【技術實現步驟摘要】
本技術涉及鎂碳磚生產相關，具體來說，涉及一種鎂碳磚生產用泥料混合裝置。
技術介紹
1、鎂碳磚是以高熔點堿性氧化物氧化鎂(熔點2800℃)和難以被爐渣侵潤的高熔點碳素材料作為原料，添加各種非氧化物添加劑，用炭質結合劑結合而成的不燒炭復合耐火材料；在生產制造時，需要先將原料進行混合，使多種物料分布均勻，以便于后續進行燒結，從而得到成品磚，在混合時還會在原料中添加水，最終形成泥漿狀的原料。
2、目前，現有的混合裝置在混合結束后會產生大顆粒的物料，大顆粒的物料產生原因，一方面由于混合裝置中的攪拌機構攪拌不充分，從而使原料與水結合不充分，導致混合后的原料中存在大顆粒的物料，另一方面由于原料本身存在有成塊的原料，未對原料進行預處理，使成塊的原料進入混合裝置內，成塊的原料與水的接觸面積過小，從而導致混合后的原料中存在未被結合的成塊原料，從而影響鎂碳磚生產的整體質量。
技術實現思路
1、針對現有技術存在不足，本技術提出一種鎂碳磚生產用泥料混合裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
3、一種鎂碳磚生產用泥料混合裝置，包括底座，所述底座上焊接有混合罐，所述混合罐頂端上固定連接有攪拌箱，所述攪拌箱上安裝有攪拌機構，所述攪拌箱外表面的一端上通過固定塊與預處理箱固定連接，所述預處理箱上設有粉碎機構，所述粉碎機構包括焊接在所述預處理箱外表面一側上的粉碎電機，所述粉碎電機的輸出端通過螺栓與主動軸桿相連接，所述主動軸桿的一端延伸至所
4、進一步地，為了對原料進行混合，所述攪拌機構包括開設在所述攪拌箱內部的驅動腔，所述攪拌箱頂端固定連接有攪拌電機，所述攪拌電機的輸出端通過螺栓與攪拌軸桿相連接，所述攪拌軸桿的一端貫穿所述攪拌箱，并延伸至所述混合罐內，所述驅動腔內等距離設有轉動桿，所述轉動桿的一端延伸至所述混合罐內。
5、進一步地，為了向混合罐內部注水，所述攪拌箱上遠離所述攪拌電機的一端焊接有水箱，所述水箱通過出水管與水泵相連接，所述水泵的底端焊接在所述攪拌箱外表面的另一端上，所述水泵的輸出端通過連接管與環形水管相連接，所述環形水管焊接在所述混合罐內表面頂部，所述環形水管內表面上等距離設有噴頭。
6、進一步地，為了使轉動桿轉動，所述攪拌軸桿外表面頂部上固定連接有主齒輪，所述轉動桿外表面頂部上均焊接副齒輪，所述副齒輪與所述主齒輪相嚙合。
7、進一步地，為了使原料與水充分結合，所述攪拌軸桿外表面上等距離固定連接攪拌桿一，所述轉動桿外表面上均等距離焊接有攪拌桿二，所述攪拌桿一與所述攪拌桿二呈交錯分布。
8、進一步地，為了使原料自動流入粉碎輪一和粉碎輪二之間，所述預處理箱內表面上對稱焊接有擋板，所述擋板傾斜分布在所述預處理箱內。
9、進一步地，為了使底座穩固于地面上，所述底座底端四周均焊接有支撐腿。
10、本技術的有益效果：
11、1、通過粉碎電機帶動主動軸桿在預處理箱內轉動，使主動齒輪隨主動軸桿同步轉動，通過主動齒輪與從動齒輪相嚙合，從而使從動軸桿在預處理箱內反向轉動，進而使主動軸桿上的粉碎輪一和從動軸桿上的粉碎輪二相互配合，以此對原料進行粉碎處理，避免塊狀原料進入混合罐中，從而提高鎂碳磚的生產質量。
12、2、通過攪拌電機帶動攪拌軸桿在驅動腔內轉動，使主齒輪隨攪拌軸桿同步轉動，通過主齒輪與副齒輪相嚙合，從而使轉動桿在驅動腔內轉動，進而使攪拌軸桿上的攪拌桿一與轉動桿上的攪拌桿二相互配合，以此使原料與水充分結合，進一步提高混合的效果。
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1.一種鎂碳磚生產用泥料混合裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上焊接有混合罐(3)，所述混合罐(3)頂端上固定連接有攪拌箱(4)，所述攪拌箱(4)上安裝有攪拌機構，所述攪拌箱(4)外表面的一端上通過固定塊(31)與預處理箱(19)固定連接，所述預處理箱(19)上設有粉碎機構，所述粉碎機構包括焊接在所述預處理箱(19)外表面一側上的粉碎電機(22)，所述粉碎電機(22)的輸出端通過螺栓與主動軸桿(23)相連接，所述主動軸桿(23)的一端延伸至所述預處理箱(19)外表面的另一端上，并與主動齒輪(25)固定連接，所述主動軸桿(23)外表面上等距離焊接有粉碎輪一(24)，所述預處理箱(19)內部遠離所述主動軸桿(23)的一端上活動連接有從動軸桿(27)，所述從動軸桿(27)的一端延伸至所述預處理箱(19)外表面的另一端上，并通過螺栓與從動齒輪(26)相連接，所述從動齒輪(26)與所述主動齒輪(25)相嚙合，所述從動軸桿(27)外表面上等距離焊接有粉碎輪二(28)，所述預處理箱(19)頂端開設有進料口(20)，所述預處理箱(19)底端通過進料管(29)與所述混合罐(3)相連接
2.根據權利要求1所述的一種鎂碳磚生產用泥料混合裝置，其特征在于：所述攪拌機構包括開設在所述攪拌箱(4)內部的驅動腔(7)，所述攪拌箱(4)頂端固定連接有攪拌電機(5)，所述攪拌電機(5)的輸出端通過螺栓與攪拌軸桿(6)相連接，所述攪拌軸桿(6)的一端貫穿所述攪拌箱(4)，并延伸至所述混合罐(3)內，所述驅動腔(7)內等距離設有轉動桿(10)，所述轉動桿(10)的一端延伸至所述混合罐(3)內。
3.根據權利要求2所述的一種鎂碳磚生產用泥料混合裝置，其特征在于：所述攪拌箱(4)上遠離所述攪拌電機(5)的一端焊接有水箱(13)，所述水箱(13)通過出水管(14)與水泵(15)相連接，所述水泵(15)的底端焊接在所述攪拌箱(4)外表面的另一端上，所述水泵(15)的輸出端通過連接管(16)與環形水管(17)相連接，所述環形水管(17)焊接在所述混合罐(3)內表面頂部，所述環形水管(17)內表面上等距離設有噴頭(18)。
4.根據權利要求2所述的一種鎂碳磚生產用泥料混合裝置，其特征在于：所述攪拌軸桿(6)外表面頂部上固定連接有主齒輪(8)，所述轉動桿(10)外表面頂部上均焊接副齒輪(11)，所述副齒輪(11)與所述主齒輪(8)相嚙合。
5.根據權利要求4所述的一種鎂碳磚生產用泥料混合裝置，其特征在于：所述攪拌軸桿(6)外表面上等距離固定連接攪拌桿一(9)，所述轉動桿(10)外表面上均等距離焊接有攪拌桿二(12)，所述攪拌桿一(9)與所述攪拌桿二(12)呈交錯分布。
6.根據權利要求1所述的一種鎂碳磚生產用泥料混合裝置，其特征在于：所述預處理箱(19)內表面上對稱焊接有擋板(21)，所述擋板(21)傾斜分布在所述預處理箱(19)內。
7.根據權利要求1所述的一種鎂碳磚生產用泥料混合裝置，其特征在于：所述底座(1)底端四周均焊接有支撐腿(2)。
...【技術特征摘要】
1.一種鎂碳磚生產用泥料混合裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上焊接有混合罐(3)，所述混合罐(3)頂端上固定連接有攪拌箱(4)，所述攪拌箱(4)上安裝有攪拌機構，所述攪拌箱(4)外表面的一端上通過固定塊(31)與預處理箱(19)固定連接，所述預處理箱(19)上設有粉碎機構，所述粉碎機構包括焊接在所述預處理箱(19)外表面一側上的粉碎電機(22)，所述粉碎電機(22)的輸出端通過螺栓與主動軸桿(23)相連接，所述主動軸桿(23)的一端延伸至所述預處理箱(19)外表面的另一端上，并與主動齒輪(25)固定連接，所述主動軸桿(23)外表面上等距離焊接有粉碎輪一(24)，所述預處理箱(19)內部遠離所述主動軸桿(23)的一端上活動連接有從動軸桿(27)，所述從動軸桿(27)的一端延伸至所述預處理箱(19)外表面的另一端上，并通過螺栓與從動齒輪(26)相連接，所述從動齒輪(26)與所述主動齒輪(25)相嚙合，所述從動軸桿(27)外表面上等距離焊接有粉碎輪二(28)，所述預處理箱(19)頂端開設有進料口(20)，所述預處理箱(19)底端通過進料管(29)與所述混合罐(3)相連接，所述混合罐(3)外表面一端底部焊接有出料管(30)。
2.根據權利要求1所述的一種鎂碳磚生產用泥料混合裝置，其特征在于：所述攪拌機構包括開設在所述攪拌箱(4)內部的驅動腔(7)，所述攪拌箱(4)頂端固定連接有攪拌電機(5)，所述攪拌電機(5)的輸出端通過螺栓與攪拌軸桿(6)相連接，所述攪拌軸桿(6)的一端貫穿所述攪拌箱(4)，并延...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙杰，李德強，矯貞平，
申請(專利權)人：營口盛和耐材制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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