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    一種高強度、耐化學侵蝕、耐磨耐火的澆注料制造技術
    
                            
    技術編號：43116672 閱讀：11 留言：0更新日期：2024-10-26 09:55
    
                        
    
                        
    
                            
                            本發明專利技術提供了一種高強度、耐化學侵蝕、耐磨耐火的澆注料，各組份的質量配比為：碳化硅骨料50～70%，剛玉骨料5～20%，鋁酸鹽水泥3～7%，減水劑0.1～0.3%，硅溶膠0.7～1.2%，氮化硼2～5%，氮化鋁2～5%，鋼纖維0.3～0.8%；其中，所用碳化硅骨料按照顆粒級配所得，包括碳化硅粗骨料、碳化硅中骨料、碳化硅細骨料、碳化硅除塵粉。本發明專利技術以鋁酸鹽水泥?硅溶膠體系作為膠結劑，混合穩定性好，防滲漏，具有更好的耐磨防護效果。以碳化硅作為主要骨料，配合剛玉使用，可以有效提高澆注料的耐酸堿腐蝕性能、熱震性能；不同粒徑的碳化硅和剛玉作為骨料，能夠有效填補顆粒之間的縫隙，提高致密度；添加氮化硼和氮化鋁可提高澆注料的熱導率，改善穩定性。
    
                            
                            
    


    
                            

                            
    【技術實現步驟摘要】
    
                                
    本專利技術涉及不定型耐火澆注料，具體而言，涉及一種高強度、耐化學侵蝕、耐磨耐火的澆注料。

    技術介紹
    1、煤氣化是指煤或焦炭、半焦等固體燃料在高溫常壓或加壓條件下發生氣化反應，轉化為氣體產物和少量殘渣的過程，用于生產燃料煤氣，作為工業窯爐用氣和城市煤氣，也用于制造合成氣，作為合成氨、合成甲醇和合成液體燃料的原料，是煤化工的重要過程之一。在煤氣化的生產過程中，需要在氣化爐內壁附著一層耐磨耐火涂層襯里，該襯里一方面可以抵御煤渣、飛灰等顆粒對爐壁的沖刷侵蝕，另外熔融態的灰渣遇到爐壁后冷卻凝固，附著在爐壁的涂層上，形成一層掛渣，從而起到以渣抗渣，以渣護爐壁的效果。為了滿足工藝需求，所用的耐火涂層需具備耐高溫、耐磨損、耐熔渣侵蝕等特性，耐火涂層性能的優劣，對生產設備長周期穩定運行至關重要。
    2、煤炭中鉀鈉等堿金屬元素含量偏高，在煤氣化過程中，除了有煤渣和飛灰對爐壁的物理侵蝕外，還存在高溫下鉀、鈉等堿性蒸汽對爐壁的化學侵蝕，現有的以剛玉為主要骨料成分的耐磨耐火涂料難以抵御堿性蒸汽的化學侵蝕。因此，研發新型高強度、耐化學侵蝕、耐磨耐火澆注料，對于擴展煤化工的原料煤炭來源，降低生產成本，提高設備穩定運行周期具有重要意義。

    技術實現思路
    1、本專利技術正是基于上述技術問題，提出了一種高強度、耐化學侵蝕、耐磨耐火的澆注料。
    2、一種高強度、耐化學侵蝕、耐磨耐火的澆注料，各組份的質量配比為：
    3、碳化硅骨料50～70%，剛玉骨料5～20%，鋁酸鹽水泥3～7%，減水劑0.1～0.3%，硅溶膠0.7～1.2%，氮化硼2～5%，氮化鋁2～5%，鋼纖維0.3～0.8%；
    4、其中，所用碳化硅骨料按照顆粒級配所得，包括碳化硅粗骨料、碳化硅中骨料、碳化硅細骨料、碳化硅除塵粉。
    5、所述碳化硅粗骨料為粒徑1.42～2.25mm的顆粒，占所述碳化硅骨料總重的20～40%；所述碳化硅中骨料為粒徑0.5～1.42mm的顆粒，占所述碳化硅骨料總重的10～20%；所述碳化硅細骨料為200目的細粉，其中-325目尺寸小于60%，占所述碳化硅骨料總重的40～60%；所述碳化硅除塵粉的粒徑為3～10μm，占所述碳化硅骨料總重的5～15%。
    6、所用剛玉骨料按照顆粒級配所得，其中，粒徑0.3～0.6mm的剛玉顆粒占所述剛玉骨料總重的5～40%，200目的剛玉細粉占所述剛玉骨料總重的60～95%。
    7、所述減水劑為氨基磺酸鹽、烷基苯磺酸鹽、萘磺酸鹽甲醛縮合物中的一種或幾種。
    8、有益效果：
    9、（1）本專利技術以碳化硅作為主要骨料，配合剛玉使用，可以有效提高澆注料的耐酸堿腐蝕性能和熱震性能；
    10、（2）本專利技術以不同顆粒級配的碳化硅和剛玉作為骨料，能夠有效填補顆粒之間的縫隙，提高致密度，同時碳化硅除塵粉的加入可以改善流動性，進而提高澆注料凝結后的致密度；
    11、（3）本專利技術添加的氮化硼和氮化鋁具有較高的熱導率，能夠賦予澆注料優異的熱導率，且受熱時會發生層間分離，能夠均勻地與細料混合，提高物料混合均勻性，改善澆注料的熱導率和穩定性；
    12、（4）本專利技術以鋁酸鹽水泥-硅溶膠體系作為膠結劑，混合穩定性好，防滲漏，具有更好的耐磨防護效果。
    本文檔來自技高網...
                            
    
                            
    【技術保護點】
    
                                
    1.一種高強度、耐化學侵蝕、耐磨耐火的澆注料，其特征在于，各組份的質量配比為：
    2.根據權利要求1所述的高強度、耐化學侵蝕、耐磨耐火的澆注料，其特征在于，所述碳化硅粗骨料為粒徑1.42～2.25mm的顆粒，占所述碳化硅骨料總重的20～40%；所述碳化硅中骨料為粒徑0.5～1.42mm的顆粒，占所述碳化硅骨料總重的10～20%；所述碳化硅細骨料為200目的細粉，其中-325目尺寸小于60%，占所述碳化硅骨料總重的40～60%；所述碳化硅除塵粉的粒徑為3～10μm，占所述碳化硅骨料總重的5～15%。
    3.根據權利要求1所述的高強度、耐化學侵蝕、耐磨耐火的澆注料，其特征在于，所用剛玉骨料按照顆粒級配所得，其中，粒徑0.3～0.6mm的剛玉顆粒占所述剛玉骨料總重的5～40%，200目的剛玉細粉占所述剛玉骨料總重的60～95%。
    4.根據權利要求1所述的高強度、耐化學侵蝕、耐磨耐火的澆注料，其特征在于，所述減水劑為氨基磺酸鹽、烷基苯磺酸鹽、萘磺酸鹽甲醛縮合物中的一種或幾種。
    
                            
    
                            
    【技術特征摘要】
    
                                
    1.一種高強度、耐化學侵蝕、耐磨耐火的澆注料，其特征在于，各組份的質量配比為：
    2.根據權利要求1所述的高強度、耐化學侵蝕、耐磨耐火的澆注料，其特征在于，所述碳化硅粗骨料為粒徑1.42～2.25mm的顆粒，占所述碳化硅骨料總重的20～40%；所述碳化硅中骨料為粒徑0.5～1.42mm的顆粒，占所述碳化硅骨料總重的10～20%；所述碳化硅細骨料為200目的細粉，其中-325目尺寸小于60%，占所述碳化硅骨料總重的40～60%；所述碳化硅除塵粉...
                            
    
                            
    【專利技術屬性】
    
                                技術研發人員：李壯，袁滿，閆捷，宋燦，張宏博，趙蘇杭，李瑞娜，劉歡，何建龍，吳曉冉，棘玉，
    
        申請(專利權)人：河南能源集團研究總院有限公司，
    
        類型：發明
    
        國別省市：
    
                            
    
                            
                        
    
                    
    
                    
                    
                     
                
    
                
                
    
                    
    
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