【技術實現步驟摘要】
本技術屬于機械零部件加工相關，特別是涉及一種加工機械零部件的孔口倒角裝置。
技術介紹
1、機械零部件為組成機械設備中的某個部件，在對零部件進行生產時，為了便于機械零部件之間的相互安裝，可能會在零部件上開設安裝孔，因此為了能夠便于使用安裝孔，一般都會在安裝孔的孔口位置打磨出倒角狀，以便使用機械零部件的安裝使用工作；
2、但是現有的零部件孔口倒角裝置在使用時，由于在倒角打磨過程中，需要對倒角打磨結構進行高度調節，但是現有的設備大都在高度調節時，需要控制電機同步跟隨倒角打磨結構移動，進而會使電機經常進行位置移動，因此會影響到電機控制倒角打磨結構的旋轉，會影響到倒角打磨工作穩定，同時裝置所使用的廢屑防飛濺結構無法進行距離調節，從而無法對不同尺寸的機械零部件進行防飛濺處理。為此，我們提供了一種加工機械零部件的孔口倒角裝置，用以解決上述中的問題。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種加工機械零部件的孔口倒角裝置，通過活動桿在伸縮柱內部的移動，可保證倒角塊對機械零部件進行穩定打磨，同時兩塊防濺板之間距離的調節，可對不同尺寸機械零部件打磨所產生的廢屑進行防飛濺處理。
2、為解決上述技術問題，本技術是通過以下技術方案實現的：
3、本技術為一種加工機械零部件的孔口倒角裝置，包括底板；底板上端面的后部位固定有豎向板，豎向板的正前方設置有電機，電機下方的轉軸端固定有伸縮柱，伸縮柱的內部開設有活動孔，活動孔的內部滑動設置有活動桿，活動桿的下端部固定有工形板，工形板的
4、本技術進一步設置為，豎向板的上端部固定有頂板，電機固定在頂板的下表面位置，行程氣缸的頂部與豎向板固定連接。
5、本技術進一步設置為，位于行程氣缸下方的豎向板側壁貫穿開設有豎向口，豎向口的上下面固定有定位桿。
6、本技術進一步設置為，聯動板的后端部固定有滑動處在豎向口內部位置的定位板，定位板通過開設的定位孔滑動套設在定位桿的周側位置。
7、本技術進一步設置為，位于豎向板后方的底板上表面開設有滑動口，滑動口的左右端面均固定有滑桿。
8、本技術進一步設置為，兩個限位板相近部位的下面均固定有滑動處在滑動口內部位置的滑塊，滑塊通過開設的滑孔套設在滑桿的周側位置。
9、本技術進一步設置為，伸縮柱的下端面開設有與活動孔內部相接通的移動孔，活動桿穿過移動孔的內部位置，活動桿的端部固定有滑動處在活動孔內部位置的圓板。
10、本技術進一步設置為，圓板的周側開設有四個呈環形均布設置的凹口，活動孔的內側壁固定有穿過凹口內部位置的條塊。
11、本技術具有以下有益效果：
12、本技術在使用時，控制行程氣缸工作，進而行程氣缸會通過聯動板帶動活動桿在活動孔的內部向下滑動，由此會將活動桿下方的倒角塊移動到與機械零部件的孔口位置相接，并控制電機工作，從而電機會帶動伸縮柱旋轉，使活動桿跟隨旋轉，此時活動桿會帶動倒角塊對機械零部件的孔口位置進行倒角打磨處理，保證打磨的穩定。
13、本技術在使用時，由于防濺板能夠在底板的上表面位置進行滑動，從而可使兩塊防濺板之間的距離進行調節，因此可使不同尺寸的機械零部件放在底板上，以便兩塊防濺板對不同尺寸的機械零部件進行防護處理，避免打磨中的廢屑四處飛濺。
14、當然，實施本技術的任一產品并不一定需要同時達到以上的所有優點。
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1.一種加工機械零部件的孔口倒角裝置，包括底板（1）；其特征在于：所述底板（1）上端面的后部位固定有豎向板（2），所述豎向板（2）的正前方設置有電機（3），所述電機（3）下方的轉軸端固定有伸縮柱（4），所述伸縮柱（4）的內部開設有活動孔（401），所述活動孔（401）的內部滑動設置有活動桿（8），所述活動桿（8）的下端部固定有工形板（801），所述工形板（801）的下端面設置有倒角塊（5），位于所述電機（3）與豎向板（2）之間的位置處設置有行程氣缸（6），所述行程氣缸（6）的活塞端固定有聯動板（601），所述聯動板（601）的前端部固定有旋轉套設在所述工形板（801）周側位置的套環（602），位于所述倒角塊（5）左右方的所述底板（1）上端面設置有防濺板（7），所述防濺板（7）的后端部固定有與所述豎向板（2）后表面滑動連接的限位板（701），所述工形板（801）的下端面開設有螺孔（804），所述倒角塊（5）的上端面固定有螺旋處在所述螺孔（804）內部位置的螺桿（501）。
2.根據權利要求1所述的一種加工機械零部件的孔口倒角裝置，其特征在于，所述豎向板（2）的上端部固定
3.根據權利要求1所述的一種加工機械零部件的孔口倒角裝置，其特征在于，位于所述行程氣缸（6）下方的所述豎向板（2）側壁貫穿開設有豎向口（202），所述豎向口（202）的上下面固定有定位桿（203）。
4.根據權利要求3所述的一種加工機械零部件的孔口倒角裝置，其特征在于，所述聯動板（601）的后端部固定有滑動處在所述豎向口（202）內部位置的定位板（603），所述定位板（603）通過開設的定位孔（604）滑動套設在所述定位桿（203）的周側位置。
5.根據權利要求1所述的一種加工機械零部件的孔口倒角裝置，其特征在于，位于所述豎向板（2）后方的所述底板（1）上表面開設有滑動口（101），所述滑動口（101）的左右端面均固定有滑桿（102）。
6.根據權利要求5所述的一種加工機械零部件的孔口倒角裝置，其特征在于，兩個所述限位板（701）相近部位的下面均固定有滑動處在所述滑動口（101）內部位置的滑塊（702），所述滑塊（702）通過開設的滑孔（703）套設在所述滑桿（102）的周側位置。
7.根據權利要求1所述的一種加工機械零部件的孔口倒角裝置，其特征在于，所述伸縮柱（4）的下端面開設有與所述活動孔（401）內部相接通的移動孔（402），所述活動桿（8）穿過所述移動孔（402）的內部位置，所述活動桿（8）的端部固定有滑動處在所述活動孔（401）內部位置的圓板（802）。
8.根據權利要求7所述的一種加工機械零部件的孔口倒角裝置，其特征在于，所述圓板（802）的周側開設有四個呈環形均布設置的凹口（803），所述活動孔（401）的內側壁固定有穿過所述凹口（803）內部位置的條塊（403）。
...【技術特征摘要】
1.一種加工機械零部件的孔口倒角裝置，包括底板（1）；其特征在于：所述底板（1）上端面的后部位固定有豎向板（2），所述豎向板（2）的正前方設置有電機（3），所述電機（3）下方的轉軸端固定有伸縮柱（4），所述伸縮柱（4）的內部開設有活動孔（401），所述活動孔（401）的內部滑動設置有活動桿（8），所述活動桿（8）的下端部固定有工形板（801），所述工形板（801）的下端面設置有倒角塊（5），位于所述電機（3）與豎向板（2）之間的位置處設置有行程氣缸（6），所述行程氣缸（6）的活塞端固定有聯動板（601），所述聯動板（601）的前端部固定有旋轉套設在所述工形板（801）周側位置的套環（602），位于所述倒角塊（5）左右方的所述底板（1）上端面設置有防濺板（7），所述防濺板（7）的后端部固定有與所述豎向板（2）后表面滑動連接的限位板（701），所述工形板（801）的下端面開設有螺孔（804），所述倒角塊（5）的上端面固定有螺旋處在所述螺孔（804）內部位置的螺桿（501）。
2.根據權利要求1所述的一種加工機械零部件的孔口倒角裝置，其特征在于，所述豎向板（2）的上端部固定有頂板（201），所述電機（3）固定在所述頂板（201）的下表面位置，所述行程氣缸（6）的頂部與所述豎向板（2）固定連接。
3.根據權利要求1所述的一種加工機械零部件的孔口倒角裝置，其特征在于，位于所述行程氣缸（6）下方的所述豎向板（2）側壁貫穿開設有豎向口（202），所述豎向口（202）...
【專利技術屬性】
技術研發人員：錢程，
申請(專利權)人：常州市天昊機床附件有限公司，
類型：新型
國別省市：
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