【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及電氣元件相關領域，具體是涉及一種熱保護器全自動封裝裝置及其方法。
技術介紹
1、熱保護器是兩片不同的合金組合在一起，通過電流后會發熱，由于兩種不同的合金熱膨脹系數不同，合金勢必向一個方向彎曲，觸點離開，就斷了電。彎曲速度與通過的電流大小和環境溫度成正比。這樣就保護了用電設備。熱保護器的主體為兩片合金組成的矩形薄片，在兩片合金一端還連接有兩根引線，在生產的最后往往還會將塑料薄膜狀護套套在兩片合金上，并隨后通過超聲波焊接將護套兩端封口，如此對兩片合金起到充分的保護作用。
2、傳統的能夠在熱保護器上安裝護套的封裝裝置具有以下不足：熱保護器外的護套具有一定的柔性變形能力，同時其也具有一定的剛性，而為了降低成本，大多護套設計出來后其內空隙僅略大于熱保護器的兩片合金，且護套正常狀態下呈近似橢圓管結構，但熱保護器的兩片合金呈矩形薄片結構，二者形狀并不完全匹配，如此護套在套裝至熱保護器上時，若護套以正常狀態套入，則必須嚴格保證熱保護器和護套的對齊，且初始套裝時，熱保護器和護套一旦發生晃動便很容易錯位，導致護套無法正常裝入熱保護器上，因此部分封裝設備在該步驟中仍采用人工裝配，少數自動封裝設備也難以完全避免護套和熱保護器的錯位問題，因此有必要設計一種新型的封裝裝置和方法以解決此類問題。
技術實現思路
1、基于此，有必要針對現有技術問題，提供一種熱保護器全自動封裝裝置及其方法。
2、為解決現有技術問題，本專利技術采用的技術方案為：
3、一種熱保護器全自動
4、水平上下固定設置于輸送帶旁側的上固定臺和下固定臺；
5、能夠在下固定臺上豎直升降的送料平臺，頂部固定設置有用于放置護套的外限位框；
6、能夠靠近和遠離輸送帶的上進料板和下進料板，分別沿水平方向滑動設置于上固定臺和送料平臺上；
7、分別固定設置于上進料板和下進料板上的上撐機構和下撐機構，二者結構一致，且上撐機構包括兩個能夠在上進料板上反向向外擺動撐開護套的撐桿；
8、能夠分別在上固定臺和下固定臺上豎直升降的上夾塊和下夾塊，二者相互靠近后能夠將熱保護器夾緊固定。
9、優選的，所述上固定臺和送料平臺上分別固定設置有第一支架和第二支架，上進料板和下進料板上分別固定設置有呈水平狀態的兩根第一光軸和兩根第二光軸，兩根第一光軸滑動設置于第一支架上，兩根第二光軸滑動設置于第二支架上，且第一支架和第二支架上分別固定設置有第一微型電推桿和第二微型電推桿，第一微型電推桿和第二微型電推桿的輸出端均沿水平方向朝向輸送帶，第一微型電推桿和第二微型電推桿的輸出端分別與上進料板和下進料板固定相連。
10、優選的，所述上撐機構還包括兩個呈對稱狀態設置于上進料板下端的轉動桿、兩個呈對稱狀態軸接設置于上進料板下端的第二橫軸、兩個分別同軸固連于兩個第二橫軸上的齒輪以及固定設置于上進料板上的迷你電機，每個轉動桿的一端均一體成型有與上進料板軸接相連的第一橫軸，兩個撐桿分別固定設置于兩個轉動桿的自由端，兩個第一橫軸分別與兩個第二橫軸傳動相連，且兩個齒輪相嚙合，迷你電機的輸出軸與其中一個第二橫軸傳動相連。
11、優選的，所述迷你電機通過第三支架固定設置于上進料板上，迷你電機的輸出軸與對應第二橫軸之間通過皮帶傳動相連，每側第二橫軸與對應第一橫軸之間通過皮帶傳動相連。
12、優選的，所述外限位框呈水平狀態固定設置于送料平臺頂部，送料平臺上固定連接有四個均勻分布的限位豎軸，四個限位豎軸的下端滑動設置于下固定臺上，所述下固定臺上還固定設置有輸出端豎直朝上的第三微型電推桿，送料平臺底部還固定設置有第四支架，所述第三微型電推桿的輸出端與第四支架固定相連。
13、優選的，上固定臺和下固定臺上分別固定設置有第四微型電推桿和第五微型電推桿，且第四微型電推桿的輸出端豎直朝下，第五微型電推桿的輸出端豎直朝上，第四微型電推桿和第五微型電推桿的輸出端分別與上夾塊和下夾塊固定相連。
14、優選的，上夾塊和下夾塊的相向端均固定設置有用于保護熱保護器的緩沖膠墊。
15、一種用于上述熱保護器全自動封裝裝置的使用方法，該方法包括以下步驟：
16、s1，上夾塊和下夾塊相互遠離，送料平臺下降至最低位置，長條推框后退至遠離輸送帶的極限位置，上進料板和下進料板同步向遠離輸送帶方向平移，使得下進料板上撐桿貼近外限位框；
17、s2，輸送帶將熱保護器輸送至上固定臺和下固定臺處，上夾塊和下夾塊相互靠近以夾緊熱保護器，送料平臺上升使得外限位框內的護套與熱保護器相齊平，之后平長條推框向著輸送帶方向平移以抵緊輸送帶對應端，上進料板和下進料板隨后向遠離輸送帶方向平移，使得四個撐桿回退至護套內；
18、s3，上撐機構和下撐機構同步作用使得四個撐桿同步向外擺動以撐開護套對應端，之后上進料板、下進料板和長條推框同步向著靠近輸送帶方向平移，使得護套被撐開部分套設于熱保護器上；
19、s4，上撐機構和下撐機構同步作用，使得四個撐桿同步向內靠攏至護套與熱保護器之間的縫隙處，之后上進料板和下進料板同步向著靠近輸送帶方向平移，使得四個撐桿退出護套，隨后上撐機構和下撐機構同步作用，使得四個撐桿向內靠攏至護套外側以避開護套；
20、s5，長條推框向著靠近輸送帶方向運動，且上夾塊和下夾塊隨后相互遠離放開熱保護器，從而使得護套完全套設于熱保護器上。
21、本專利技術與現有技術相比具有的有益效果是：
22、其一，本專利技術在護套套上熱保護器前通過四個撐桿將護套對應端撐開，并使得護套對應端撐開后，其截面呈大于熱保護器端面的矩形結構，如此使得護套該端能夠更容易套至熱保護器上；
23、其二，本專利技術中在護套套上熱保護器前，通過上夾塊和下夾塊將熱保護器夾緊固定，從而保證熱保護器在封裝過程中的穩定，且上夾塊和下夾塊相向端均設置緩沖膠墊以保護熱保護器；
24、其三，本專利技術在護套端部套上熱保護器后，通過四個轉動桿的旋轉帶動撐桿轉動，利用護套能夠彈性變形復位的特性以及護套原本近似橢圓的結構，使得四個撐桿恰轉動至護套和熱保護器之間的間隙中，從而輕松退出撐桿且不觸碰熱保護器，避免對熱保護器造成損傷。
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1.一種熱保護器全自動封裝裝置，包括用于輸送若干個熱保護器（1）的輸送帶和用于推送護套（2）的長條推框（3），其特征在于，還包括：
2.根據權利要求1所述的一種熱保護器全自動封裝裝置，其特征在于，所述上固定臺（4）和送料平臺（6）上分別固定設置有第一支架（13）和第二支架（14），上進料板（8）和下進料板（9）上分別固定設置有呈水平狀態的兩根第一光軸（15）和兩根第二光軸（16），兩根第一光軸（15）滑動設置于第一支架（13）上，兩根第二光軸（16）滑動設置于第二支架（14）上，且第一支架（13）和第二支架（14）上分別固定設置有第一微型電推桿（17）和第二微型電推桿（18），第一微型電推桿（17）和第二微型電推桿（18）的輸出端均沿水平方向朝向輸送帶，第一微型電推桿（17）和第二微型電推桿（18）的輸出端分別與上進料板（8）和下進料板（9）固定相連。
3.根據權利要求1所述的一種熱保護器全自動封裝裝置，其特征在于，所述外限位框（7）呈水平狀態固定設置于送料平臺（6）頂部，送料平臺（6）上固定連接有四個均勻分布的限位豎軸（25），四個限位豎軸（25）的下端
4.根據權利要求1所述的一種熱保護器全自動封裝裝置，其特征在于，上固定臺（4）和下固定臺（5）上分別固定設置有第四微型電推桿（28）和第五微型電推桿（29），且第四微型電推桿（28）的輸出端豎直朝下，第五微型電推桿（29）的輸出端豎直朝上，第四微型電推桿（28）和第五微型電推桿（29）的輸出端分別與上夾塊（11）和下夾塊（12）固定相連。
5.根據權利要求4所述的一種熱保護器全自動封裝裝置，其特征在于，上夾塊（11）和下夾塊（12）的相向端均固定設置有用于保護熱保護器（1）的緩沖膠墊（30）。
6.一種用于權利要求1中所述熱保護器全自動封裝裝置的使用方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種熱保護器全自動封裝裝置，包括用于輸送若干個熱保護器（1）的輸送帶和用于推送護套（2）的長條推框（3），其特征在于，還包括：
2.根據權利要求1所述的一種熱保護器全自動封裝裝置，其特征在于，所述上固定臺（4）和送料平臺（6）上分別固定設置有第一支架（13）和第二支架（14），上進料板（8）和下進料板（9）上分別固定設置有呈水平狀態的兩根第一光軸（15）和兩根第二光軸（16），兩根第一光軸（15）滑動設置于第一支架（13）上，兩根第二光軸（16）滑動設置于第二支架（14）上，且第一支架（13）和第二支架（14）上分別固定設置有第一微型電推桿（17）和第二微型電推桿（18），第一微型電推桿（17）和第二微型電推桿（18）的輸出端均沿水平方向朝向輸送帶，第一微型電推桿（17）和第二微型電推桿（18）的輸出端分別與上進料板（8）和下進料板（9）固定相連。
3.根據權利要求1所述的一種熱保護器全自動封裝裝置，其特征在于，所述外限位框（7）呈水平狀態固定設置于送料平臺（6）頂部，送料平臺...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊長山，張彩軍，
申請(專利權)人：江蘇英格菲電器科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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