【技術實現步驟摘要】
本技術屬于預制混凝土，具體為一種混凝土預制機。
技術介紹
1、預制混凝土是指事先在工廠或工地現場澆筑成不同尺寸和形狀的混凝土板后，直接用于后續建筑的拼裝，被稱為預制混凝土板，且預制混凝土板生產的組織方法有臺座法、機組流水法和流水傳送法三種。
2、現有混凝土預制機在工作人員使用進行混凝土的下料處理時，將混凝土倒入混凝土預制機的下料倉內后，啟動混凝土預制機進行預制混凝土的生產時，通過人力使用鐵鍬對混凝土料反復進行翻料處理，避免混凝土料結塊，而單一的通過人力使用鐵鍬對混凝土料反復進行長時間翻料的方式，會容易導致工作人員手臂酸痛，需要頻繁休息，且人力翻料的方式，會使得部分混凝土料不能及時翻到，而更容易導致結塊，導致工作人員在使用現有混凝土預制機時稍顯不便。
技術實現思路
1、本技術的目的在于：為了解決上述現有混凝土預制機在工作人員使用進行混凝土的下料時稍顯不便的問題，提供一種混凝土預制機。
2、本技術采用的技術方案如下：一種混凝土預制機，包括混凝土預制機、電動滾輪a、預制槽、伸縮桿a、擠壓架、伺服電機a、轉盤、活動桿、下料罐、下料槽、入料口和密封蓋板，所述混凝土預制機前后方兩側均通過軸承轉動設置有電動滾輪a，所述混凝土預制機上方固定安裝有下料罐，所述下料罐下方嵌入設置有下料槽，所述下料罐上方兩側嵌入設置有入料口，所述入料口上方通過螺栓連接有密封蓋板，所述混凝土預制機側方嵌入設置有預制槽，所述預制槽內部側方固定安裝有伸縮桿a，所述伸縮桿a端部側方固定安裝有擠壓架，且擠
3、其中，所述翻料機構由滑槽、伺服電機b、偏心輪、滑動架、伸縮桿b、伺服電機c、轉桿、翻料葉和翻料板構成，所述下料罐內壁上方嵌入設置有滑槽，所述滑槽內部下方滑動設置有滑動架，所述滑動架上方和下料罐內壁上方之間固定安裝有伸縮桿b，且伸縮桿b外側配套設置有彈簧，所述伸縮桿b有若干個，且呈等距并列設置，所述下料罐內壁兩側靠近滑動架兩側固定安裝有伺服電機b，所述伺服電機b通過輸出軸連接有偏心輪，所述滑動架內部下方固定安裝有伺服電機c，所述伺服電機c通過輸出軸連接有轉桿，所述轉桿外圈固定安裝有翻料葉，所述翻料葉有若干個，且呈傾斜弧形狀等距并列，并中心對稱設置，所述翻料葉上方固定安裝有翻料板，所述翻料板有若干個，且呈半圓狀等距并列設置。
4、其中，所述晃動防粘附機構由推板、伸縮桿c、滑軌、轉動架、電動滾輪b和推架構成，所述下料罐內壁兩側的上下方均固定安裝有伸縮桿c，且伸縮桿c外側配套設置有彈簧，相對的兩個所述伸縮桿c端部側方之間固定安裝有滑軌，且滑軌呈環形狀設置，所述下料罐內部靠近滑軌中部設置有轉動架，所述轉動架四周靠近滑軌處均通過軸承轉動設置有電動滾輪b，且電動滾輪b契合滑動設置在滑軌內側，所述轉動架外圈固定安裝有推架，且推架外圈呈波浪狀設置，所述下料罐內壁側方靠近推架側方固定安裝有推板，且推板呈弧形狀設置。
5、其中，所述松散攪動機構由推料葉a、刮料板和推料葉b構成，所述轉桿外圈靠近下料槽內部固定安裝有推料葉a，所述推料葉a有若干個，且呈三角柱狀等距并列，并中心對稱設置，并列的若干所述推料葉a側方之間固定安裝有刮料板，且刮料板前后方兩側呈尖頭狀設置，且刮料板和下料槽內壁之間間隔一毫米，相對的所述推料葉a之間固定安裝有推料葉b，所述推料葉b有若干個，且呈弧形狀等距并列設置。
6、綜上所述，由于采用了上述技術方案，本技術的有益效果是：
7、1、該種混凝土預制機用防粘粘下料機構通過設置有翻料機構，可使工作人員通過滑槽、伺服電機b、偏心輪、滑動架、伸縮桿b、伺服電機c、轉桿、翻料葉和翻料板之間配合，利用伺服電機b帶動偏心輪快速轉動，不斷擊打滑動架通過伸縮桿b和外側彈簧，帶動翻料葉和翻料板反復升降并在混凝土料中轉動翻料的方式，可避免混凝土料在靜置狀態下物料之間粘結在一起導致結塊，提高對混凝土物料防結塊的效果。
8、2、該種混凝土預制機用防粘粘下料機構通過設置有晃動防粘附機構，可使工作人員通過推板、伸縮桿c、滑軌、轉動架、電動滾輪b和推架之間配合，利用轉動架通過電動滾輪b在滑軌內側移動，帶動轉動架和外圈波浪狀推架轉動，不斷與弧形狀推板接觸，推動轉動架通過伸縮桿c和外側彈簧反復伸縮晃動的方式，可避免接觸轉動架內壁的混凝土料粘附在轉動架內壁難以清理的效果，提高對轉動架內壁防粘附的效果。
9、3、該種混凝土預制機用防粘粘下料機構通過設置有松散攪動機構，可使工作人員通過推料葉a、刮料板和推料葉b之間配合，利用若干推料葉b和若干推料葉a在混凝土料中轉動，不斷推動混凝土料向周圍分散的方式，可避免擠壓在一起的混凝土料堆積在下料槽內部導致粘結堵塞，提高對下料槽輸送混凝土避免混凝土堆積堵塞導致下料困難的效果。
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1.一種混凝土預制機，包括混凝土預制機(1)、電動滾輪A(101)、預制槽(102)、伸縮桿A(103)、擠壓架(104)、伺服電機A(105)、轉盤(106)、活動桿(107)、下料罐(2)、下料槽(201)、入料口(202)和密封蓋板(203)，所述混凝土預制機(1)前后方兩側均通過軸承轉動設置有電動滾輪A(101)，所述混凝土預制機(1)上方固定安裝有下料罐(2)，所述下料罐(2)下方嵌入設置有下料槽(201)，所述下料罐(2)上方兩側嵌入設置有入料口(202)，所述入料口(202)上方通過螺栓連接有密封蓋板(203)，所述混凝土預制機(1)側方嵌入設置有預制槽(102)，所述預制槽(102)內部側方固定安裝有伸縮桿A(103)，所述伸縮桿A(103)端部側方固定安裝有擠壓架(104)，且擠壓架(104)契合滑動設置在預制槽(102)內側，所述混凝土預制機(1)內部前方靠近下料罐(2)側方固定安裝有伺服電機A(105)，所述混凝土預制機(1)前方通過軸承轉動設置有轉盤(106)，且轉盤(106)和伺服電機A(105)配套的輸出軸之間通過鏈條傳動設置，所述轉盤(106)前方和
2.如權利要求1所述的一種混凝土預制機，其特征在于：所述翻料機構由滑槽(204)、伺服電機B(205)、偏心輪(206)、滑動架(3)、伸縮桿B(301)、伺服電機C(302)、轉桿(303)、翻料葉(304)和翻料板(305)構成；
3.如權利要求1所述的一種混凝土預制機，其特征在于：所述晃動防粘附機構由推板(207)、伸縮桿C(4)、滑軌(401)、轉動架(5)、電動滾輪B(501)和推架(502)構成；
4.如權利要求2所述的一種混凝土預制機，其特征在于：所述松散攪動機構由推料葉A(306)、刮料板(307)和推料葉B(308)構成；
5.如權利要求2所述的一種混凝土預制機，其特征在于：所述伸縮桿B(301)有若干個，且呈等距并列設置，所述翻料葉(304)有若干個，且呈傾斜弧形狀等距并列，并中心對稱設置，所述翻料板(305)有若干個，且呈半圓狀等距并列設置。
6.如權利要求3所述的一種混凝土預制機，其特征在于：所述滑軌(401)呈環形狀設置，所述推架(502)外圈呈波浪狀設置，所述推板(207)呈弧形狀設置。
7.如權利要求4所述的一種混凝土預制機，其特征在于：所述推料葉A(306)有若干個，且呈三角柱狀等距并列，并中心對稱設置，所述刮料板(307)前后方兩側呈尖頭狀設置，且刮料板(307)和下料槽(201)內壁之間間隔一毫米，所述推料葉B(308)有若干個，且呈弧形狀等距并列設置。
...【技術特征摘要】
1.一種混凝土預制機，包括混凝土預制機(1)、電動滾輪a(101)、預制槽(102)、伸縮桿a(103)、擠壓架(104)、伺服電機a(105)、轉盤(106)、活動桿(107)、下料罐(2)、下料槽(201)、入料口(202)和密封蓋板(203)，所述混凝土預制機(1)前后方兩側均通過軸承轉動設置有電動滾輪a(101)，所述混凝土預制機(1)上方固定安裝有下料罐(2)，所述下料罐(2)下方嵌入設置有下料槽(201)，所述下料罐(2)上方兩側嵌入設置有入料口(202)，所述入料口(202)上方通過螺栓連接有密封蓋板(203)，所述混凝土預制機(1)側方嵌入設置有預制槽(102)，所述預制槽(102)內部側方固定安裝有伸縮桿a(103)，所述伸縮桿a(103)端部側方固定安裝有擠壓架(104)，且擠壓架(104)契合滑動設置在預制槽(102)內側，所述混凝土預制機(1)內部前方靠近下料罐(2)側方固定安裝有伺服電機a(105)，所述混凝土預制機(1)前方通過軸承轉動設置有轉盤(106)，且轉盤(106)和伺服電機a(105)配套的輸出軸之間通過鏈條傳動設置，所述轉盤(106)前方和擠壓架(104)前方之間通過轉軸轉動設置有活動桿(107)，其特征在于：所述下料罐(2)內部分別設置有可避免混凝土料粘附在內壁的晃動防粘附機構，和設置有可避免堆積的混凝土料結塊的翻料機構，所述下料槽(201)內部設置有可避免混凝土料堆積堵塞的松散攪動機構。
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