【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及散熱裝置，特別涉及一種立體式散熱裝置。
技術(shù)介紹
1、散熱裝置與電子產(chǎn)品的發(fā)展息息相關(guān)。由于電子產(chǎn)品在運作時，電路中的電流會因阻抗的影響而產(chǎn)生不必要的熱能，如果這些熱能不能有效地排除而累積在電子產(chǎn)品內(nèi)部的電子元件上，電子元件便有可能因為不斷升高的溫度而損壞。因此，散熱裝置的優(yōu)劣極大的影響了電子產(chǎn)品的運作。
2、目前，電子產(chǎn)品最常用的散熱裝置是通過將熱管的一端接觸會產(chǎn)生熱的電子元件，另一端連接散熱鰭片，并以風(fēng)扇對散熱鰭片進(jìn)行輔助散熱，進(jìn)而實現(xiàn)對熱管的散熱，以最終實現(xiàn)對發(fā)熱的電子元件的散熱，然而隨著科技水平的不斷提高，電子元件的發(fā)熱量也隨之不斷提高，如若僅僅依靠單一熱管與散熱鰭片的方式與電子元件進(jìn)行接觸散熱，其散熱效果較差，因此需要進(jìn)行改進(jìn)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的主要目的是提出一種立體式散熱裝置，旨在提供一種散熱效果好的立體式散熱裝置。
2、為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提出一種立體式散熱裝置，包括熱管和散熱模組，熱管包括管體和與管體連接的均溫板，均溫板內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱腔，熱管的一端與導(dǎo)熱腔連接，熱管的另一端與散熱模組連接。
3、具體地，所述均溫板處設(shè)有裝配孔，裝配孔與導(dǎo)熱腔連通，所述熱管通過與裝配孔連接實現(xiàn)與均溫板的裝配。
4、具體地，所述導(dǎo)熱腔內(nèi)均布設(shè)有多個導(dǎo)熱銅柱，導(dǎo)熱銅柱的外表面處凝結(jié)有銅粉。
5、具體地，散熱模組包括若干第一散熱鰭片和若干第二散熱鰭片，第一散熱鰭片與第二散熱鰭片的比熱容不同，第一散熱鰭片與第二散熱鰭
6、具體地，所述第一散熱鰭片的體積小于所述第二散熱鰭片的體積。
7、具體地，所述第一散熱鰭片采用金屬銅制成，所述第二散熱鰭片采用金屬鋁制成。
8、具體地，所述第一散熱鰭片位于第二散熱鰭片的上方。
9、具體地，位于同一水平方向的所述第一散熱鰭片的數(shù)量為兩個，位于同一水平方向的所述第二散熱鰭片的數(shù)量為一個。
10、具體地，所述第二散熱鰭片的中部設(shè)有通孔，位于同一水平方向的兩個所述第一散熱鰭片分設(shè)于通孔的兩側(cè)。
11、具體地，所述第一散熱鰭片和所述第二散熱鰭片處均設(shè)有與所述熱管相配合的連接孔，連接孔的下方設(shè)有輔助折邊。
12、具體地，所述熱管的數(shù)量為六條，位于同一水平面處的所述第一散熱鰭片的連接孔分別等量設(shè)于各第一散熱鰭片處，位于同一水平面處的所述第二散熱鰭片的連接孔分別等量設(shè)于所述通孔的兩側(cè)。
13、具體地，所述第一散熱鰭片的一側(cè)設(shè)有散熱齒孔，散熱齒孔朝向靠近所述第二散熱鰭片的所述通孔的一側(cè)。
14、具體地，位于所述第一散熱鰭片的所述輔助折邊與位于第一散熱鰭片下端的所述第二散熱鰭片的連接孔相抵，位于第二散熱鰭片的輔助折邊與位于第二散熱鰭片下端的第一散熱鰭片的連接孔相抵，重復(fù)堆疊以形成熱管通道，所述熱管位于熱管通道內(nèi)。
15、本技術(shù)技術(shù)方案通過在熱管處設(shè)置均溫板，由均溫板對電子產(chǎn)品進(jìn)行吸熱，在通過導(dǎo)熱腔將熱量釋放至熱管，通過與散熱模組配合以提高熱管內(nèi)的毛細(xì)作用，進(jìn)而實現(xiàn)對電子產(chǎn)品的快速散熱，以提高散熱裝置的散熱效果。
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1.一種立體式散熱裝置，包括熱管和散熱模組，其特征在于：熱管包括管體和與管體連接的均溫板，均溫板內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱腔，熱管的一端與導(dǎo)熱腔連接，熱管的另一端與散熱模組連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立體式散熱裝置，其特征在于：所述均溫板處設(shè)有裝配孔，裝配孔與導(dǎo)熱腔連通，所述熱管通過與裝配孔連接實現(xiàn)與均溫板的裝配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立體式散熱裝置，其特征在于：所述導(dǎo)熱腔內(nèi)均布設(shè)有多個導(dǎo)熱銅柱，導(dǎo)熱銅柱的外表面處凝結(jié)有銅粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立體式散熱裝置，其特征在于：所述散熱模組包括若干第一散熱鰭片和若干第二散熱鰭片，第一散熱鰭片與第二散熱鰭片的比熱容不同，第一散熱鰭片與第二散熱鰭片相互在豎直方向交錯設(shè)置，所述第一散熱鰭片的體積小于所述第二散熱鰭片的體積，所述第一散熱鰭片位于第二散熱鰭片的上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種立體式散熱裝置，其特征在于：位于同一水平方向的所述第一散熱鰭片的數(shù)量為兩個，位于同一水平方向的所述第二散熱鰭片的數(shù)量為一個。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種立體式散熱裝置，其特征在于：所
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種立體式散熱裝置，其特征在于：所述第一散熱鰭片和所述第二散熱鰭片處均設(shè)有與所述熱管相配合的連接孔，連接孔的下方設(shè)有輔助折邊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種立體式散熱裝置，其特征在于：所述熱管的數(shù)量為六條，位于同一水平面處的所述第一散熱鰭片的連接孔分別等量設(shè)于各第一散熱鰭片處，位于同一水平面處的所述第二散熱鰭片的連接孔分別等量設(shè)于所述通孔的兩側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種立體式散熱裝置，其特征在于：所述第一散熱鰭片的一側(cè)設(shè)有散熱齒孔，散熱齒孔朝向靠近所述第二散熱鰭片的所述通孔的一側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種立體式散熱裝置，其特征在于：位于所述第一散熱鰭片的所述輔助折邊與位于第一散熱鰭片下端的所述第二散熱鰭片的連接孔相抵，位于第二散熱鰭片的輔助折邊與位于第二散熱鰭片下端的第一散熱鰭片的連接孔相抵，重復(fù)堆疊以形成熱管通道，所述熱管位于熱管通道內(nèi)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種立體式散熱裝置，包括熱管和散熱模組，其特征在于：熱管包括管體和與管體連接的均溫板，均溫板內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱腔，熱管的一端與導(dǎo)熱腔連接，熱管的另一端與散熱模組連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立體式散熱裝置，其特征在于：所述均溫板處設(shè)有裝配孔，裝配孔與導(dǎo)熱腔連通，所述熱管通過與裝配孔連接實現(xiàn)與均溫板的裝配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立體式散熱裝置，其特征在于：所述導(dǎo)熱腔內(nèi)均布設(shè)有多個導(dǎo)熱銅柱，導(dǎo)熱銅柱的外表面處凝結(jié)有銅粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立體式散熱裝置，其特征在于：所述散熱模組包括若干第一散熱鰭片和若干第二散熱鰭片，第一散熱鰭片與第二散熱鰭片的比熱容不同，第一散熱鰭片與第二散熱鰭片相互在豎直方向交錯設(shè)置，所述第一散熱鰭片的體積小于所述第二散熱鰭片的體積，所述第一散熱鰭片位于第二散熱鰭片的上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種立體式散熱裝置，其特征在于：位于同一水平方向的所述第一散熱鰭片的數(shù)量為兩個，位于同一水平方向的所述第二散熱鰭片的數(shù)量為一個。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：方安定，
申請(專利權(quán))人：捷特科技廣東有限公司，
類型：新型
國別省市：
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