【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及加工設(shè)備，特別涉及一種便于調(diào)節(jié)的五金制品加工裝置。
技術(shù)介紹
1、五金制品加工裝置是用于將各類金屬原材料加工成五金制品的關(guān)鍵設(shè)備，它通常由多個重要部分組成，比如堅固的機架提供穩(wěn)定支撐，高精度的刀具及刀具驅(qū)動系統(tǒng)用于切削、雕刻等操作，靈活的夾具可牢固固定各種形狀的五金材料，確保加工過程中材料不會移位，還有精確的控制系統(tǒng)，能實現(xiàn)對加工參數(shù)如切削速度、刀具路徑等的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，這些裝置可以根據(jù)不同的五金制品需求，進(jìn)行沖壓、切割、焊接、打磨等多種加工工藝，它們廣泛應(yīng)用于家居、建筑、機械制造等眾多領(lǐng)域，為生產(chǎn)出高質(zhì)量的五金產(chǎn)品如門窗配件、機械零件、日常工具等提供了有力保障，推動著各行業(yè)的發(fā)展。
2、現(xiàn)有的機械密封在安裝使用時，面對不同原料加工時，存在無法一次性實現(xiàn)多角度、多位置加工的明顯短板，在實際生產(chǎn)中，當(dāng)加工形狀較為復(fù)雜的五金制品時，傳統(tǒng)裝置往往需要多次調(diào)整工件的位置和角度，或者更換不同的加工設(shè)備來完成各個部位的加工，這不僅耗費大量的時間和人力，降低了生產(chǎn)效率，還可能由于頻繁的調(diào)整和裝夾，導(dǎo)致加工精度難以保證，例如在加工一個帶有多個不規(guī)則曲面和孔洞的五金零件時，現(xiàn)有的裝置難以靈活地同時對不同曲面進(jìn)行切削加工，也難以精準(zhǔn)地在不同位置進(jìn)行鉆孔等操作，必須經(jīng)過復(fù)雜的工序切換和重新定位，增加了操作的復(fù)雜性和出錯的風(fēng)險，嚴(yán)重制約了五金制品加工的靈活性和高效性，給人們的使用過程帶來了一定的不利影響，為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，我們提出一種便于調(diào)節(jié)的五金制品加工裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
2、為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采取的技術(shù)方案為：
3、一種便于調(diào)節(jié)的五金制品加工裝置，包括支撐底座，所述支撐底座的一側(cè)設(shè)置有多角度加工結(jié)構(gòu)，所述支撐底座靠近多角度加工結(jié)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有清掃結(jié)構(gòu)，所述清掃結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離多角度加工結(jié)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有定量送料結(jié)構(gòu)，所述多角度加工結(jié)構(gòu)靠近支撐底座的一側(cè)設(shè)置有夾持更換結(jié)構(gòu)；
4、所述多角度加工結(jié)構(gòu)包括安裝在支撐底座上表面的第一支撐柱，所述第一支撐柱遠(yuǎn)離支撐底座的一側(cè)設(shè)置有第一伺服電機，所述第一伺服電機的輸出軸端可拆卸安裝有第一棘輪，所述第一棘輪的外壁套設(shè)有第一主動輪，所述第一棘輪遠(yuǎn)離第一伺服電機的一側(cè)設(shè)置有水平儀柱，所述水平儀柱遠(yuǎn)離第一棘輪的一側(cè)設(shè)置有加工架，所述第一支撐柱靠近第一主動輪的一側(cè)中部設(shè)置有限位架，所述限位架遠(yuǎn)離第一支撐柱的一側(cè)外壁滑動安裝有限位滑套桿，所述限位滑套桿遠(yuǎn)離限位架的一側(cè)安裝在加工架靠近支撐底座的一側(cè)，所述限位滑套桿靠近支撐底座的一端中部轉(zhuǎn)動安裝有連接桿，所述連接桿的兩端分別安裝有第五棘輪與第六棘輪，所述第五棘輪的外壁套設(shè)有第二主動輪，所述第六棘輪的外壁套設(shè)有第一從動輪，所述第一主動輪與第一從動輪通過傳動帶傳動連接，所述第二主動輪通過傳動帶傳動連接有第二從動輪，所述第二從動輪的軸心處安裝有第四棘輪，所述第四棘輪遠(yuǎn)離第一支撐柱的一側(cè)軸心處安裝有第一蝸桿，所述第一蝸桿的另一端安裝有第三棘輪，所述第三棘輪的外壁套設(shè)有第三從動輪，所述第三從動輪通過同步帶傳動連接有第三主動輪，所述第三主動輪的軸心處設(shè)置有第二棘輪，所述第二棘輪遠(yuǎn)離第一伺服電機的一側(cè)設(shè)置有第二伺服電機，所述第二棘輪靠近第一伺服電機的一側(cè)設(shè)置有第二蝸桿，所述第二蝸桿與第一蝸桿的中部嚙合連接有蝸輪，所述加工架的靠近支撐底座的一側(cè)滑動安裝有第一滑動架，所述第一滑動架的中部設(shè)置有第一齒輪，所述第一齒輪的外壁嚙合連接有第二滑動架。
5、優(yōu)選的，所述第一主動輪、第一從動輪第二主動輪、第二從動輪、第三從動輪、第三主動輪的內(nèi)部均開設(shè)有凹槽，且凹槽內(nèi)均轉(zhuǎn)動安裝有扭簧棘齒，若干個所述扭簧棘齒均分別與第二棘輪、第三棘輪、第四棘輪、第五棘輪、第六棘輪和第一棘輪接觸，所述第一棘輪、扭簧棘齒、第一主動輪設(shè)置為一組，所述扭簧棘齒、第一從動輪、第六棘輪設(shè)置為一組，所述扭簧棘齒、第五棘輪、第二主動輪設(shè)置為一組，所述第四棘輪、扭簧棘齒、第二從動輪設(shè)置為一組，所述第三棘輪、第三從動輪、扭簧棘齒設(shè)置為一組，所述第二棘輪、扭簧棘齒、第三主動輪設(shè)置為一組，所述第二主動輪、第一從動輪、第二從動輪、第一主動輪開設(shè)的凹槽位置朝向相同，所述第三從動輪與第三主動輪開設(shè)的凹槽位置朝向相同，所述限位架遠(yuǎn)離第一支撐柱的一側(cè)開設(shè)有弧形槽，所述限位滑套桿在限位架的弧形槽內(nèi)滑動，所述第一滑動架在加工架靠近支撐底座的一側(cè)豎向滑動，所述第二滑動架在第一滑動架內(nèi)橫向滑動。
6、優(yōu)選的，所述清掃結(jié)構(gòu)包括安裝在支撐底座靠近第一支撐柱一側(cè)的第二支撐柱，所述第二支撐柱遠(yuǎn)離支撐底座的一側(cè)外壁轉(zhuǎn)動安裝有平衡桿，所述平衡桿靠近第一伺服電機的一端轉(zhuǎn)動安裝有安裝板，所述安裝板的中部安裝有定位柱，所述定位柱靠近支撐底座的一端一側(cè)安裝有固定凸起，所述支撐底座靠近定位柱的一側(cè)上部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動柱，所述轉(zhuǎn)動柱的內(nèi)部開設(shè)有嵌型槽，所述定位柱與支撐底座的中部水平設(shè)置有第二復(fù)位彈簧，所述轉(zhuǎn)動柱遠(yuǎn)離第一伺服電機的一側(cè)設(shè)置有電動清掃輥，所述支撐底座靠近第一支撐柱的一側(cè)開設(shè)有下料槽，所述下料槽的下側(cè)設(shè)置有收集箱，所述第二棘輪與第二伺服電機的輸出軸端連接。
7、優(yōu)選的，所述固定凸起滑動在嵌型槽內(nèi)，所述嵌型槽呈傾斜狀開設(shè)于轉(zhuǎn)動柱的一側(cè)內(nèi)壁。
8、優(yōu)選的，所述定量送料結(jié)構(gòu)包括安裝在第二支撐柱遠(yuǎn)離第一伺服電機一側(cè)的第三支撐柱，所述第三支撐柱遠(yuǎn)離支撐底座的一側(cè)設(shè)置有第三伺服電機，所述第三伺服電機的輸出軸端安裝有第一轉(zhuǎn)動桿，所述第一轉(zhuǎn)動桿靠近第三支撐柱的一側(cè)設(shè)置有第一凸輪轉(zhuǎn)盤，所述第一轉(zhuǎn)動桿遠(yuǎn)離第三伺服電機的一側(cè)設(shè)置有第二凸輪桿，所述第二凸輪桿遠(yuǎn)離第一第一轉(zhuǎn)動桿的一端轉(zhuǎn)動安裝有聯(lián)動桿，所述聯(lián)動桿遠(yuǎn)離第二凸輪桿的一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有第一凸輪桿，所述第一凸輪桿遠(yuǎn)離聯(lián)動桿的一側(cè)設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動桿，所述聯(lián)動桿遠(yuǎn)離第一凸輪桿的一端轉(zhuǎn)動安裝有卡料塊，所述卡料塊的外側(cè)設(shè)置有防斜滑架，所述卡料塊的一端貫穿防斜滑架的一側(cè)外壁安裝有滾輪接塊，所述第二轉(zhuǎn)動桿遠(yuǎn)離第三支撐柱的一端設(shè)置有第一同步輪，所述第一同步輪通過傳動帶傳動連接有第二同步輪，所述第二同步輪靠近第三支撐柱的一側(cè)設(shè)置有第二凸輪轉(zhuǎn)盤，所述第二凸輪轉(zhuǎn)盤遠(yuǎn)離第二同步輪的一側(cè)轉(zhuǎn)動在支撐底座的下側(cè)。
9、優(yōu)選的，所述支撐底座的下表面安裝有兩個第二安裝架，所述第二安裝架遠(yuǎn)離第三支撐柱的一側(cè)滑動安裝有滑動柱，所述滑動柱靠近第二安裝架的一側(cè)外壁繞設(shè)有第一復(fù)位彈簧，所述第一同步輪遠(yuǎn)離第一凸輪轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)置有第一安裝架，所述第一安裝架遠(yuǎn)離第一同步輪的一端安裝在靠近第一同步輪的第二安裝架上，所述滾輪接塊由一個長桿與接觸輪組成，所述滑動柱的上端均安裝有活動架，所述平衡桿遠(yuǎn)離安裝板的一端設(shè)置有第一滾輪，所述第一滾輪與第一凸輪轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁接觸。
10、優(yōu)選的，所述夾持更換結(jié)構(gòu)包括安裝在第二滑動架靠近支撐底座一側(cè)的定位架，所述第二滑動架靠近支撐底座一側(cè)的安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的伸縮端貫穿定位架的上表面安裝有橫板，所述橫板的四角均轉(zhuǎn)動安裝有異型連桿本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種便于調(diào)節(jié)的五金制品加工裝置，包括支撐底座(1)，其特征在于：所述支撐底座(1)的一側(cè)設(shè)置有多角度加工結(jié)構(gòu)(2)，所述支撐底座(1)靠近多角度加工結(jié)構(gòu)(2)的一側(cè)設(shè)置有清掃結(jié)構(gòu)(3)，所述清掃結(jié)構(gòu)(3)遠(yuǎn)離多角度加工結(jié)構(gòu)(2)的一側(cè)設(shè)置有定量送料結(jié)構(gòu)(4)，所述多角度加工結(jié)構(gòu)(2)靠近支撐底座(1)的一側(cè)設(shè)置有夾持更換結(jié)構(gòu)(5)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于調(diào)節(jié)的五金制品加工裝置，其特征在于：所述第一主動輪(26)、第一從動輪(28)第二主動輪(211)、第二從動輪(212)、第三從動輪(217)、第三主動輪(218)的內(nèi)部均開設(shè)有凹槽，且凹槽內(nèi)均轉(zhuǎn)動安裝有扭簧棘齒(27)，若干個所述扭簧棘齒(27)均分別與第二棘輪(223)、第三棘輪(224)、第四棘輪(225)、第五棘輪(226)、第六棘輪(227)和第一棘輪(23)接觸，所述第一棘輪(23)、扭簧棘齒(27)、第一主動輪(26)設(shè)置為一組，所述扭簧棘齒(27)、第一從動輪(28)、第六棘輪(227)設(shè)置為一組，所述扭簧棘齒(27)、第五棘輪(226)、第二主動輪(211)設(shè)置為一組，所述第四棘輪(2
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于調(diào)節(jié)的五金制品加工裝置，其特征在于：所述清掃結(jié)構(gòu)(3)包括安裝在支撐底座(1)靠近第一支撐柱(22)一側(cè)的第二支撐柱(31)，所述第二支撐柱(31)遠(yuǎn)離支撐底座(1)的一側(cè)外壁轉(zhuǎn)動安裝有平衡桿(32)，所述平衡桿(32)靠近第一伺服電機(21)的一端轉(zhuǎn)動安裝有安裝板(33)，所述安裝板(33)的中部安裝有定位柱(34)，所述定位柱(34)靠近支撐底座(1)的一端一側(cè)安裝有固定凸起(37)，所述支撐底座(1)靠近定位柱(34)的一側(cè)上部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動柱(36)，所述轉(zhuǎn)動柱(36)的內(nèi)部開設(shè)有嵌型槽(35)，所述定位柱(34)與支撐底座(1)的中部水平設(shè)置有第二復(fù)位彈簧(38)，所述轉(zhuǎn)動柱(36)遠(yuǎn)離第一伺服電機(21)的一側(cè)設(shè)置有電動清掃輥(39)，所述支撐底座(1)靠近第一支撐柱(22)的一側(cè)開設(shè)有下料槽(310)，所述下料槽(310)的下側(cè)設(shè)置有收集箱(311)，所述第二棘輪(223)與第二伺服電機(216)的輸出軸端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于調(diào)節(jié)的五金制品加工裝置，其特征在于：所述固定凸起(37)滑動在嵌型槽(35)內(nèi)，所述嵌型槽(35)呈傾斜狀開設(shè)于轉(zhuǎn)動柱(36)的一側(cè)內(nèi)壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于調(diào)節(jié)的五金制品加工裝置，其特征在于：所述定量送料結(jié)構(gòu)(4)包括安裝在第二支撐柱(31)遠(yuǎn)離第一伺服電機(21)一側(cè)的第三支撐柱(41)，所述第三支撐柱(41)遠(yuǎn)離支撐底座(1)的一側(cè)設(shè)置有第三伺服電機(42)，所述第三伺服電機(42)的輸出軸端安裝有第一轉(zhuǎn)動桿(43)，所述第一轉(zhuǎn)動桿(43)靠近第三支撐柱(41)的一側(cè)設(shè)置有第一凸輪轉(zhuǎn)盤(44)，所述第一轉(zhuǎn)動桿(43)遠(yuǎn)離第三伺服電機(42)的一側(cè)設(shè)置有第二凸輪桿(419)，所述第二凸輪桿(419)遠(yuǎn)離第一第一轉(zhuǎn)動桿(43)的一端轉(zhuǎn)動安裝有聯(lián)動桿(47)，所述聯(lián)動桿(47)遠(yuǎn)離第二凸輪桿(419)的一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有第一凸輪桿(46)，所述第一凸輪桿(46)遠(yuǎn)離聯(lián)動桿(47)的一側(cè)設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動桿(420)，所述聯(lián)動桿(47)遠(yuǎn)離第一凸輪桿(46)的一端轉(zhuǎn)動安裝有卡料塊(48)，所述卡料塊(48)的外側(cè)設(shè)置有防斜滑架(49)，所述卡料塊(48)的一端貫穿防斜滑架(49)的一側(cè)外壁安裝有滾輪接塊(410)，所述第二轉(zhuǎn)動桿(420)遠(yuǎn)離第三支撐柱(41)的一端設(shè)置有第一同步輪(411)，所述第一同步輪(411)通過傳動帶傳動連接有第二同步輪(417)，所述第二同步輪(417)靠近第三支撐柱(41)的一側(cè)設(shè)置有第二凸輪轉(zhuǎn)盤(418)，所述第二凸輪轉(zhuǎn)盤(418)遠(yuǎn)離第二同步輪(417)的一側(cè)轉(zhuǎn)動在支撐底座(1)的下側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種便于調(diào)節(jié)的五金制品加工裝置，其特征...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種便于調(diào)節(jié)的五金制品加工裝置，包括支撐底座(1)，其特征在于：所述支撐底座(1)的一側(cè)設(shè)置有多角度加工結(jié)構(gòu)(2)，所述支撐底座(1)靠近多角度加工結(jié)構(gòu)(2)的一側(cè)設(shè)置有清掃結(jié)構(gòu)(3)，所述清掃結(jié)構(gòu)(3)遠(yuǎn)離多角度加工結(jié)構(gòu)(2)的一側(cè)設(shè)置有定量送料結(jié)構(gòu)(4)，所述多角度加工結(jié)構(gòu)(2)靠近支撐底座(1)的一側(cè)設(shè)置有夾持更換結(jié)構(gòu)(5)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于調(diào)節(jié)的五金制品加工裝置，其特征在于：所述第一主動輪(26)、第一從動輪(28)第二主動輪(211)、第二從動輪(212)、第三從動輪(217)、第三主動輪(218)的內(nèi)部均開設(shè)有凹槽，且凹槽內(nèi)均轉(zhuǎn)動安裝有扭簧棘齒(27)，若干個所述扭簧棘齒(27)均分別與第二棘輪(223)、第三棘輪(224)、第四棘輪(225)、第五棘輪(226)、第六棘輪(227)和第一棘輪(23)接觸，所述第一棘輪(23)、扭簧棘齒(27)、第一主動輪(26)設(shè)置為一組，所述扭簧棘齒(27)、第一從動輪(28)、第六棘輪(227)設(shè)置為一組，所述扭簧棘齒(27)、第五棘輪(226)、第二主動輪(211)設(shè)置為一組，所述第四棘輪(225)、扭簧棘齒(27)、第二從動輪(212)設(shè)置為一組，所述第三棘輪(224)、第三從動輪(217)、扭簧棘齒(27)設(shè)置為一組，所述第二棘輪(223)、扭簧棘齒(27)、第三主動輪(218)設(shè)置為一組，所述第二主動輪(211)、第一從動輪(28)、第二從動輪(212)、第一主動輪(26)開設(shè)的凹槽位置朝向相同，所述第三從動輪(217)與第三主動輪(218)開設(shè)的凹槽位置朝向相同，所述限位架(210)遠(yuǎn)離第一支撐柱(22)的一側(cè)開設(shè)有弧形槽，所述限位滑套桿(29)在限位架(210)的弧形槽內(nèi)滑動，所述第一滑動架(219)在加工架(25)靠近支撐底座(1)的一側(cè)豎向滑動，所述第二滑動架(220)在第一滑動架(219)內(nèi)橫向滑動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于調(diào)節(jié)的五金制品加工裝置，其特征在于：所述清掃結(jié)構(gòu)(3)包括安裝在支撐底座(1)靠近第一支撐柱(22)一側(cè)的第二支撐柱(31)，所述第二支撐柱(31)遠(yuǎn)離支撐底座(1)的一側(cè)外壁轉(zhuǎn)動安裝有平衡桿(32)，所述平衡桿(32)靠近第一伺服電機(21)的一端轉(zhuǎn)動安裝有安裝板(33)，所述安裝板(33)的中部安裝有定位柱(34)，所述定位柱(34)靠近支撐底座(1)的一端一側(cè)安裝有固定凸起(37)，所述支撐底座(1)靠近定位柱(34)的一側(cè)上部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動柱(36)，所述轉(zhuǎn)動柱(36)的內(nèi)部開設(shè)有嵌型槽(35)，所述定位柱(34)與支撐底座(1)的中部水平設(shè)置有第二復(fù)位彈簧(38)，所述轉(zhuǎn)動柱(36)遠(yuǎn)離第一伺服電機(21)的一側(cè)設(shè)置有電動清掃輥(39)，所述支撐底座(1)靠近第一支撐柱(22)的一側(cè)開設(shè)有下料槽(310)，所述下料槽(310)的下側(cè)設(shè)置有收集箱(311)，所述第二棘輪(223)與第二伺服電機(216)的輸出軸端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于調(diào)節(jié)的五金制品加工裝置，其特征在于：所述固定凸起(37)滑動在嵌型槽(35...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙建海，夏龍紅，周麗芬，歐燦軍，
申請(專利權(quán))人：深圳昭華實業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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