【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及板材生產，具體是一種hips與gpps交替生產的可切換式生產系統。
技術介紹
1、hips板材具有吸水率低，價格便宜、取材方便、易于成型等優點，因此得到了非常廣泛的應用，但由于hips板材低光性的特點，使hips板材作為外觀件的應用受到了非常大的限制；而對于gpps材料來說，其光亮性較好，但材料本身易于破碎，而且不易成型，單純gpps板材的加工工藝較為復雜，這樣也就對gpps板材的應用造成了一定的限制；
2、隨著工業自動化的發展越來越迅速，在工業自動化發展中，工業生產線的切換是其中恒定不變的話題；當前生產線上采用電腦終端實現對應工位軟件的運行、產品或生產設備的連接；當生產線針對不同的產品進行調整時，需要管理員對各工位的電腦進行逐一更新軟件系統，整個生產線切換需要數天時間，造成生產線的停產等待，生產設備與人員閑置，嚴重影響產品交付周期；為此，本專利技術提出一種hips與gpps交替生產的可切換式生產系統。
技術實現思路
1、本專利技術旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一；為此，本專利技術提出了一種hips與gpps交替生產的可切換式生產系統。
2、為實現上述目的，本專利技術的第一方面提供了一種hips與gpps交替生產的可切換式生產系統，具備結構不同的多個生產線，包括程序設置模塊、生產線管理模塊、生產線切換模塊、上位機、板材生產模塊以及板材換料接駁模塊；
3、所述多個生產線用于生產不同種類的板材產品，所述程序設置模塊用于設置構成所
4、所述生產線管理模塊用于記錄有生產線名和產品名的生產線信息，并對應產品名和生產線名的每個組合使程序列表生成數據庫；
5、所述上位機用于管理人員發布生產指令至生產線切換模塊；所述生產線切換模塊包括程序列表獲取單元和程序切換單元，用于根據生產指令來切換程序，以生產對應板材產品；
6、所述板材生產模塊基于生產線的各生產設備各自所切換的程序執行不同生產方法；所述不同生產方法包括gpps板材生產方法和hips板材生產方法；
7、所述板材換料接駁模塊與所述板材生產模塊相連接；所述板材換料接駁模塊包括剪切機和沖壓成型機，所述剪切機和沖壓成型機一前一后設置，用于實現新、舊板材換料接駁自動化。
8、進一步地，所述生產線切換模塊的具體切換步驟如下：
9、所述程序列表獲取單元用于從生產線管理模塊取得產品名，并且從記錄的生產線信息中取得與所取得的產品名和生產線名的組合對應的程序列表；
10、所述程序切換單元基于所取得的程序列表，從所述程序設置模塊檢索對應的程序，并傳送到所述多個生產線的各生產設備來切換程序。
11、進一步地，gpps板材生產方法，包括如下步驟：
12、生產gpps板材時，使用單螺桿塑料造粒機制造阻燃母粒；
13、按配方ps原料與阻燃母粒按70：30比例配比，視透過率需求添加合適mb母料，倒入攪拌機充分攪拌35分鐘，抽上料斗；
14、然后通過螺桿機筒高溫分解，機筒溫度從170℃逐漸調至210℃，得到混合料a；將混合料a經過濾網過濾，然后再通過模具擠出，然后再通過三輥成型，采用冷壓工藝冷壓處理6-8分鐘；
15、最后，在常溫下靜置處理3-3.5小時，制得性能優異的改性gpps板材。
16、進一步地，使用單螺桿塑料造粒機制造阻燃母粒，具體包括：
17、取1-5％的異丙基磷酸酯、3-4％的磷酸二氫銨、6-9％的有機硅、0.5-1％的光擴散劑，并以80-85％的gpps-535作為基材載體，經攪拌機充分攪拌35分鐘再進入螺桿加溫成型，擠出切粒造出透明環保的阻燃母粒。
18、進一步地，hips板材生產方法，包括如下步驟：
19、生產hips板材時，首先制備hips預制材料，注塑成型；將成型的預制材料，放入1-3wt％的聚乙烯醇溶液中，向溶液中加入硫酸亞鐵銨；
20、浸泡溶液20-30min，取出材料，用1kw的紫外線燈照射材料40-50min；將獲得的材料與阻燃劑倒入高速攪拌機料筒中，攪拌溫度控制在55℃-60℃，攪拌速度為880-900r/min，充分攪拌20-25分鐘，制取阻燃改性的hips混合物料；
21、使用平板硫化機將制取的hips混合物料在170℃-175℃的溫度下熱壓處理10-12分鐘；然后，采用冷壓工藝冷壓處理5-7分鐘；最后，在常溫下靜置處理2-3小時，制得性能優異的改性hips板材。
22、進一步地，制備hips預制材料，注塑成型，具體包括：
23、取2％-5％hips-g-ma2，0.5％-1％光穩劑，0.2％-1％抗氧劑，0.5％-1％偶聯劑，0.5％-2％加工助劑，并以90％-96％hips樹脂作為基材載體，經高混機中混合3-10min；然后用雙螺桿擠出機對混合均勻的物料熔融擠出、造粒。
24、進一步地，成型的預制材料與聚乙烯醇溶液的重量比為1:0.5-1.5，所述硫酸亞鐵銨的用量為每1l聚乙烯醇溶液中加入0.5-1g硫酸亞鐵銨。
25、進一步地，所述板材換料接駁模塊的具體工作步驟如下：
26、在接駁新板材和舊板材時，先通過剪切機剪裁新、舊板材的端部；
27、然后再由沖壓成型模具將新、舊板材的端部鉚接；接駁后的板材表面平整和左右兩側邊對齊。
28、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
29、本專利技術中程序設置模塊用于設置構成多個生產線的各生產設備各自所分別執行的程序；生產線管理模塊用于記錄有生產線名和產品名的生產線信息，并對應產品名和生產線名的每個組合使程序列表生成數據庫；生產線切換模塊用于根據生產指令來切換程序，以生產對應板材產品，首先從生產線管理模塊取得產品名，并且從記錄的生產線信息中取得與所取得的產品名和生產線名的組合對應的程序列表；基于所取得的程序列表，從程序設置模塊檢索對應的程序，并傳送到多個生產線的各生產設備來切換程序，切換效率高，即使在處理大量程序的情況下，也能夠可靠地防止程序切換錯誤的發生；所述板材生產模塊基于生產線的各生產設備各自所切換的程序執行不同生產方法，制得性能優異的改性hips板材和gpps板材，有效提高生產效率。
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1.一種HIPS與GPPS交替生產的可切換式生產系統，具備結構不同的多個生產線，其特征在于，包括程序設置模塊、生產線管理模塊、生產線切換模塊、上位機、板材生產模塊以及板材換料接駁模塊；
2.根據權利要求1所述的一種HIPS與GPPS交替生產的可切換式生產系統，其特征在于，所述生產線切換模塊的具體切換步驟如下：
3.根據權利要求1所述的一種HIPS與GPPS交替生產的可切換式生產系統，其特征在于，GPPS板材生產方法，包括如下步驟：
4.根據權利要求3所述的一種HIPS與GPPS交替生產的可切換式生產系統，其特征在于，使用單螺桿塑料造粒機制造阻燃母粒，具體包括：
5.根據權利要求1所述的一種HIPS與GPPS交替生產的可切換式生產系統，其特征在于，HIPS板材生產方法，包括如下步驟：
6.根據權利要求5所述的一種HIPS與GPPS交替生產的可切換式生產系統，其特征在于，制備HIPS預制材料，注塑成型，具體包括：
7.根據權利要求5所述的一種HIPS與GPPS交替生產的可切換式生產系統，其特征在于，成型的預制材料
8.根據權利要求1所述的一種HIPS與GPPS交替生產的可切換式生產系統，其特征在于，所述板材換料接駁模塊的具體工作步驟如下：
...【技術特征摘要】
1.一種hips與gpps交替生產的可切換式生產系統，具備結構不同的多個生產線，其特征在于，包括程序設置模塊、生產線管理模塊、生產線切換模塊、上位機、板材生產模塊以及板材換料接駁模塊；
2.根據權利要求1所述的一種hips與gpps交替生產的可切換式生產系統，其特征在于，所述生產線切換模塊的具體切換步驟如下：
3.根據權利要求1所述的一種hips與gpps交替生產的可切換式生產系統，其特征在于，gpps板材生產方法，包括如下步驟：
4.根據權利要求3所述的一種hips與gpps交替生產的可切換式生產系統，其特征在于，使用單螺桿塑料造粒機制造阻燃母粒，具體包括：
5.根據...
【專利技術屬性】
技術研發人員：凡殿才，高明林，劉克朝，梁健，查永峰，
申請(專利權)人：安徽昊源化工集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
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