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    一種鋼結構折彎裝置制造方法及圖紙

    技術編號:43125016 閱讀:23 留言:0更新日期:2024-10-26 10:04
    本發明專利技術涉及鋼結構加工技術領域,尤其是一種鋼結構折彎裝置,包括折彎模具、底座、活動板以及托板,底座上設置有中間座,中間座的頂部設置有工作臺板,折彎模具安裝至工作臺板,中間座的一側設置有背板,背板的頂部一側設置有頂板,頂板的上端面固定有油缸一,活動板的下端面安裝有壓頭,活動板的下端面兩側分別鉸接有側壓板,活動板的上端面兩側安裝有支撐架,每一支撐架均鉸接有油缸二,油缸二的輸出端鉸接至同側的側壓板,中間座上設置有下支撐板,下支撐板上安裝有氣缸一,托板的上端面兩側分別安裝有輥道輸送帶一。該裝置能夠在一次操作中實現鋼結構件的多點彎折,還實現了鋼結構件的自動上下料,大大提高了生產效率。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及鋼結構加工,尤其涉及一種鋼結構折彎裝置。


    技術介紹

    1、鋼結構折彎是將平板、薄壁管、角鋼等鋼材彎曲成不同角度的加工方法,在建筑、橋梁、機械等領域有著廣泛的應用。在建筑領域,鋼結構折彎可用于制作鋼結構房屋的屋面、墻面以及內外墻裝飾;在橋梁領域,鋼結構折彎可用于制作橋梁的梁體、支撐結構;在機械領域,鋼結構折彎可用于制作機械設備的框架、支撐件。

    2、為滿足結構設計以及功能需求,鋼結構上一般具有多個折彎點,利用現有設備進行折彎時,需要對這些折彎點一一進行精確折彎。折彎時,需要事先在鋼結構上劃線,然后根據劃線位置不停改變鋼結構方向進行折彎,制約了折彎效率的提升。


    技術實現思路

    1、本專利技術的目的在于提供一種鋼結構折彎裝置,能夠減少鋼結構折彎過程中的方向改變次數,實現工作效率的提升。

    2、為了解決上述技術問題,本專利技術所采用的技術方案是:一種鋼結構折彎裝置,包括折彎模具、底座、活動板以及托板,所述底座的上端面中部固定有中間座,所述底座的上端面兩側分別滑動連接有上料機構,兩組所述上料機構相對設置,所述中間座的頂部設置有工作臺板,所述工作臺板上設置有沖孔,所述折彎模具安裝在工作臺板的下端面并正對沖孔,所述中間座的一側設置有背板,所述背板的頂部一側設置有頂板,所述頂板的上端面固定有油缸一,所述油缸一的輸出端與活動板相連接,所述活動板位于頂板與工作臺板之間,所述活動板的下端面安裝有固定座,所述固定座上安裝有正對折彎模具的壓頭,所述活動板的下端面兩側分別鉸接有側壓板,所述活動板的上端面兩側分別安裝有支撐架,每一所述支撐架均鉸接有油缸二,所述油缸二的輸出端鉸接至同側的側壓板,所述中間座上設置有下支撐板,所述下支撐板上安裝有氣缸一,所述氣缸一的輸出端與托板相連接,所述托板位于下支撐板與工作臺板之間,所述托板的上端面兩側分別安裝有輥道輸送帶一。

    3、優選的,所述折彎模具包括底板、模架以及彎折柱,所述模架上設置有旋轉槽,所述彎折柱嵌入旋轉槽,所述彎折柱的柱面上設置有v字型的凹口,所述模架嵌入沖孔并固定在底板的上端面,所述底板通過連接柱固定在工作臺板的下端面。

    4、優選的,所述模架的一側設置有接通旋轉槽的通孔,所述彎折柱的柱面上插接有撥板,所述撥板的一端設置有長條孔,所述模架的臺面上設置有連接通孔的螺紋孔,所述螺紋孔旋入螺紋柱,所述螺紋柱的下端穿過長條孔,所述螺紋柱外套有彈簧一,所述彈簧一抵在撥板與通孔的內頂壁之間。

    5、優選的,所述活動板的下端面兩側分別設置有壓料機構,每一所述壓料機構位于側壓板與活動板的鉸接處。

    6、優選的,所述壓料機構包括壓座以及固定在活動板下端面的座體,所述座體的下端面設置有導向孔,所述座體的一側設置有連通導向孔的長圓孔,所述壓座的上端面設置有嵌進導向孔的導向柱,所述導向柱的頂部一側設置有穿出長圓孔的限位塊,所述導向柱外套有彈簧二,所述彈簧二抵在壓座與座體之間。

    7、優選的,所述中間座上設置有上支撐板,所述上支撐板位于工作臺板與托板之間,所述上支撐板上安裝有氣缸二,所述氣缸二的輸出端安裝有定位塊,所述工作臺板設置有正對定位塊的定位孔。

    8、優選的,所述底座的上端面兩側分別安裝有線性模組,所述上料機構安裝在同側線性模組的輸出端。

    9、優選的,所述上料機構包括安裝在線性模組輸出端的立架,所述立架朝向中間座的一側安裝有氣缸三,所述氣缸三的輸出端連接有活動座,所述活動座與立架滑動連接,所述活動座的一側設置有安裝板,所述安裝板的臺面上安裝有輥道輸送帶二。

    10、采用了上述技術方案后,本專利技術的有益效果是:

    11、上料機構將待折彎的鋼結構件輸送到指定位置,側壓板對鋼結構件進行單向或雙向的側向彎折,在壓頭和折彎模具的共同作用下,鋼結構件的端面被精確地折彎至預設的角度和形狀。折彎完成后,輥道輸送帶一將鋼結構件輸送出折彎裝置,進行下一步加工或檢驗。該裝置能夠在一次操作中實現鋼結構件的多點彎折,還實現了鋼結構件的自動上下料,大大提高了生產效率。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種鋼結構折彎裝置,其特征在于:包括折彎模具、底座(1)、活動板(11)以及托板(14),所述底座(1)的上端面中部固定有中間座(4),所述底座(1)的上端面兩側分別滑動連接有上料機構(3),兩組所述上料機構(3)相對設置,所述中間座(4)的頂部設置有工作臺板(12),所述工作臺板(12)上設置有沖孔(21),所述折彎模具安裝在工作臺板(12)的下端面并正對沖孔(21),所述中間座(4)的一側設置有背板(8),所述背板(8)的頂部一側設置有頂板(7),所述頂板(7)的上端面固定有油缸一(9),所述油缸一(9)的輸出端與活動板(11)相連接,所述活動板(11)位于頂板(7)與工作臺板(12)之間,所述活動板(11)的下端面安裝有固定座(6),所述固定座(6)上安裝有正對折彎模具的壓頭(16),所述活動板(11)的下端面兩側分別鉸接有側壓板(20),所述活動板(11)的上端面兩側分別安裝有支撐架(18),每一所述支撐架(18)均鉸接有油缸二(10),所述油缸二(10)的輸出端鉸接至同側的側壓板(20),所述中間座(4)上設置有下支撐板(15),所述下支撐板(15)上安裝有氣缸一(40),所述氣缸一(40)的輸出端與托板(14)相連接,所述托板(14)位于下支撐板(15)與工作臺板(12)之間,所述托板(14)的上端面兩側分別安裝有輥道輸送帶一(41)。

    2.根據權利要求1所述的鋼結構折彎裝置,其特征在于:所述折彎模具包括底板(22)、模架(23)以及彎折柱(25),所述模架(23)上設置有旋轉槽,所述彎折柱(25)嵌入旋轉槽,所述彎折柱(25)的柱面上設置有V字型的凹口(28),所述模架(23)嵌入沖孔(21)并固定在底板(22)的上端面,所述底板(22)通過連接柱(24)固定在工作臺板(12)的下端面。

    3.根據權利要求2所述的鋼結構折彎裝置,其特征在于:所述模架(23)的一側設置有接通旋轉槽的通孔(26),所述彎折柱(25)的柱面上插接有撥板(32),所述撥板(32)的一端設置有長條孔(31),所述模架(23)的臺面上設置有連接通孔(26)的螺紋孔(27),所述螺紋孔(27)旋入螺紋柱(29),所述螺紋柱(29)的下端穿過長條孔(31),所述螺紋柱(29)外套有彈簧一(30),所述彈簧一(30)抵在撥板(32)與通孔(26)的內頂壁之間。

    4.根據權利要求1所述的鋼結構折彎裝置,其特征在于:所述活動板(11)的下端面兩側分別設置有壓料機構(5),每一所述壓料機構(5)位于側壓板(20)與活動板(11)的鉸接處。

    5.根據權利要求4所述的鋼結構折彎裝置,其特征在于:所述壓料機構(5)包括壓座(37)以及固定在活動板(11)下端面的座體(33),所述座體(33)的下端面設置有導向孔(34),所述座體(33)的一側設置有連通導向孔(34)的長圓孔(39),所述壓座(37)的上端面設置有嵌進導向孔(34)的導向柱(35),所述導向柱(35)的頂部一側設置有穿出長圓孔(39)的限位塊(36),所述導向柱(35)外套有彈簧二(38),所述彈簧二(38)抵在壓座(37)與座體(33)之間。

    6.根據權利要求1所述的鋼結構折彎裝置,其特征在于:所述中間座(4)上設置有上支撐板(13),所述上支撐板(13)位于工作臺板(12)與托板(14)之間,所述上支撐板(13)上安裝有氣缸二(43),所述氣缸二(43)的輸出端安裝有定位塊(42),所述工作臺板(12)設置有正對定位塊(42)的定位孔。

    7.根據權利要求1所述的鋼結構折彎裝置,其特征在于:所述底座(1)的上端面兩側分別安裝有線性模組(2),所述上料機構(3)安裝在同側線性模組(2)的輸出端。

    8.根據權利要求7所述的鋼結構折彎裝置,其特征在于:所述上料機構(3)包括安裝在線性模組(2)輸出端的立架(46),所述立架(46)朝向中間座(4)的一側安裝有氣缸三(49),所述氣缸三(49)的輸出端連接有活動座(48),所述活動座(48)與立架(46)滑動連接,所述活動座(48)的一側設置有安裝板(47),所述安裝板(47)的臺面上安裝有輥道輸送帶二。

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    【技術特征摘要】

    1.一種鋼結構折彎裝置,其特征在于:包括折彎模具、底座(1)、活動板(11)以及托板(14),所述底座(1)的上端面中部固定有中間座(4),所述底座(1)的上端面兩側分別滑動連接有上料機構(3),兩組所述上料機構(3)相對設置,所述中間座(4)的頂部設置有工作臺板(12),所述工作臺板(12)上設置有沖孔(21),所述折彎模具安裝在工作臺板(12)的下端面并正對沖孔(21),所述中間座(4)的一側設置有背板(8),所述背板(8)的頂部一側設置有頂板(7),所述頂板(7)的上端面固定有油缸一(9),所述油缸一(9)的輸出端與活動板(11)相連接,所述活動板(11)位于頂板(7)與工作臺板(12)之間,所述活動板(11)的下端面安裝有固定座(6),所述固定座(6)上安裝有正對折彎模具的壓頭(16),所述活動板(11)的下端面兩側分別鉸接有側壓板(20),所述活動板(11)的上端面兩側分別安裝有支撐架(18),每一所述支撐架(18)均鉸接有油缸二(10),所述油缸二(10)的輸出端鉸接至同側的側壓板(20),所述中間座(4)上設置有下支撐板(15),所述下支撐板(15)上安裝有氣缸一(40),所述氣缸一(40)的輸出端與托板(14)相連接,所述托板(14)位于下支撐板(15)與工作臺板(12)之間,所述托板(14)的上端面兩側分別安裝有輥道輸送帶一(41)。

    2.根據權利要求1所述的鋼結構折彎裝置,其特征在于:所述折彎模具包括底板(22)、模架(23)以及彎折柱(25),所述模架(23)上設置有旋轉槽,所述彎折柱(25)嵌入旋轉槽,所述彎折柱(25)的柱面上設置有v字型的凹口(28),所述模架(23)嵌入沖孔(21)并固定在底板(22)的上端面,所述底板(22)通過連接柱(24)固定在工作臺板(12)的下端面。

    3.根據權利要求2所述的鋼結構折彎裝置,其特征在于:所述模架(23)的一側設置有接通旋轉槽的通孔(26),所述彎折柱(25)的柱面上插接有撥板(32),所述撥板(32)的一端設置有長條孔(31),所述模架(23...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:牟文婷
    申請(專利權)人:濰坊亨利達鋼結構有限公司,
    類型:發明
    國別省市:

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