【技術實現步驟摘要】
本技術涉及激光切割，具體涉及一種管件夾持用傳動組件。
技術介紹
1、激光切割是將從激光器發射出的激光，經光路系統聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，從而達到切割的目的。
2、激光切管機是利用激光切割原理對管件進行機加工的設備。基于不同的切割需求（例如切割位置、切割角度、切割深度等），需要將管件限位至呈現出特定的位置和角度，以便于切割作業。管件的限位一般以夾持的形式進行，通過氣缸驅動夾持臂對管件的外周進行夾持，同時進行變位。管件的夾持與變位通常采用機械動能和氣體動能作為驅動力，但傳統設備無法靈活兼容兩種動能的傳遞，導致設備可靠性下降、檢修頻率增加、生產效率降低。
技術實現思路
1、為了克服上述
技術介紹
中存在的“傳統設備無法靈活兼容機械動能和氣體動能的傳遞，導致設備可靠性下降、檢修頻率增加、生產效率降低”的問題，本技術提供了一種管件夾持用傳動組件。
2、本技術解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種管件夾持用傳動組件，包括固定體和與所述固定體相對轉動連接的轉動體；所述固定體包括第一固定構件；所述轉動體包括相互固定連接的第一轉動構件、第二轉動構件和第三轉動構件；所述第一轉動構件中心位置設有呈正多邊形的第一通孔，所述第二轉動構件中心位置設有呈圓形的第二通孔，正多邊形的所述第一通孔內接于圓形的所述第二通孔；所述第三轉動構件設有第三通孔，所述第三通孔與所述第二通孔同心設置且大小相等；所述第一轉動構件設有第一容納孔或第二容納孔；所述第二轉
3、作為本技術的進一步優化方案，所述第二轉動構件呈圓環形，所述第一固定構件呈圓環形，所述第二轉動構件的外周表面與所述第一固定構件的內周表面轉動連接。
4、作為本技術的進一步優化方案，所述第一轉動構件和第三轉動構件分設于所述第一固定構件的兩側。
5、作為本技術的進一步優化方案，所述第二轉動構件設有第一傾斜面，所述第三轉動構件設有第二傾斜面；所述第一氣孔的端部位于所述第一傾斜面位置處，所述第二氣孔的端部位于所述第二傾斜面位置處；所述第一傾斜面與第二傾斜面相互貼合，所述第一氣孔與所述第二氣孔垂直連通。
6、作為本技術的進一步優化方案，所述第一傾斜面呈外凸的圓臺形，所述第二傾斜面呈內凹的圓臺形。
7、作為本技術的進一步優化方案，所述第二轉動構件設有第一平端面，所述第三轉動構件設有第二平端面，所述第一平端面與所述第二平端面相互貼合。
8、作為本技術的進一步優化方案，所述第一氣孔的端部位于所述第一平端面位置處；所述第三轉動構件設有與所述第二氣孔垂直連通的第三氣孔，所述第三氣孔的端部位于所述第二平端面位置處；所述第三氣孔與所述第一氣孔連通。
9、作為本技術的進一步優化方案，所述第二轉動構件設有第一柱形面，所述第二轉動構件設有第二柱形面，所述第一柱形面與所述第二柱形面相互貼合。
10、作為本技術的進一步優化方案，所述第二轉動構件設有與所述第一氣孔垂直連通的第四氣孔，所述第四氣孔的端部位于所述第一柱形面位置處；所述第四氣孔與所述第二氣孔連通。
11、作為本技術的進一步優化方案，所述第一柱形面呈直圓柱形，所述第二柱形面呈直圓柱形。
12、綜上所述，本技術的有益之處在于：包括固定體和與固定體相對轉動連接的轉動體；固定體包括第一固定構件；轉動體包括相互固定連接的第一轉動構件、第二轉動構件和第三轉動構件；第一轉動構件中心位置設有呈正多邊形的第一通孔，第二轉動構件中心位置設有呈圓形的第二通孔，正多邊形的第一通孔內接于圓形的第二通孔；第三轉動構件設有第三通孔，第三通孔與第二通孔同心設置且大小相等；第一轉動構件設有第一容納孔或第二容納孔；第二轉動構件設有第一氣孔，第一氣孔與第一容納孔或第二容納孔連通；第三轉動構件設有第二氣孔，第二氣孔與第一氣孔連通。本技術利用固定體和轉動體實現機械動能和氣體動能的同步傳遞，同時具有優良的結構穩定性，從而實現對管件的便捷穩定夾持，簡化工作人員的操作步驟，提高生產效率。
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1.一種管件夾持用傳動組件，其特征在于：包括固定體（1）和與所述固定體（1）相對轉動連接的轉動體（2）；
2.根據權利要求1所述的管件夾持用傳動組件，其特征在于：所述第二轉動構件（22）呈圓環形，所述第一固定構件（11）呈圓環形，所述第二轉動構件（22）的外周表面與所述第一固定構件（11）的內周表面轉動連接。
3.根據權利要求2所述的管件夾持用傳動組件，其特征在于：所述第一轉動構件（21）和第三轉動構件（23）分設于所述第一固定構件（11）的兩側。
4.根據權利要求3所述的管件夾持用傳動組件，其特征在于：所述第二轉動構件（22）設有第一傾斜面（222），所述第三轉動構件（23）設有第二傾斜面（232）；所述第一氣孔（221）的端部位于所述第一傾斜面（222）位置處，所述第二氣孔（231）的端部位于所述第二傾斜面（232）位置處；所述第一傾斜面（222）與第二傾斜面（232）相互貼合，所述第一氣孔（221）與所述第二氣孔（231）垂直連通。
5.根據權利要求4所述的管件夾持用傳動組件，其特征在于：所述第一傾斜面（222）呈外凸的圓臺形
6.根據權利要求3所述的管件夾持用傳動組件，其特征在于：所述第二轉動構件（22）設有第一平端面（223），所述第三轉動構件（23）設有第二平端面（233），所述第一平端面（223）與所述第二平端面（233）相互貼合。
7.根據權利要求6所述的管件夾持用傳動組件，其特征在于：所述第一氣孔（221）的端部位于所述第一平端面（223）位置處；所述第三轉動構件（23）設有與所述第二氣孔（231）垂直連通的第三氣孔（234），所述第三氣孔（234）的端部位于所述第二平端面（233）位置處；所述第三氣孔（234）與所述第一氣孔（221）連通。
8.根據權利要求3所述的管件夾持用傳動組件，其特征在于：所述第二轉動構件（22）設有第一柱形面（224），所述第二轉動構件（22）設有第二柱形面（235），所述第一柱形面（224）與所述第二柱形面（235）相互貼合。
9.根據權利要求8所述的管件夾持用傳動組件，其特征在于：所述第二轉動構件（22）設有與所述第一氣孔（221）垂直連通的第四氣孔（225），所述第四氣孔（225）的端部位于所述第一柱形面（224）位置處；所述第四氣孔（225）與所述第二氣孔（231）連通。
10.根據權利要求9所述的管件夾持用傳動組件，其特征在于：所述第一柱形面（224）呈直圓柱形，所述第二柱形面（235）呈直圓柱形。
...【技術特征摘要】
1.一種管件夾持用傳動組件，其特征在于：包括固定體（1）和與所述固定體（1）相對轉動連接的轉動體（2）；
2.根據權利要求1所述的管件夾持用傳動組件，其特征在于：所述第二轉動構件（22）呈圓環形，所述第一固定構件（11）呈圓環形，所述第二轉動構件（22）的外周表面與所述第一固定構件（11）的內周表面轉動連接。
3.根據權利要求2所述的管件夾持用傳動組件，其特征在于：所述第一轉動構件（21）和第三轉動構件（23）分設于所述第一固定構件（11）的兩側。
4.根據權利要求3所述的管件夾持用傳動組件，其特征在于：所述第二轉動構件（22）設有第一傾斜面（222），所述第三轉動構件（23）設有第二傾斜面（232）；所述第一氣孔（221）的端部位于所述第一傾斜面（222）位置處，所述第二氣孔（231）的端部位于所述第二傾斜面（232）位置處；所述第一傾斜面（222）與第二傾斜面（232）相互貼合，所述第一氣孔（221）與所述第二氣孔（231）垂直連通。
5.根據權利要求4所述的管件夾持用傳動組件，其特征在于：所述第一傾斜面（222）呈外凸的圓臺形，所述第二傾斜面（232）呈內凹的圓臺形。
6.根據權利要求3所述的管件夾持用傳動組件，其特征在于：所述第二轉動構...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王慧慶，于銀，趙興建，劉曉琛，
申請(專利權)人：山東戴森博特智能裝備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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