【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術屬于異步電動機轉子制作相關，具體為一種電動機轉子離心鑄鋁的模具結構及工藝方法。
技術介紹
1、普通的三相或單相異步電動機對于鑄鋁鼠籠轉子的填充質量要求不高，很多中小型電機，特別是微型的分馬力電動機的轉子大多采用壓鑄工藝生產(chǎn)，其鋁條和端環(huán)中存在大量的氣孔或縮孔，孔隙率（氣孔、縮孔以及填充不充分的空間占理論容積的比率）約為15-20%；而對于品質要求較高的轉子，當前通常使用立式離心鑄鋁的工藝方法，這種方法不僅設備龐大，模具笨重，手工操作，工人勞動強度大，而且質量還沒有保證。產(chǎn)出的轉子鋁端環(huán)與導條的孔隙率約為8-10%，轉子常伴有斷條、細條的缺陷。這些缺陷通過破壞性實驗才能發(fā)現(xiàn)，檢出成本高，對于可靠性要求高的場合，立式離心鑄鋁也很難滿足要求，因此需開發(fā)出一種電動機轉子離心鑄鋁的模具結構及工藝方法解決以上技術問題。
技術實現(xiàn)思路
1、針對以上問題，本專利技術提供一種電動機轉子離心鑄鋁的模具結構及工藝方法，用于解決現(xiàn)有技術中模具笨重，手工操作，工人勞動強度大，而且質量還沒有保證的技術問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本專利技術采用的技術方案是：
3、一種電動機轉子離心鑄鋁的模具結構，左鑄鋁模、鐵芯和右鑄鋁模同心穿套在芯軸上，被限位件擋住形成一個回轉體，水平放置在驅動設備上旋轉；左鑄鋁模和右鑄鋁模的內腔呈環(huán)形凹槽狀，端面有孔，腔內的鋁液在離心力作用下冷卻形成轉子端環(huán)。端環(huán)內圓不與模壁接觸，在空氣中冷卻成形。
4、作為上述方案的進一步改進，左鑄鋁模的一側設
5、作為上述方案的進一步改進，左鑄鋁模包括外圓、內圓和左模腔內壁，端面上設置有漏鋁孔；端面的中部設置有模具中孔和沉孔允許芯軸穿過，沉孔容納芯軸凸臺；芯軸裝入左鑄鋁模后芯軸尾部凸出于左鑄鋁模模端面；漏鋁孔的外接圓的直徑大于左模腔內壁的直徑毫米或以上。
6、作為上述方案的進一步改進，左鑄鋁模的凹槽內凸臺的左模腔內壁小于漏鋁孔圓心的分布圓；右模具與左模具相對，有同樣的結構特征。
7、作為上述方案的進一步改進，右鑄鋁模的口部設置有用于進鋁水的喇叭口，喇叭口的側端設置有漏斗。
8、作為上述方案的進一步改進，左鑄鋁模和右鑄鋁模的驅動設備為滾輪和壓輪，滾輪為帶有凸緣結構限制鐵芯模具組合軸向竄動。
9、作為上述方案的進一步改進，芯軸的末端活動設置有導向錐，且與導向錐的連接處有限位件限制右鑄鋁模的位置并保持鐵芯的疊片組有一定的預應力。
10、作為上述方案的進一步改進，轉子鐵芯內設置有鼠籠條腔用于鑄鋁完成后鋁液凝固后形成轉子鼠籠條。左鑄鋁模和右鑄鋁模的環(huán)形凹槽內形成轉子兩端的端環(huán)，端環(huán)內圓不與模腔內壁接觸，在空氣中冷卻成形。
11、一種電動機轉子離心鑄鋁的工藝方法，包括以下步驟：
12、s1、將左鑄鋁模、轉子鐵芯和右鑄鋁模同心地穿套在芯軸上得到鐵芯組件，進行預壓緊和再壓緊；
13、s2、將s1中裝好的鐵芯組件放在水平的兩組滾輪之間，蓋上壓輪；鐵芯組件在電動機的驅動下水平轉動；
14、s3、燃燒器產(chǎn)生的高溫煙氣從左鑄鋁模的溢鋁孔進入模腔和轉子鐵芯內的導條腔，使模具內腔和導條腔表面被加熱，在轉子鐵芯中自然形成圓周向分布均勻，沿軸向有連續(xù)梯度的溫度場；
15、s4、鋁液從漏斗倒入右鑄鋁模的喇叭口通過孔注入模腔，當鋁液從溢鋁孔溢出時即可停止倒入鋁液；
16、s5、停火，轉子鐵芯提速并保持高速轉動，直到鋁液完全凝固后停轉；
17、s6、停機后用氣動、電動或液壓工具拆模。
18、作為上述方案的進一步改進，鑄鋁過程中轉子鐵芯與模具形成的組件是水平轉動的。
19、作為上述方案的進一步改進，s1中每疊50到100毫米疊片預壓一次，片間壓強為2.5～3.0mpa；預壓緊完成后裝入限位件再壓一次，壓強為1.8～2.0mpa。
20、與現(xiàn)有技術相比，本專利技術的有益效果為：
21、1、本專利技術提供一種電動機轉子離心鑄鋁的模具結構及工藝方法，產(chǎn)品質量優(yōu)于立式離心鑄鋁和全自動壓鑄工藝，孔隙率低于立式離心鑄鋁工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，特別適用于槽形復雜，導條內有窄小結構，填充相對困難的雙鼠籠結構的轉子；采用這種工藝生產(chǎn)的轉子，不僅鋁條填充飽滿，連續(xù)性好，密度高，導電性好，鐵芯還不需要提前進預熱爐加熱，節(jié)省能源。
22、2、本專利技術這種水平軸離心式鑄鋁方法具有設備和模具結構簡單，工人勞動強度低于立式離心式鑄鋁，可利用設備或有動力的工具拆模，大大減少了設備的投入成本和降低了工人的勞動強度。同時，不需要進行鑄鋁前的入爐鐵芯預熱，降低了能耗，且提高了產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。
23、3、本專利技術的驅動設備是兩組帶有動力的滾輪架，每組由2個帶凸緣的滾輪和一個沒有凸緣的壓輪組成。壓輪的中心位置可調，以適應不同規(guī)格主品的生產(chǎn)需要。且壓輪架可以打開，以方便工件放入和取出。壓輪的作用是保證轉子轉動時不會跳出相向安裝的兩組滾輪的凸緣限定的回轉區(qū)域。
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1.一種電動機轉子離心鑄鋁的模具結構，其特征在于：左鑄鋁模（3）、轉子鐵芯（6）和右鑄鋁模（8）同心穿套在芯軸（14）上，被限位件（13）擋住形成一個回轉體，水平放置在驅動設備上旋轉；左鑄鋁模（3）和右鑄鋁模（8）的內腔有環(huán)形凹槽，端面有孔，腔內的鋁液在離心力作用下冷卻形成轉子端環(huán)；
2.根據(jù)權利要求1所述的一種電動機轉子離心鑄鋁的模具結構，其特征在于：左鑄鋁模（3）包括外圓（31）、內圓（32）和模腔內壁（37），端面上設置有漏鋁孔（33）；端面的中部設置有模具中孔（35）和沉孔（34）允許芯軸（14）穿過，沉孔（34）容納芯軸（14）凸臺；芯軸（14）裝入左鑄鋁模（3）后芯軸（14）尾部凸出于左鑄鋁模（3）模端面；漏鋁孔（33）的外接圓（36）的直徑大于模腔內壁（37）的直徑10毫米或以上。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種電動機轉子離心鑄鋁的模具結構，其特征在于：左鑄鋁模（3）的凹槽內凸臺的模腔內壁（37）的直徑小于漏鋁孔（33）圓心的分布圓；右鑄鋁模（8）與左鑄鋁模（3）相對，有同樣的結構特征。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種電動機轉子離心鑄
5.根據(jù)權利要求1所述的一種電動機轉子離心鑄鋁的模具結構，其特征在于：芯軸（14）的末端設置有可拆卸的導向錐（11），且與導向錐（11）的連?接處有限位件（13）限制右鑄鋁模（8）的位置并保持對轉子鐵芯（6）的疊片組有預應力。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種電動機轉子離心鑄鋁的模具結構，其特征在于，轉子鐵芯（6）內設置有導條腔（15）用于鑄鋁完成后鋁液凝固后形成轉子鼠籠條（5）；左鑄鋁模（3）和右鑄鋁模（8）的環(huán)形凹槽內形成轉子兩端的端環(huán)，端環(huán)內圓不與模腔內壁（37）接觸，在空氣中冷卻成形。
7.一種電動機轉子離心鑄鋁的工藝方法，采用權利要求1-6任意一項所述的一種電動機轉子離心鑄鋁的模具結構，其特征在于，包括以下步驟：
8.根據(jù)權利要求7所述的一種電動機轉子離心鑄鋁的工藝方法，其特征在于：鑄鋁過程中轉子鐵芯（6）與模具形成的組件是水平轉動的。
...【技術特征摘要】
1.一種電動機轉子離心鑄鋁的模具結構，其特征在于：左鑄鋁模（3）、轉子鐵芯（6）和右鑄鋁模（8）同心穿套在芯軸（14）上，被限位件（13）擋住形成一個回轉體，水平放置在驅動設備上旋轉；左鑄鋁模（3）和右鑄鋁模（8）的內腔有環(huán)形凹槽，端面有孔，腔內的鋁液在離心力作用下冷卻形成轉子端環(huán)；
2.根據(jù)權利要求1所述的一種電動機轉子離心鑄鋁的模具結構，其特征在于：左鑄鋁模（3）包括外圓（31）、內圓（32）和模腔內壁（37），端面上設置有漏鋁孔（33）；端面的中部設置有模具中孔（35）和沉孔（34）允許芯軸（14）穿過，沉孔（34）容納芯軸（14）凸臺；芯軸（14）裝入左鑄鋁模（3）后芯軸（14）尾部凸出于左鑄鋁模（3）模端面；漏鋁孔（33）的外接圓（36）的直徑大于模腔內壁（37）的直徑10毫米或以上。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種電動機轉子離心鑄鋁的模具結構，其特征在于：左鑄鋁模（3）的凹槽內凸臺的模腔內壁（37）的直徑小于漏鋁孔（33）圓心的分布圓；右鑄鋁模（8）與左鑄鋁模（3）相對，有同樣的結構特征。
4.根據(jù)權利要求1...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：付譽，付道遠，
申請(專利權)人：岳陽遠大熱能設備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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