所述第二滾筒輸送線連通并觸發(fā)所述第二接近開(kāi)關(guān)，所述第一滾筒輸送線與所述第二滾筒輸送線開(kāi)始傳動(dòng)預(yù)定時(shí)間以將成品物料箱從所述第一滾筒輸送線轉(zhuǎn)移至所述第二滾筒輸送線上，隨后所述氣桿帶動(dòng)所述升降臺(tái)相對(duì)所述固定底座下降，以使成品物料箱從所述第二滾筒輸送線上轉(zhuǎn)移至所述鏈板輸送帶上，同時(shí)所述鏈板輸送帶與所述滾筒緩存線開(kāi)始傳動(dòng)預(yù)定時(shí)間，以將成品物料箱從所述鏈板輸送帶上轉(zhuǎn)移至所述滾筒緩存線上。
8、如上所述的一種成品物料箱緩存待檢線的轉(zhuǎn)移裝置，所述第一滾筒輸送線、所述第二滾筒輸送線以及所述鏈板輸送帶均通過(guò)減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
9、如上所述的一種成品物料箱緩存待檢線的轉(zhuǎn)移裝置，所述第二滾筒輸送線上升至最高處時(shí)，與所述第一滾筒輸送線位于同一水平高度，所述鏈板輸送帶與所述滾筒緩存線位于同一水平高度。
10、如上所述的一種成品物料箱緩存待檢線的轉(zhuǎn)移裝置，所述滾筒輸送主線和所述滾筒緩存線上均設(shè)有左定位板和右定位板，所述左定位板和所述右定位板用于限制成品物料箱脫離所述滾筒輸送主線和所述滾筒緩存線。
11、如上所述的一種成品物料箱緩存待檢線的轉(zhuǎn)移裝置，所述鏈板輸送帶包括左側(cè)鏈板輸送軌道以及右側(cè)鏈板輸送軌道。
12、如上所述的一種成品物料箱緩存待檢線的轉(zhuǎn)移裝置，所述第二滾筒輸送線包括多個(gè)滾筒，靠近所述轉(zhuǎn)向輸送設(shè)備的所述滾筒位于所述第一滾筒輸送線和所述右側(cè)鏈板輸送軌道之間，剩余所述滾筒位于所述左側(cè)鏈板輸送軌道和所述右側(cè)鏈板輸送軌道之間。
13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)有如下優(yōu)點(diǎn)：
14、本申請(qǐng)的一種成品物料箱緩存待檢線的轉(zhuǎn)移裝置，通過(guò)控制模塊設(shè)置筒輸送主線與轉(zhuǎn)向輸送設(shè)備、轉(zhuǎn)向輸送設(shè)備與升降輸送設(shè)備，以及升降輸送設(shè)備與滾筒緩存線的傳送時(shí)間實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)，無(wú)需人工干預(yù)地將成品物料箱從滾筒輸送主線轉(zhuǎn)移至與之平行的滾筒緩存線上，以降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，避免人為操作失誤導(dǎo)致紙箱破損，從而提高檢驗(yàn)效率，避免成品積壓，使得現(xiàn)場(chǎng)管理更加有條不紊，改善緩存待檢工藝。
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1.一種成品物料箱緩存待檢線的轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于，包括控制模塊(1)、滾筒輸送主線(2)、與所述滾筒輸送主線(2)平行設(shè)置的滾筒緩存線(3)、設(shè)于所述滾筒輸送主線(2)和所述滾筒緩存線(3)之間的轉(zhuǎn)向輸送設(shè)備(4)以及升降輸送設(shè)備(5)，所述轉(zhuǎn)向輸送設(shè)備(4)與所述升降輸送設(shè)備(5)配合以將成品物料箱從所述滾筒輸送主線(2)轉(zhuǎn)移至所述滾筒緩存線(3)上，所述滾筒輸送主線(2)、所述滾筒緩存線(3)、所述轉(zhuǎn)向輸送設(shè)備(4)以及所述升降輸送設(shè)備(5)分別與所述控制模塊(1)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成品物料箱緩存待檢線的轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向輸送設(shè)備(4)包括轉(zhuǎn)向基座(41)、設(shè)于所述轉(zhuǎn)向基座(41)上的第一電機(jī)(42)、與所述轉(zhuǎn)向基座(41)轉(zhuǎn)動(dòng)鉸接的轉(zhuǎn)向臺(tái)(43)、設(shè)于所述轉(zhuǎn)向臺(tái)(43)上方的第一滾筒輸送線(44)，所述轉(zhuǎn)向臺(tái)(43)底部設(shè)有齒輪盤(pán)(45)，所述第一電機(jī)(42)輸出端設(shè)有與所述齒輪盤(pán)(45)嚙合的傳動(dòng)齒輪(46)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種成品物料箱緩存待檢線的轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于，所述升降輸送設(shè)備(5)包括固定底
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種成品物料箱緩存待檢線的轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于，成品物料箱的輸送方向依次經(jīng)過(guò)所述滾筒輸送主線(2)、所述轉(zhuǎn)向輸送設(shè)備(4)、所述升降輸送設(shè)備(5)和所述滾筒緩存線(3)，所述轉(zhuǎn)向輸送設(shè)備(4)還包括第一接近開(kāi)關(guān)(47)以及第二接近開(kāi)關(guān)(48)，所述轉(zhuǎn)向臺(tái)(43)轉(zhuǎn)動(dòng)至第一角度時(shí)，所述第一滾筒輸送線(44)與所述滾筒輸送主線(2)連通并觸發(fā)所述第一接近開(kāi)關(guān)(47)，所述第一滾筒輸送線(44)與所述滾筒輸送主線(2)開(kāi)始傳動(dòng)預(yù)定時(shí)間以將成品物料箱從所述滾筒輸送主線(2)轉(zhuǎn)移至所述第一滾筒輸送線(44)上；
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種成品物料箱緩存待檢線的轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于，所述第一滾筒輸送線(44)、所述第二滾筒輸送線(54)以及所述鏈板輸送帶(55)均通過(guò)減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種成品物料箱緩存待檢線的轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于，所述第二滾筒輸送線(54)上升至最高處時(shí)，與所述第一滾筒輸送線(44)位于同一水平高度，所述鏈板輸送帶(55)與所述滾筒緩存線(3)位于同一水平高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成品物料箱緩存待檢線的轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于，所述滾筒輸送主線(2)和所述滾筒緩存線(3)上均設(shè)有左定位板(6)和右定位板(7)，所述左定位板(6)和所述右定位板(7)用于限制成品物料箱脫離所述滾筒輸送主線(2)和所述滾筒緩存線(3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種成品物料箱緩存待檢線的轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于，所述鏈板輸送帶(55)包括左側(cè)鏈板輸送軌道(551)以及右側(cè)鏈板輸送軌道(552)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種成品物料箱緩存待檢線的轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于，所述第二滾筒輸送線(54)包括多個(gè)滾筒(541)，靠近所述轉(zhuǎn)向輸送設(shè)備(4)的所述滾筒(541)位于所述第一滾筒輸送線(44)和所述右側(cè)鏈板輸送軌道(552)之間，剩余所述滾筒(541)位于所述左側(cè)鏈板輸送軌道(551)和所述右側(cè)鏈板輸送軌道(552)之間。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種成品物料箱緩存待檢線的轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于，包括控制模塊(1)、滾筒輸送主線(2)、與所述滾筒輸送主線(2)平行設(shè)置的滾筒緩存線(3)、設(shè)于所述滾筒輸送主線(2)和所述滾筒緩存線(3)之間的轉(zhuǎn)向輸送設(shè)備(4)以及升降輸送設(shè)備(5)，所述轉(zhuǎn)向輸送設(shè)備(4)與所述升降輸送設(shè)備(5)配合以將成品物料箱從所述滾筒輸送主線(2)轉(zhuǎn)移至所述滾筒緩存線(3)上，所述滾筒輸送主線(2)、所述滾筒緩存線(3)、所述轉(zhuǎn)向輸送設(shè)備(4)以及所述升降輸送設(shè)備(5)分別與所述控制模塊(1)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成品物料箱緩存待檢線的轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向輸送設(shè)備(4)包括轉(zhuǎn)向基座(41)、設(shè)于所述轉(zhuǎn)向基座(41)上的第一電機(jī)(42)、與所述轉(zhuǎn)向基座(41)轉(zhuǎn)動(dòng)鉸接的轉(zhuǎn)向臺(tái)(43)、設(shè)于所述轉(zhuǎn)向臺(tái)(43)上方的第一滾筒輸送線(44)，所述轉(zhuǎn)向臺(tái)(43)底部設(shè)有齒輪盤(pán)(45)，所述第一電機(jī)(42)輸出端設(shè)有與所述齒輪盤(pán)(45)嚙合的傳動(dòng)齒輪(46)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種成品物料箱緩存待檢線的轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于，所述升降輸送設(shè)備(5)包括固定底座(51)、設(shè)于所述固定底座(51)上的氣桿(52)、與所述氣桿(52)輸出端連接的升降臺(tái)(53)，設(shè)于所述升降臺(tái)(53)上方的第二滾筒輸送線(54)，以及設(shè)于所述固定底座(51)上的鏈板輸送帶(55)，所述鏈板輸送帶(55)的輸送方向與所述第二滾筒輸送線(54)的輸送方向互相垂直，所述第二滾筒輸送線(54)與所述滾筒緩存線(3)連通，所述氣桿(52)帶動(dòng)所述升降臺(tái)(53)相對(duì)所述固定底座(51)上升或下降以使所述第二滾筒輸送線(54)的水平高度高于或低于所述鏈板輸送帶(55)的水平高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種成品物料箱緩存待檢線的轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于，成品物料箱的輸送方向依次經(jīng)過(guò)所述滾筒輸送主線(2...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：易萍艷，徐健琿，曹李培，周方楠，朱傳才，周順良，唐斐，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：湖南煙葉復(fù)烤有限公司永州復(fù)烤廠，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：
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