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    一種機械加工模具的夾持工作臺制造技術

    技術編號:43111381 閱讀:7 留言:0更新日期:2024-10-26 09:51
    本技術屬于機械加工模具夾持技術領域,尤其涉及一種機械加工模具的夾持工作臺,包括:工作臺,所述工作臺內固定安裝有支撐框,所述支撐框內固定安裝有漏板,所述支撐框的頂部且位于漏板的右側開設有滑槽一,所述支撐框的頂部且位于漏板的后側開設有滑槽二,所述滑槽一內滑動安裝有滑塊二,所述滑塊二的頂部固定安裝有夾板一,且夾板一位于漏板的上方,所述滑槽二內滑動安裝有滑塊一,且滑塊一的頂部固定安裝有夾板二,且夾板二位于夾板一的上方;擋板,所述擋板固定安裝在支撐框的頂部且位于漏板的前側和左側,本技術中整體裝置在使用時,確保能夠對不同尺寸的矩形模具進行快速夾持,并且,在銑削加工之后,能夠對碎屑清理,較為便捷。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術屬于機械加工模具夾持,尤其涉及一種機械加工模具的夾持工作臺


    技術介紹

    1、模具是用來制作成型物品的工具,這種工具由各種零件構成,不同的模具由不同的零件構成。

    2、例如公開號為cn215146941u的中國專利,公開了一種機械加工的模具夾持臺,包括工作臺、安裝板、導向板、活動板、夾板、連接板和連接架,所述導向板中間開有第一安裝腔,所述導向板兩側均開有滑槽,且所述滑槽與所述導向腔內部連接;所述活動板一端套接有所述導向腔內部,所述活動板一端端面開有螺紋槽,所述導向腔內部設有螺桿,所述螺桿一端與所述導向腔內側壁轉動連接,且所述螺桿外端與所述螺紋槽螺合。可直接將模具放置在工作臺的表面,繼而再使得電機工作,在兩個斜齒輪的嚙合下可帶動螺桿同步轉動,此時在螺桿與螺紋槽的螺合下,從而可驅動活動板順著導向腔滑動,同時會帶動夾板同步移動,通過夾板可將模具固定在工作臺表面,模具的拆裝都較為簡單。

    3、上述專利存在以下問題:

    4、該專利在使用時存在著一些缺點,如:該裝置在進行夾持時,不便于夾持一些較小的矩形模具,并且,在夾持固定之后,當需要對矩形模具進行銑削加工時,銑削加工所產生的碎屑會落在工作臺上,不便于清理。鑒于此,我們提出一種機械加工模具的夾持工作臺。


    技術實現思路

    1、本技術的目的在于提供一種機械加工模具的夾持工作臺,以解決上述
    技術介紹
    中提出的問題。

    2、有鑒于此,本技術提供一種機械加工模具的夾持工作臺,包括:

    3、工作臺,所述工作臺內固定安裝有支撐框,所述支撐框內固定安裝有漏板,所述支撐框的頂部且位于漏板的右側開設有滑槽一,所述支撐框的頂部且位于漏板的后側開設有滑槽二,所述滑槽一內滑動安裝有滑塊二,所述滑塊二的頂部固定安裝有夾板一,且夾板一位于漏板的上方,所述滑槽二內滑動安裝有滑塊一,且滑塊一的頂部固定安裝有夾板二,且夾板二位于夾板一的上方;

    4、擋板,所述擋板固定安裝在支撐框的頂部且位于漏板的前側和左側,所述工作臺內且位于支撐框的下方滑動安裝有存放盒;

    5、驅動組件,所述驅動組件位于滑槽一內,并用于驅動滑塊二位移;

    6、動力組件,所述動力組件位于滑槽二內,并用于驅動滑塊一位移。

    7、在本技術方案中,在使用時,先將矩形模具放在漏板上,并使得矩形模具的一角與其兩側抵在擋板上的拐角處,在橡膠墊二的作用下,橡膠墊二的材質較為柔軟,能夠避免對矩形模具的表面造成損傷,隨后,先轉驅動組件,使驅動組件帶動滑塊二位移,同時,滑塊二會帶動夾板一朝著矩形模具的后側靠近,直至夾板一上的橡膠墊一抵在矩形模具的后側上,并將其擠壓住,隨后,再轉動動力組件,使動力組件帶動滑塊一位移,同時,滑塊一會帶動夾板二位移,直至夾板二上的橡膠墊一抵在矩形模具的右側上,并將其擠壓住,隨之,矩形模具的前側以及右側將會抵在擋板上的橡膠墊一上,從而能夠固定緊固,隨后,工作人員可以對其銑削加工,在銑削加工時,銑削加工所產生的碎屑會通過漏板落在工作臺內的存放盒內,并且,一些碎屑會支撐框的外側直接掉落至工作臺內的存放盒內進行收集,方便對碎屑清理,較為方便。

    8、在上述技術方案中,進一步的,所述驅動組件包括:

    9、螺紋桿一,所述螺紋桿一轉動安裝在滑槽一內,且螺紋桿一的一端貫穿滑塊二以及滑槽一的一側并延伸至外部,所述螺紋桿一的一端固定安裝有搖桿一。

    10、在本技術方案中,轉動搖桿一,搖桿一轉動會帶動螺紋桿一轉動,在螺紋的作用下,螺紋桿一會帶動滑塊二位移,同時,滑塊二會帶動夾板一朝著矩形模具的后側靠近,直至夾板一上的橡膠墊一抵在矩形模具的后側上,并將其擠壓住。

    11、在上述技術方案中,進一步的,所述螺紋桿一與滑塊二螺紋連接。

    12、在本技術方案中,在螺紋的作用下,確保螺紋桿一能夠帶動滑塊二位移。

    13、在上述技術方案中,進一步的,所述動力組件包括:

    14、螺紋桿二,所述螺紋桿二轉動安裝在滑槽二內,且螺紋桿二的一端貫穿滑塊一以及滑槽二的一側并延伸至外部,所述螺紋桿二的一端固定安裝有搖桿二。

    15、在本技術方案中,轉動搖桿二,搖桿二轉動會帶動螺紋桿二轉動,在螺紋的作用下,螺紋桿二會帶動滑塊一位移,同時,滑塊一會帶動夾板二位移,直至夾板二上的橡膠墊一抵在矩形模具的右側上,并將其擠壓住。

    16、在上述技術方案中,進一步的,所述螺紋桿二與滑塊一螺紋連接。

    17、在本技術方案中,在螺紋的作用下,確保螺紋桿二能夠帶動滑塊一位移。

    18、在上述技術方案中,進一步的,所述存放盒的頂部尺寸大于支撐框的底部尺寸,所述夾板一和夾板二靠近漏板的一側均固定安裝有橡膠墊一,所述擋板內壁固定安裝有橡膠墊二。

    19、在本技術方案中,確保漏板漏出的碎屑能夠落在工作臺內的存放盒中,便于對碎屑收集;保證在橡膠墊一以及橡膠墊二的作用下,橡膠墊一以及橡膠墊二的材質較為柔軟,能夠避免對矩形模具的表面造成損傷。

    20、在上述技術方案中,進一步的,所述擋板呈“l”形結構,所述夾板一與夾板二呈交錯分布,所述漏板的截面尺寸與支撐框內腔的截面尺寸相等。

    21、在本技術方案中,確保矩形模具能夠抵在擋板的拐角處,使得夾板一和夾板二對矩形模具夾持時能夠夾持的更加穩定;保證漏板的結構穩定。

    22、在上述技術方案中,進一步的,所述存放盒的前側貫穿工作臺的前側延伸至外部并固定安裝有把手。

    23、在本技術方案中,工作人員可以通過把手拉動存放盒,較為便捷。

    24、本技術的有益效果是:

    25、1.該機械加工模具的夾持工作臺,在使用時,先將矩形模具放在漏板上,并使得矩形模具的一角與其兩側抵在擋板上的拐角處,在橡膠墊二的作用下,橡膠墊二的材質較為柔軟,能夠避免對矩形模具的表面造成損傷,隨后,先轉驅動組件,使驅動組件帶動滑塊二位移,同時,滑塊二會帶動夾板一朝著矩形模具的后側靠近,直至夾板一上的橡膠墊一抵在矩形模具的后側上,并將其擠壓住,隨后,再轉動動力組件,使動力組件帶動滑塊一位移,同時,滑塊一會帶動夾板二位移,直至夾板二上的橡膠墊一抵在矩形模具的右側上,并將其擠壓住,隨之,矩形模具的前側以及右側將會抵在擋板上的橡膠墊一上,從而能夠固定緊固,確保能夠對不同尺寸的矩形模具進行快速夾持。

    26、2.該機械加工模具的夾持工作臺,在銑削加工時,銑削加工所產生的碎屑會通過漏板落在工作臺內的存放盒內,并且,一些碎屑會支撐框的外側直接掉落至工作臺內的存放盒內進行收集,能夠對碎屑清理,較為便捷。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種機械加工模具的夾持工作臺,其特征在于,包括:

    2.根據權利要求1所述的一種機械加工模具的夾持工作臺,其特征在于,所述驅動組件包括:

    3.根據權利要求2所述的一種機械加工模具的夾持工作臺,其特征在于,所述螺紋桿一(10)與滑塊二(17)螺紋連接。

    4.根據權利要求1所述的一種機械加工模具的夾持工作臺,其特征在于,所述動力組件包括:

    5.根據權利要求4所述的一種機械加工模具的夾持工作臺,其特征在于,所述螺紋桿二(13)與滑塊一(7)螺紋連接。

    6.根據權利要求1所述的一種機械加工模具的夾持工作臺,其特征在于,所述存放盒(12)的頂部尺寸大于支撐框(2)的底部尺寸,所述夾板一(5)和夾板二(6)靠近漏板(4)的一側均固定安裝有橡膠墊一(8),所述擋板(3)內壁固定安裝有橡膠墊二(15)。

    7.根據權利要求1所述的一種機械加工模具的夾持工作臺,其特征在于,所述擋板(3)呈“L”形結構,所述夾板一(5)與夾板二(6)呈交錯分布,所述漏板(4)的截面尺寸與支撐框(2)內腔的截面尺寸相等。

    8.根據權利要求1所述的一種機械加工模具的夾持工作臺,其特征在于,所述存放盒(12)的前側貫穿工作臺(1)的前側延伸至外部并固定安裝有把手。

    ...

    【技術特征摘要】

    1.一種機械加工模具的夾持工作臺,其特征在于,包括:

    2.根據權利要求1所述的一種機械加工模具的夾持工作臺,其特征在于,所述驅動組件包括:

    3.根據權利要求2所述的一種機械加工模具的夾持工作臺,其特征在于,所述螺紋桿一(10)與滑塊二(17)螺紋連接。

    4.根據權利要求1所述的一種機械加工模具的夾持工作臺,其特征在于,所述動力組件包括:

    5.根據權利要求4所述的一種機械加工模具的夾持工作臺,其特征在于,所述螺紋桿二(13)與滑塊一(7)螺紋連接。

    6.根據權利要求1所述的一種機械加工模具的夾持工作...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:鄧明強丁相紅
    申請(專利權)人:深圳市明晨興精密零件有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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