【技術實現步驟摘要】
本技術涉及鋼結構加工，具體為一種鋼結構加工用焊接裝置。
技術介紹
1、鋼結構是由鋼制材料組成的結構，是主要的建筑結構類型之一，主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構件組成，廣泛應用于大型廠房、場館、超高層、橋梁等領域，不同加工需求下的鋼結構需要通過焊接等手段進行連接；
2、公開號cn220296224u公開了一種用于鋼結構加工的焊接裝置，通過設置第三電機、第三絲桿、第四絲桿和夾板，使得第三電機帶動夾板相對運動，從而使得夾板夾緊不同規格的鋼結構，同時將夾板底座安裝在第二電機的輸出端，使得兩組待加工鋼結構被調整不同角度，提高了焊接裝置的兼容性；
3、但是上述用于鋼結構的焊接裝置在實際使用過程中還存在以下問題：雖然通過對稱分布的絲桿帶動夾板針，針對鋼結構在焊接的過程中進行定位，但因不同類型的鋼結構規格存在差異，僅通過前后方向的夾持無法滿足針對鋼結構的有效夾持，容易在鋼結構對接以及受力的過程中發生上下方向的位移，同樣的兩側夾持機構其調節夾持的力度無法統一，進而容易導致兩側的鋼結構在焊接過程中存在偏差。
4、所以我們提出了一種鋼結構加工用焊接裝置，以便于解決上述中提出的問題。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種鋼結構加工用焊接裝置，以解決上述
技術介紹
提出的目前雖然通過對稱分布的絲桿帶動夾板針，針對鋼結構在焊接的過程中進行定位，但因不同類型的鋼結構規格存在差異，僅通過前后方向的夾持無法滿足針對鋼結構的有效夾持，容易在鋼結構對接以及受力的過程中
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種鋼結構加工用焊接裝置，包括承載底座，以及固定安裝承載底座左右兩側的支撐側板；
3、所述承載底座的內部開設有驅動腔體，且承載底座內部的驅動腔體中設置有驅動機構；
4、還包括：所述承載底座的上方設置有防護頂板，且防護頂板的底面中心位置處固定設置有焊接槍頭；
5、其中，驅動機構包含有主雙向螺紋桿，且主雙向螺紋桿通過軸承對稱安裝于驅動腔體的內部前后兩側；
6、其中，承載底座內部驅動腔體的上方設置有定位機構，且定位機構包含有定位支架，且定位支架對稱滑動設置于承載底座的上方左右兩側。
7、優選的，對稱設置的所述支撐側板的頂端均固定連接于防護頂板底面外端，且對稱設置的支撐側板的下方開設有進料槽口，并且對稱設置的支撐側板通過下方開設的進料槽口便于不同規格的鋼結構進行定位以及焊接工作。
8、優選的，所述驅動機構包含的主雙向螺紋桿的右端通過鏈輪機構嚙合連接，且前后兩側主雙向螺紋桿的左右兩側外壁均螺紋連接于導向滑塊的外端，并且左右兩側導向滑塊的頂端與定位機構包含的定位支架的底端固定連接。
9、優選的，所述承載底座的頂面前后兩側均通過軸承轉動設置有導向轉軸的外端，且前后兩側導向轉軸的左右兩側外壁均滑動設置有主錐齒輪，并且對稱設置的導向轉軸通過外壁的凸起與主錐齒輪之間卡合連接。
10、優選的，所述定位機構包含有副雙向螺紋桿，且副雙向螺紋桿通過軸承轉動設置于定位支架的內部，并且左右兩側副雙向螺紋桿的前后兩端均固定設置有副錐齒輪，而且副錐齒輪與對應分布的主錐齒輪之間相互嚙合連接。
11、優選的，所述定位機構包含有定位座體，且定位座體的底端螺紋連接于副雙向螺紋桿的前后兩側外壁，并且對稱設置的定位座體的頂面均滑動設置有壓力滑板，而且壓力滑板的底面與定位座體之間通過抵觸彈簧相互連接。
12、優選的，對稱設置的所述定位座體的外側均通過軸承轉動連接于壓力抵觸板的外端，且壓力抵觸板與定位座體之間通過復位彈簧相互連接，并且壓力抵觸板與壓力滑板之間通過牽引拉繩相互連接。
13、與現有技術相比，本技術的有益效果是：該一種鋼結構加工用焊接裝置，通過承載底座內部前后兩側分布的主雙向螺紋桿與前后方向分布的副雙向螺紋桿，帶動定位座體在針對不同規格的鋼結構進行定位時進行有效、便捷的調整，而定位支架前后兩側定位座體帶動鋼結構同步向內側滑動，以便通過焊接槍頭進行焊接工作，其具體內容如下：
14、1.根據不同規格的鋼結構，人為旋轉設置于承載底座前后兩側的導向轉軸，進而通過嚙合連接的主錐齒輪嚙合副錐齒輪以及副雙向螺紋桿進行旋轉，使其帶動前后兩側螺紋連接的定位座體進行移動，以便適配不同規格鋼結構的定位；
15、2.通過其重量帶動壓力滑板向下滑動，進而由壓力滑板帶動牽引拉繩進行收緊，而后收緊的牽引拉繩帶動其頂端固定連接的壓力抵觸板向下進行翻轉，以便通過壓力抵觸板壓覆在鋼結構的上方，進而防止鋼結構發生偏移；
16、3.旋轉驅動腔體內部通過鏈輪機構連接的主雙向螺紋桿進行旋轉，使得主雙向螺紋桿帶動左右兩側螺紋連接的導向滑塊及其頂面的定位支架進行移動，而定位支架前后兩側定位座體帶動鋼結構同步向內側滑動，以便通過焊接槍頭進行焊接工作。
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1.一種鋼結構加工用焊接裝置，包括承載底座（1），以及固定安裝承載底座（1）左右兩側的支撐側板（2）；
2.根據權利要求1所述的一種鋼結構加工用焊接裝置，其特征在于：對稱設置的所述支撐側板（2）的頂端均固定連接于防護頂板（4）底面外端，且對稱設置的支撐側板（2）的下方開設有進料槽口（5），并且對稱設置的支撐側板（2）通過下方開設的進料槽口（5）便于不同規格的鋼結構進行定位以及焊接工作。
3.根據權利要求1所述的一種鋼結構加工用焊接裝置，其特征在于：所述驅動機構包含的主雙向螺紋桿（6）的右端通過鏈輪機構（8）嚙合連接，且前后兩側主雙向螺紋桿（6）的左右兩側外壁均螺紋連接于導向滑塊（9）的外端，并且左右兩側導向滑塊（9）的頂端與定位機構包含的定位支架（7）的底端固定連接。
4.根據權利要求1所述的一種鋼結構加工用焊接裝置，其特征在于：所述承載底座（1）的頂面前后兩側均通過軸承轉動設置有導向轉軸（10）的外端，且前后兩側導向轉軸（10）的左右兩側外壁均滑動設置有主錐齒輪（11），并且對稱設置的導向轉軸（10）通過外壁的凸起與主錐齒輪（11）之間卡合連
5.根據權利要求1所述的一種鋼結構加工用焊接裝置，其特征在于：所述定位機構包含有副雙向螺紋桿（12），且副雙向螺紋桿（12）通過軸承轉動設置于定位支架（7）的內部，并且左右兩側副雙向螺紋桿（12）的前后兩端均固定設置有副錐齒輪（13），而且副錐齒輪（13）與對應分布的主錐齒輪（11）之間相互嚙合連接。
6.根據權利要求5所述的一種鋼結構加工用焊接裝置，其特征在于：所述定位機構包含有定位座體（14），且定位座體（14）的底端螺紋連接于副雙向螺紋桿（12）的前后兩側外壁，并且對稱設置的定位座體（14）的頂面均滑動設置有壓力滑板（15），而且壓力滑板（15）的底面與定位座體（14）之間通過抵觸彈簧（16）相互連接。
7.根據權利要求6所述的一種鋼結構加工用焊接裝置，其特征在于：對稱設置的所述定位座體（14）的外側均通過軸承轉動連接于壓力抵觸板（17）的外端，且壓力抵觸板（17）與定位座體（14）之間通過復位彈簧（18）相互連接，并且壓力抵觸板（17）與壓力滑板（15）之間通過牽引拉繩（19）相互連接。
...【技術特征摘要】
1.一種鋼結構加工用焊接裝置，包括承載底座（1），以及固定安裝承載底座（1）左右兩側的支撐側板（2）；
2.根據權利要求1所述的一種鋼結構加工用焊接裝置，其特征在于：對稱設置的所述支撐側板（2）的頂端均固定連接于防護頂板（4）底面外端，且對稱設置的支撐側板（2）的下方開設有進料槽口（5），并且對稱設置的支撐側板（2）通過下方開設的進料槽口（5）便于不同規格的鋼結構進行定位以及焊接工作。
3.根據權利要求1所述的一種鋼結構加工用焊接裝置，其特征在于：所述驅動機構包含的主雙向螺紋桿（6）的右端通過鏈輪機構（8）嚙合連接，且前后兩側主雙向螺紋桿（6）的左右兩側外壁均螺紋連接于導向滑塊（9）的外端，并且左右兩側導向滑塊（9）的頂端與定位機構包含的定位支架（7）的底端固定連接。
4.根據權利要求1所述的一種鋼結構加工用焊接裝置，其特征在于：所述承載底座（1）的頂面前后兩側均通過軸承轉動設置有導向轉軸（10）的外端，且前后兩側導向轉軸（10）的左右兩側外壁均滑動設置有主錐齒輪（11），并且對稱設置的導向轉軸（10）通過外壁的凸起與主錐...
【專利技術屬性】
技術研發人員：毛宏，伍益，余利平，胡志林，文治宇，
申請(專利權)人：成都金雨躍機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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