【技術實現步驟摘要】
本技術方案涉及容器拎手生產制造設備，特指一種容器拎手的生產系統。
技術介紹
1、鋼瓶通常包括鋼瓶本體、與鋼瓶內部連通的閥門以及用于移動鋼瓶本體的把手，現有的安裝固定方法是先將閥門與鋼瓶本體焊接，再將把手焊接在鋼瓶本體上，需要進行多次焊接，并且焊接不牢固容易導致把手或者閥門脫落，多次焊接既浪費材料又會增加制作時間，既不省時又不省力。
2、現有容器把手如對比文件201820100525.6和201930629901.0所示，是采用將兩個鋼筋彎折的提手焊接在固定板上從而完成把手的生產，但存在以下問題：
3、1.現有的生產過程中，需要用到多臺設備，每臺設備之間均需要配置至少一個操作人員來進行操作(理料、碼料等)，人工成本高，且需要人及時清理才可以保證整個流水線的正常進行，生產效率低且成本高；
4、2.現有的提手與固定板之間的連接是通過預先將固定板的邊緣彎折形成插孔，之后在人工將提手端部插入插孔內，再放到焊接設備下進行焊接，就會造成組裝難度大(容易插接不到位、人工易疲勞)，使得生產效率低且產品的合格率會受影響。
技術實現思路
1、本技術方案的目的是提供一種容器拎手的生產系統，通過鋼筋彎折裝置、拎手收料裝置、拎手轉運裝置和拎手加工裝置相互配合完成拎手的加工，解決原有的生產流程人工成本高、生產效率低的問題。
2、本技術方案的目的是這樣實現的：
3、一種容器拎手的生產系統，用于將鋼筋彎折形成拎手件，再將兩個拎手件對接后與連接件焊接形成拎手
4、優選的，所述拎手存儲機構包括儲存活動架和設置在儲存活動架上的儲料桿上；所述儲料桿傾斜設置，所述拎手件在重力的作用下依次套入所述儲料桿并形成轉移單元。
5、優選的，所述拎手導送機構包括：導料滑桿，其傾斜向下設置在所述鋼筋彎折裝置旁側，且前端位于出料口下方；導料止料組件，其活動置于所述導料滑桿的一側，用于阻擋拎手件從導料滑桿上滑落；以及導料限擺板，其設置在所述導料滑桿的下方，所述導料限擺板跟隨導料滑桿傾斜向下設置，用于配合導料滑桿對拎手件限位導送；其中，所述導料限擺板前端逐漸變窄形成引導部，該引導部向上彎折并固定在導料滑桿的前端下側；在拎手件從出料口下落時，拎手件的一端先接觸引導部，在引導部的作用下，使得拎手件的其中一個拐點搭在導料滑桿上并滑動，且在滑落過程中，拎手件上遠離該拐點的端側活動抵接所述導料限擺板的下側壁。
6、優選的，所述拎手存儲機構包括：儲存基座，其上設置有滑動組件；儲存活動架，其通過所述滑動組件活動設置在儲存基座上，并具有傾斜設置的儲存安裝位；以及儲料桿，其可拆卸地設置在所述儲存安裝位上；其中，當所述儲料桿置于儲存安裝位內時，儲料桿位于高處的一端對接導料滑桿；所述儲存活動架上設置有儲料支柱組一和儲料支柱組二，所述儲料支柱組一的上端延伸設置有儲料避讓部，所述儲料避讓部的上端和儲料支柱組二的上端均開設有安裝槽，對應的安裝槽配合形成儲存安裝位，所述儲料支柱組一的高度大于儲料支柱組二的高度。
7、優選的，所述拎手轉運裝置包括拎手轉運架和設置在該拎手轉運架上的拎手裝載機構；所述轉移單元可整體的置入所述拎手裝載機構。
8、優選的，所述拎手加工裝置還包括加工基座，所述拎手轉料盤通過轉料驅動組件轉動設置在加工基座上，所述拎手轉料盤上周向設置有若干個拎手預定位模具；所述拎手預定位模具包括：拎手固定基座，其頂面凸出設置有固定限位柱，所述拎手固定基座外側設置有導電件；以及兩個拎手固定擋塊，其分別設置在所述拎手固定基座的左右兩側；其中，所述拎手固定基座頂面兩端凹陷形成有拎手放置槽；連接件套設在所述固定限位柱上。
9、優選的，所述加工基座上設置有至少一個拎手支撐組件，所述拎手支撐組件位于拎手轉料盤的下方，其包括：斜塊安裝殼，其設置在所述加工基座上；支撐斜塊一，其通過斜塊固定銷活動卡接在所述斜塊安裝殼內；拎手支撐氣缸，其設置在所述加工基座上；以及支撐斜塊二，其設置在所述拎手支撐氣缸的輸出端，所述支撐斜塊二的斜面活動抵接所述支撐斜塊一的斜面；其中，所述拎手支撐氣缸推動支撐斜塊二向支撐斜塊一運動以頂撐拎手轉料盤。
10、優選的，所述拎手焊接機構包括：拎手定位組件，其活動設置在所述加工基座上且位于拎手轉料盤上方；拎手導電組件，其活動設置在所述加工基座上并一端接地，所述拎手導電組件活動抵接所述導電件；拎手焊接組件，其活動設置在所述加工基座上，用于對拎手件和連接件焊接；以及拎手打料組件，其活動設置在所述拎手定位組件上，用于將拎手壓緊在拎手固定基座上；其中，當拎手件和連接件置于拎手預定位模具上時，所述拎手定位組件向下運動將拎手件和連接件壓緊，當所述拎手導電組件抵接導電件后，所述拎手焊接組件接觸焊點形成通路并開始焊接，當焊接完成時，所述拎手焊接組件復位遠離連接件，此時所述拎手打料組件使得連接件與拎手焊接組件脫離。
11、優選的，所述拎手定位組件包括：拎手定位驅動件，其設置在所述加工基座上；拎手定位架，其活動設置在所述拎手定位驅動件的輸出端；拎手防濺板，其通過拎手打料限位件設置在所述拎手定位驅動件的輸出端；拎手夾板驅動件，其設置在所述拎手定位架的下表面上；以及拎手定位夾板，其活動設置在所述拎手夾板驅動件的輸出端；其中，所述拎手定位驅動件通過拎手定位架帶動拎手定位夾板上下運動以靠近或遠離拎手件；所述拎手定位夾板通過水平運動夾緊兩個拎手件使其連接貼合；所述拎手防濺板用于將拎手件和連接件壓緊在拎手預定位模具上。
12、優選的，所述拎手焊接組件包括：拎手焊接驅動件；拎手焊接支架，其具有拎手焊槍安裝位；以及拎手焊接焊槍，其設置在所述拎手焊接驅動件的輸出端，并懸掛置于所述焊接工位上方；其中，所述拎手焊接焊槍上端通過焊槍連接彈簧安裝在拎手焊槍安裝位上；所述拎手焊接焊槍下端通過焊槍固定塊設置在拎手焊接驅動件上，所述拎手焊接驅動件用于驅動拎手焊接焊槍移動；所述拎手打料組件包括：拎手打料驅動件，其設置在所述拎手定位架上；拎手打料限位件，其設置在所述拎手定位驅動件的輸出端；以及拎手打料件，其設置在所述拎手打料驅動件的輸出端本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種容器拎手的生產系統，用于將鋼筋彎折形成拎手件(100)，再將兩個拎手件(100)對接后與連接件(200)焊接形成拎手，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種容器拎手的生產系統，其特征在于，所述拎手存儲機構(22)包括儲存活動架(223)和設置在儲存活動架(223)上的儲料桿(225)上；所述儲料桿(225)傾斜設置，所述拎手件(100)在重力的作用下依次套入所述儲料桿(225)并形成轉移單元。
3.根據權利要求2所述的一種容器拎手的生產系統，其特征在于，所述拎手導送機構(21)包括：
4.根據權利要求3所述的一種容器拎手的生產系統，其特征在于，所述拎手存儲機構(22)包括：
5.根據權利要求2所述的一種容器拎手的生產系統，其特征在于，所述拎手轉運裝置(3)包括拎手轉運架(31)和設置在該拎手轉運架(31)上的拎手裝載機構(32)；所述轉移單元可整體的置入所述拎手裝載機構(32)。
6.根據權利要求1-5任一項所述的一種容器拎手的生產系統，其特征在于：所述拎手加工裝置(4)還包括加工基座(41)，所述拎手
7.根據權利要求6所述的一種容器拎手的生產系統，其特征在于：所述加工基座(41)上設置有至少一個拎手支撐組件(432)，所述拎手支撐組件(432)位于拎手轉料盤(42)的下方，其包括：
8.根據權利要求7所述的一種容器拎手的生產系統，其特征在于，所述拎手焊接機構(44)包括：
9.根據權利要求8所述的一種容器拎手的生產系統，其特征在于，所述拎手定位組件(441)包括：
10.根據權利要求9所述的一種容器拎手的生產系統，其特征在于，所述拎手焊接組件(442)包括：
...【技術特征摘要】
1.一種容器拎手的生產系統，用于將鋼筋彎折形成拎手件(100)，再將兩個拎手件(100)對接后與連接件(200)焊接形成拎手，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種容器拎手的生產系統，其特征在于，所述拎手存儲機構(22)包括儲存活動架(223)和設置在儲存活動架(223)上的儲料桿(225)上；所述儲料桿(225)傾斜設置，所述拎手件(100)在重力的作用下依次套入所述儲料桿(225)并形成轉移單元。
3.根據權利要求2所述的一種容器拎手的生產系統，其特征在于，所述拎手導送機構(21)包括：
4.根據權利要求3所述的一種容器拎手的生產系統，其特征在于，所述拎手存儲機構(22)包括：
5.根據權利要求2所述的一種容器拎手的生產系統，其特征在于，所述拎手轉運裝置(3)包括拎手轉運架(31)和設置在該拎手轉運架(31)上的拎手裝載機構(32)；所述轉移單元可整體...
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