【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及保護膜，具體涉及一種自粘保護膜基材及其制備方法。
技術介紹
1、保護膜廣泛應用于各類產品在儲存和運輸的過程中，以避免產品被污染、劃傷、造成刮痕等問題。保護膜覆蓋在聚碳酸(pc)板材、亞克力(pmma)板材、聚苯乙烯(ps)板材、聚丙烯(pp)板材的表面，可以在儲存、運輸及施工過程中起保護作用。
2、保護膜通常是由兩層以上(含兩層)高分子材料組成的復合膜。它的基膜可以是聚乙烯(pe)，聚丙烯(pp)，聚氯乙烯(pvc)，聚酯等均聚物，也可以是共混型或復合型的高聚物?；げ痪哂姓承裕鼈兙哂休^好的力學性能，可作為保護膜的基體。保護膜的粘結層主要是提供粘結功能，這種粘結性能主要取決于粘結樹脂的組成及制備方法。表面保護膜在被粘物加工運輸中通過粘合層粘結在被粘物表面進行保護，在被粘物使用時可以剝離。因此，要求表面保護膜的粘合層具有適當的粘結力，能夠貼附在被粘物表面防止污漬附著或者劃傷，同時容易手動剝離。
3、在保護膜的應用中，有些使用環境會要求耐高溫(70℃以上)的使用條件，如貼附壓延線剛剛生產出來的亞力克板(亞克力板生產出來后需要貼附保護膜，但是其表面溫度會通常達到70℃)。普通的保護膜通常是使用聚乙烯基材，配合聚乙烯載體的粘性材料如三井化學的sp1520或者北歐化工的8203，在使用的過程中由于高溫，會導致粘性材料殘留在被貼物表面。部分情況下，保護膜有在長期強紫外線下使用的要求，目前市面上常見的表面保護膜，在紫外線下極易加速老化而導致難撕膜、易殘留，最終影響被保護產品的良品率。
4、中
技術實現思路
1、為了解決現有技術存在的不足，本專利技術的目的在于提供一種自粘保護膜基材及其制備方法，相較于市面上常規的自粘膜，具有更加優良的抗紫外、抗老化性能，同時還有更高的力學強度、耐溫性能，在高溫和強紫外場景下也不會出現殘膠或無法黏附的現象。
2、為了實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案：
3、一種自粘保護膜基材，包括由下往上依次疊設電暈層、耐高溫芯層、功能性背層，所述耐高溫芯層由以下重量份數的組分制成：聚丙烯100份、sebs15～45份、改性二氧化鈰3～15份。
4、優選的，所述電暈層為經電暈處理后的聚丙烯薄膜層。
5、優選的，以重量份數計，所述功能性背層由以下組分制成：聚丙烯100份、聚乙烯1～20份、含氟離型劑1～10份、抗老化劑1～3份。
6、更為優選的，以重量份數計，所述功能性背層由以下組分制成：聚丙烯100份、聚乙烯10份、含氟離型劑5份、抗老化劑2份。
7、優選的，所述自粘保護膜基材的厚度為0.025～0.095mm，所述電暈層占基材厚度的10～30％，所述耐高溫芯層占基材厚度的60～80％，所述功能性背層占基材厚度的8～20％。
8、具體的，所述自粘保護膜基材的厚度可以為0.025mm、0.035mm、0.045mm、0.055mm、0.065mm、0.075mm、0.085mm、0.095mm；
9、具體的，所述電暈層可以占基材厚度的10％、15％、20％、25％、30％。
10、具體的，所述耐高溫芯層可以占基材厚度的60％、65％、70％、75％、80％。
11、具體的，所述功能性背層可以占基材厚度的8％、10％、12％、14％、16％、18％、20％。
12、優選的，所述抗老化劑為苯二甲酸、苯并三唑、二丁基羥基甲苯、丁基羥基茴香醚、羧甲基纖維素鈉中的一種或多種。
13、優選的，所述改性二氧化鈰的制備方法，包括如下步驟：
14、(1)將二氧化鈰分散至乙醇/水混合液中，然后加入乙烯基三甲氧基硅烷，超聲分散均勻，攪拌反應，將產物洗滌、干燥，得到預處理二氧化鈰；
15、(2)將預處理二氧化鈰分散至濃硫酸中，攪拌混合后加入硝酸鈉、高錳酸鉀，攪拌反應，加入去離子水，繼續反應，將產物冷卻、洗滌、干燥，得到羧基化二氧化鈰；
16、(3)將羧基化二氧化鈰分散至去離子水中，加入2-(4-氨基苯基)-5-氨基苯并咪唑，冰浴超聲分散，升溫，加入多聚磷酸，避光回流反應，將產物抽濾、洗滌、冷凍干燥，得到中間二氧化鈰；
17、(4)將中間二氧化鈰分散至dmf中，加入3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸，超聲分散均勻，然后加入edc-hcl，水浴攪拌反應，將產物離心、洗滌、烘干、研磨，得到改性二氧化鈰。
18、所述改性二氧化鈰的結構式如下所示：
19、
20、式中，指二氧化鈰。
21、優選的，步驟(1)中，乙醇/水混合液由乙醇、去離子水按體積比1：1～5混合制得；二氧化鈰、乙醇/水混合液、乙烯基三甲氧基硅烷的用量比為10g：80～120ml：8～15g；超聲處理時間為5～15min，攪拌反應條件為調節ph至9～11、55～65℃下攪拌反應2～4h。
22、具體的，步驟(1)中，ph可調節至9、9.5、10、10.5、11；攪拌反應溫度可以為55℃、57℃、59℃、61℃、63℃、65℃；攪拌反應時間可以為2h、3h、4h。
23、優選的，步驟(2)中，預處理二氧化鈰、濃硫酸、硝酸鈉、高錳酸鉀、去離子水的質量比為10：20～50：4～8：3～10：100；攪拌混合條件為5～15℃下攪拌5～15min，攪拌反應條件為25～35℃下攪拌反應1～3h，繼續反應條件為70～80℃下攪拌反應2～6h。
24、具體的，步驟(2)中，攪拌反應溫度可以為25℃、27℃、29℃、31℃、33℃、35℃；攪拌反應時間可以為1h、2h、3h；繼續反應溫度可以為70℃、72℃、74℃、76℃、78℃、80℃，繼續反應溫度可以為2h、3h、4h、5h、6h。
25、優選的，步驟(3)中，羧基化二氧化鈰、去離子水、2-(4-氨基苯基)-5-氨基苯并咪唑、多聚磷酸的質量比為10：80～120：6.7～13.4：0.1～1；冰浴超聲分散時間為10～20min；升溫至75～85℃，避光回流反應時間為18～24h。
26、具體的，步驟(3)中，可升溫至75℃、77℃、79℃、81℃、83℃、85℃；避光回流反應時間可以為18h、19h、20h、21h、22h、23h、24h。
27、優選的，步驟(4)中，中間二氧化鈰、dmf、3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸、edc-hcl的用量比為10g：200～300ml：14.5～26.1g：0.1～1g。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種自粘保護膜基材，包括由下往上依次疊設電暈層、耐高溫芯層、功能性背層，其特征在于，所述耐高溫芯層由以下重量份數的組分制成：聚丙烯100份、SEBS15～45份、改性二氧化鈰3～15份。
2.根據權利要求1所述的自粘保護膜基材，其特征在于，所述電暈層為經電暈處理后的聚丙烯薄膜層。
3.根據權利要求1所述的自粘保護膜基材，其特征在于，以重量份數計，所述功能性背層由以下組分制成：聚丙烯100份、聚乙烯1～20份、含氟離型劑1～10份、抗老化劑1～3份。
4.根據權利要求1所述的自粘保護膜基材，其特征在于，所述改性二氧化鈰的制備方法，包括如下步驟：
5.根據權利要求4所述的自粘保護膜基材，其特征在于，步驟(1)中，乙醇/水混合液由乙醇、去離子水按體積比1：1～5混合制得；二氧化鈰、乙醇/水混合液、乙烯基三甲氧基硅烷的用量比為10g：80～120mL：8～15g；超聲處理時間為5～15min，攪拌反應條件為調節pH至9～11、55～65℃下攪拌反應2～4h。
6.根據權利要求4所述的自粘保護膜基材，其特征在于，步驟(2)中，
7.根據權利要求4所述的自粘保護膜基材，其特征在于，步驟(3)中，羧基化二氧化鈰、去離子水、2-(4-氨基苯基)-5-氨基苯并咪唑、多聚磷酸的質量比為10：80～120：6.7～13.4：0.1～1；冰浴超聲分散時間為10～20min；升溫至75～85℃，避光回流反應時間為18～24h。
8.根據權利要求4所述的自粘保護膜基材，其特征在于，步驟(4)中，中間二氧化鈰、DMF、3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸、EDC-HCl的用量比為10g：200～300mL：14.5～26.1g：0.1～1g。
9.根據權利要求4所述的自粘保護膜基材，其特征在于，步驟(4)中，超聲分散時間為10～30min，攪拌反應條件為50～65℃下反應3～6h；洗滌用乙醇、去離子水分別洗滌2～4次。
10.一種如權利要求1～9任一項所述自粘保護膜的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：將電暈層、耐高溫芯層、功能性背層通過三臺擠出機分別熔融擠出，再經過模頭連接器、分配銷，從模唇中均勻擠出形成流延膜三層結構，后經冷卻成型、電暈處理和時效處理、分切，得到所述自粘保護膜基材。
...【技術特征摘要】
1.一種自粘保護膜基材，包括由下往上依次疊設電暈層、耐高溫芯層、功能性背層，其特征在于，所述耐高溫芯層由以下重量份數的組分制成：聚丙烯100份、sebs15～45份、改性二氧化鈰3～15份。
2.根據權利要求1所述的自粘保護膜基材，其特征在于，所述電暈層為經電暈處理后的聚丙烯薄膜層。
3.根據權利要求1所述的自粘保護膜基材，其特征在于，以重量份數計，所述功能性背層由以下組分制成：聚丙烯100份、聚乙烯1～20份、含氟離型劑1～10份、抗老化劑1～3份。
4.根據權利要求1所述的自粘保護膜基材，其特征在于，所述改性二氧化鈰的制備方法，包括如下步驟：
5.根據權利要求4所述的自粘保護膜基材，其特征在于，步驟(1)中，乙醇/水混合液由乙醇、去離子水按體積比1：1～5混合制得；二氧化鈰、乙醇/水混合液、乙烯基三甲氧基硅烷的用量比為10g：80～120ml：8～15g；超聲處理時間為5～15min，攪拌反應條件為調節ph至9～11、55～65℃下攪拌反應2～4h。
6.根據權利要求4所述的自粘保護膜基材，其特征在于，步驟(2)中，預處理二氧化鈰、濃硫酸、硝酸鈉、高錳酸鉀、去離子水的質量比為10：20～50：4～8：3～10：100；攪拌混合條件為5～15℃下...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王煥清，羅建民，盧長偉，朱帥標，
申請(專利權)人：湖北慧獅塑業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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