【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及擠壓機，具體為液壓式凸輪軸專用擠壓機。
技術(shù)介紹
1、凸輪軸的主體是一根與氣缸組長度近似相同的圓柱形棒體。上面套有若干個凸輪，凸輪軸是活塞發(fā)動機里的一個部件，通常它的轉(zhuǎn)速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此設(shè)計中對凸輪軸在強度和支撐方面的要求很高。
2、例如專利號cn209206076u，公開了凸輪軸的擠壓模具，包括模座，該模座設(shè)置有一分型面、以及由該分型面向下延伸的容納孔，該分型面上設(shè)置有兩個活動塊，該兩活動塊分別置于容納孔的兩側(cè)，且活動塊均與分型面滑動配合；驅(qū)動機構(gòu)，該驅(qū)動機構(gòu)用于帶動兩活動塊在分型面上滑動，以使兩活動塊處于互相合攏的合模和位置或彼此分離的開模位置，兩活動塊處于合模位置時，其二者之間圍成一個型腔；壓頭，該壓頭位于模座上方，該壓頭與容納孔上下正對的設(shè)置，壓頭可在一驅(qū)動件的帶動下上下運動；頂出機構(gòu)，該頂出機構(gòu)包括穿接在容納孔內(nèi)的頂桿，以及用于帶動頂桿上下運動的氣缸或液壓缸。本技術(shù)簡化了生產(chǎn)工序，降低了設(shè)備要求，從而降低了凸輪軸的制造成本；
3、但在凸輪軸的擠壓加工中，沒有專用的擠壓機，而常規(guī)擠壓機在凸輪軸擠壓模具的加工中，對模具的定位和開合十分不便，因此，我們提出一種液壓式凸輪軸專用擠壓機。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供了液壓式凸輪軸專用擠壓機，解決了在凸輪軸的擠壓加工中，沒有專用的擠壓機，而常規(guī)擠壓機在凸輪軸擠壓模具的加工中，對模具的定位和開合十分不便的問題。
2、為實現(xiàn)以上目的，本技術(shù)通過以下技
3、所述模座的內(nèi)側(cè)設(shè)置有液體腔，所述模座表面的左右兩側(cè)均設(shè)置有連接接頭，兩個所述連接接頭和液體腔相互接通，所述連接接頭通過管道連接外界加熱裝置和冷卻裝置。
4、優(yōu)選的，所述側(cè)缸的輸出端延伸至擠壓腔的內(nèi)側(cè)安裝有連接板，所述連接板遠離側(cè)缸的一端安裝有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱和機身通過導(dǎo)套滑動連接。
5、優(yōu)選的，所述滑塊的左端固定連接有導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座和導(dǎo)向板滑動連接。
6、優(yōu)選的，所述液體腔的內(nèi)側(cè)設(shè)置有加固筋，所述加固筋呈等間距分布，所述加固筋的長度小于液體腔的長度。
7、優(yōu)選的，所述鎖緊組件包括絲桿，所述機身的左端固定連接有法蘭座，所述絲桿的左端和法蘭座螺紋連接，所述絲桿的右端延伸至擠壓腔中安裝有限位座，所述絲桿和機身套接，所述絲桿的左端延伸至法蘭座的外側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動手柄。
8、優(yōu)選的，所述安全光柵位于機身的前后兩側(cè)設(shè)置有兩組。
9、有益效果
10、本技術(shù)提供了液壓式凸輪軸專用擠壓機。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：
11、該液壓式凸輪軸專用擠壓機，通過設(shè)置主缸、側(cè)缸、鎖緊組件和液體腔等，將上下模具分別安裝在滑塊和工作臺上，加工時，先將原材料料棒加熱后放入模具中，利用主缸推動滑塊移動，使得模具合模，并通過側(cè)缸進行墩鍛，而墩鍛后側(cè)缸退回，通過主缸進行開模，將鍛件的取出，方便適配凸輪軸的擠壓鍛造，且在加工中，可以在液體腔中注入高溫熱油，實現(xiàn)對鍛件的加熱和保溫，并在鍛件取出后，向液體腔中注入冷卻液體，方便模具的冷卻。
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1.液壓式凸輪軸專用擠壓機，包括機身（1），其特征在于：所述機身（1）中設(shè)置有擠壓腔（2），所述機身（1）的上端安裝有主缸（3），所述機身（1）的右側(cè)設(shè)置有側(cè)缸（4），所述主缸（3）的輸出端延伸至擠壓腔（2）的內(nèi)側(cè)，且安裝有滑塊（5），所述擠壓腔（2）內(nèi)側(cè)的左端設(shè)置有導(dǎo)向板（6），所述擠壓腔（2）內(nèi)側(cè)的下端安裝有工作臺（7），所述滑塊（5）的下端面和工作臺（7）的上端面均開設(shè)有T型槽，所述工作臺（7）的上端安裝有模座（8），所述滑塊（5）的下端安裝有上模（9），所述擠壓腔（2）的內(nèi)側(cè)位于工作臺（7）的左側(cè)設(shè)置有鎖緊組件（10），所述機身（1）的表面位于擠壓腔（2）的邊側(cè)設(shè)置有安全光柵（11）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓式凸輪軸專用擠壓機，其特征在于：所述側(cè)缸（4）的輸出端延伸至擠壓腔（2）的內(nèi)側(cè)安裝有連接板（41），所述連接板（41）遠離側(cè)缸（4）的一端安裝有導(dǎo)柱（42），所述導(dǎo)柱（42）和機身（1）通過導(dǎo)套（43）滑動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓式凸輪軸專用擠壓機，其特征在于：所述滑塊（5）的左端固定連接有導(dǎo)向座（51），所述導(dǎo)向座（51）和
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓式凸輪軸專用擠壓機，其特征在于：所述液體腔（81）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有加固筋（83），所述加固筋（83）呈等間距分布，所述加固筋（83）的長度小于液體腔（81）的長度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓式凸輪軸專用擠壓機，其特征在于：所述鎖緊組件（10）包括絲桿（101），所述機身（1）的左端固定連接有法蘭座（102），所述絲桿（101）的左端和法蘭座（102）螺紋連接，所述絲桿（101）的右端延伸至擠壓腔（2）中安裝有限位座（103），所述絲桿（101）和機身（1）套接，所述絲桿（101）的左端延伸至法蘭座（102）的外側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動手柄（104）。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓式凸輪軸專用擠壓機，其特征在于：所述安全光柵（11）位于機身（1）的前后兩側(cè)設(shè)置有兩組。
...【技術(shù)特征摘要】
1.液壓式凸輪軸專用擠壓機，包括機身（1），其特征在于：所述機身（1）中設(shè)置有擠壓腔（2），所述機身（1）的上端安裝有主缸（3），所述機身（1）的右側(cè)設(shè)置有側(cè)缸（4），所述主缸（3）的輸出端延伸至擠壓腔（2）的內(nèi)側(cè)，且安裝有滑塊（5），所述擠壓腔（2）內(nèi)側(cè)的左端設(shè)置有導(dǎo)向板（6），所述擠壓腔（2）內(nèi)側(cè)的下端安裝有工作臺（7），所述滑塊（5）的下端面和工作臺（7）的上端面均開設(shè)有t型槽，所述工作臺（7）的上端安裝有模座（8），所述滑塊（5）的下端安裝有上模（9），所述擠壓腔（2）的內(nèi)側(cè)位于工作臺（7）的左側(cè)設(shè)置有鎖緊組件（10），所述機身（1）的表面位于擠壓腔（2）的邊側(cè)設(shè)置有安全光柵（11）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓式凸輪軸專用擠壓機，其特征在于：所述側(cè)缸（4）的輸出端延伸至擠壓腔（2）的內(nèi)側(cè)安裝有連接板（41），所述連接板（41）遠離側(cè)缸（4）的一端安裝有導(dǎo)柱（42），所述導(dǎo)柱（42）和機身（1）通過導(dǎo)套（43）滑動連接。
3.根...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陶志凱，劉松山，馬麟，
申請(專利權(quán))人：南通合強液壓科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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