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    一種高離子電導(dǎo)率的固態(tài)電解質(zhì)材料及其制備方法技術(shù)

    技術(shù)編號:43131057 閱讀:17 留言:0更新日期:2024-10-29 17:38
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種高離子電導(dǎo)率的固態(tài)電解質(zhì)材料,該材料具有NASICON結(jié)構(gòu),并通過預(yù)晶化?晶化工藝合成,其晶體結(jié)構(gòu)中包含第二相,主晶相的晶體結(jié)構(gòu)符合NASICON結(jié)構(gòu)的特征峰,第二相特征峰在X射線衍射(XRD)圖譜中位于2θ=18.4°~18.6°、26.9°~27.7°和28.8°~29.2°的角度范圍內(nèi)。使用高豐度的元素對具有NASICON結(jié)構(gòu)的固態(tài)電解質(zhì)材料進(jìn)行摻雜改進(jìn),通過摻雜,優(yōu)化了離子通道大小、增加可移動離子濃度,將總鋰離子電導(dǎo)率從0.6×10<supgt;?3</supgt;S/cm提升到1.0×10<supgt;?3</supgt;S/cm以上,利用可連續(xù)化的穩(wěn)定工藝制備出高離子電導(dǎo)率的固態(tài)電解質(zhì),并且能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及固態(tài)鋰離子電池,尤其是涉及一種高離子電導(dǎo)率的固態(tài)電解質(zhì)材料及其制備方法


    技術(shù)介紹

    1、與傳統(tǒng)液態(tài)鋰離子電池相比,全固態(tài)鋰電池具有很多優(yōu)勢,如:更高的熱穩(wěn)定性帶來的更好的安全性,更寬且穩(wěn)定的電化學(xué)窗口使得可匹配高電壓,更少的副反應(yīng)使得循環(huán)壽命更長,以及單位體積內(nèi)更高的能量密度。因此,全固態(tài)鋰電池被認(rèn)為是鋰電池的終極目標(biāo)。作為固態(tài)鋰電池核心組成部分——固態(tài)電解質(zhì)是實現(xiàn)固態(tài)鋰電池高能量密度、高循環(huán)穩(wěn)定性和高安全性能的關(guān)鍵。氧化物固態(tài)電解質(zhì)材料具有安全性能高、穩(wěn)定性良好、成本低廉、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn),可是也存在室溫離子電導(dǎo)率不高的問題,常見的氧化物固態(tài)電解質(zhì)如nasicon結(jié)構(gòu)的latp和garnet結(jié)構(gòu)的llzo固態(tài)電解質(zhì)的室溫總離子電導(dǎo)率普遍在0.50~1.0×10-3s/cm范圍內(nèi),成為制約其在固態(tài)鋰電池中的應(yīng)用的因素之一,因為離子電導(dǎo)率是提高全固態(tài)電池充放電速度的關(guān)鍵,離子電導(dǎo)率偏低會使電池充放電速度較慢和容量衰減較快。

    2、現(xiàn)有的專利和文獻(xiàn)中,有出現(xiàn)通過溶膠-凝膠法或者氣相沉積法合成氧化物固態(tài)電解質(zhì)材料、總離子電導(dǎo)率能超過1.0×10-3s/cm的報道,但是這些方法僅限于實驗室小試樣制備,無法實現(xiàn)氧化物電解質(zhì)低成本、高效率的規(guī)模化生產(chǎn)。專利cn202210683655.8報道利用氧化鎵和氧化硅摻雜改性latp將總離子電導(dǎo)率提升到1.0×10-3s/cm以上,可是鎵元素的稀缺性也導(dǎo)致其量產(chǎn)數(shù)量和成本難以被市場廣泛接受。專利cn202280020812.5報道了一種含硅玻璃和含鋰磷酸鹽玻璃低溫?zé)Y(jié)復(fù)合體系的nasicon結(jié)構(gòu)的玻璃陶瓷電解質(zhì),總離子電導(dǎo)率最高達(dá)到了1.5×10-3s/cm,可是不僅工藝較為復(fù)雜,而且總離子電導(dǎo)率難以保持穩(wěn)定。


    技術(shù)實現(xiàn)思路

    1、本專利技術(shù)的目的就是提供一種高離子電導(dǎo)率的固態(tài)電解質(zhì)材料及其制備方法,使用高豐度的元素對具有nasicon結(jié)構(gòu)的固態(tài)電解質(zhì)材料進(jìn)行摻雜改進(jìn),利用可連續(xù)化的穩(wěn)定工藝制備出高離子電導(dǎo)率的固態(tài)電解質(zhì),并且能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

    2、本專利技術(shù)解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:

    3、一種高離子電導(dǎo)率的固態(tài)電解質(zhì)材料,該材料具有nasicon結(jié)構(gòu),并通過預(yù)晶化-晶化工藝合成,其晶體結(jié)構(gòu)中包含第二相,主晶相的晶體結(jié)構(gòu)符合nasicon結(jié)構(gòu)的特征峰,第二相特征峰在x射線衍射(xrd)圖譜中位于2θ=18.4°~18.6°、26.9°~27.7°和28.8°~29.2°的角度范圍內(nèi)。

    4、作為優(yōu)選,第二相在x射線衍射圖譜中具有位于2θ=26.5°~26.8°的角度范圍內(nèi)的關(guān)聯(lián)特征衍射峰,第二相不具在x射線衍射圖譜中2θ=21.4°~22.2°和2θ=26.9°~27.6°范圍內(nèi)的獨(dú)立特征衍射峰。

    5、作為優(yōu)選,該材料的總離子電導(dǎo)率至少為1.0×10-3s/cm。

    6、作為優(yōu)選,所述固態(tài)電解質(zhì)材料的化學(xué)組成為li1+x+yti2-xp3o12+2y·xm2o3·yao2體系,其中x=0.1~0.3,y=0.01~0.5,m為al、fe、b、cr三價離子中的一種或多種,a為ge、sn、si、zn和zr四價離子中的一種或多種。

    7、一種高離子電導(dǎo)率的固態(tài)電解質(zhì)材料的制備方法,制備上述的固態(tài)電解質(zhì)材料,包括以下步驟:

    8、s1、取化學(xué)計量比的鋰源、鈦源、磷源和摻雜元素化合物,在5%相對濕度的環(huán)境中進(jìn)行混合;

    9、s2、將混合后的粉料按照特定溫度600℃~800℃進(jìn)行預(yù)晶化,并保溫一段時間得到預(yù)晶化的中間產(chǎn)物;

    10、s3、預(yù)晶化的中間產(chǎn)物再進(jìn)行晶化處理,晶化冷卻后即可獲得上述固態(tài)電解質(zhì)材料。

    11、作為優(yōu)選,所述步驟s2中,保溫時間為2h~8h。

    12、作為優(yōu)選,所述步驟s3中,晶化溫度750℃~1000℃,保溫時間為2h~8h。

    13、作為優(yōu)選,預(yù)晶化的中間產(chǎn)物的結(jié)晶相具有nasicon結(jié)構(gòu)的特征峰外,在2θ=21.5°~22.2°,22.3°~23°,25°~25.5°,26.9°~27.6°和41°~41.3°有特征峰,這些特征峰會在晶化后消失和轉(zhuǎn)化。

    14、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于:

    15、1、通過摻雜,優(yōu)化了離子通道大小、增加可移動離子濃度,將總鋰離子電導(dǎo)率從0.6×10-3s/cm提升到1.0×10-3s/cm以上,最高可超過2.5×10-3s/cm,提升了2.5倍,體相離子電導(dǎo)率接近5.3×10-3s/cm。

    16、2、該固態(tài)電解質(zhì)材料表面性能得到了改善,d50=5μm時,8h吸水率比常規(guī)nasicon粉體降低90%;

    17、3、該固態(tài)電解質(zhì)材料的合成方法容易實現(xiàn)大規(guī)模量產(chǎn),成本容易被市場客戶接受。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種高離子電導(dǎo)率的固態(tài)電解質(zhì)材料,其特征在于,該材料具有NASICON結(jié)構(gòu),并通過預(yù)晶化-晶化工藝合成,其晶體結(jié)構(gòu)中包含第二相,主晶相的晶體結(jié)構(gòu)符合NASICON結(jié)構(gòu)的特征峰,第二相特征峰在X射線衍射(XRD)圖譜中位于2θ=18.4°~18.6°、26.9°~27.7°和28.8°~29.2°的角度范圍內(nèi)。

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高離子電導(dǎo)率的固態(tài)電解質(zhì)材料,其特征在于,第二相在X射線衍射圖譜中具有位于2θ=26.5°~26.8°的角度范圍內(nèi)的關(guān)聯(lián)特征衍射峰,第二相不具在X射線衍射圖譜中2θ=21.4°~22.2°和2θ=26.9°~27.6°范圍內(nèi)的獨(dú)立特征衍射峰。

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高離子電導(dǎo)率的固態(tài)電解質(zhì)材料,其特征在于,該材料的總離子電導(dǎo)率至少為1.0×10-3S/cm。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高離子電導(dǎo)率的固態(tài)電解質(zhì)材料,其特征在于,所述固態(tài)電解質(zhì)材料的化學(xué)組成為Li1+x+yTi2-xP3O12+2y·xM2O3·yAO2體系,其中x=0.1~0.3,y=0.01~0.5,M為Al、Fe、B、Cr三價離子中的一種或多種,A為Ge、Sn、Si、Zn和Zr四價離子中的一種或多種。

    5.一種高離子電導(dǎo)率的固態(tài)電解質(zhì)材料的制備方法,其特征在于,制備權(quán)利要求1-4任一項所述的固態(tài)電解質(zhì)材料,包括以下步驟:

    6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高離子電導(dǎo)率的固態(tài)電解質(zhì)材料的制備方法,其特征在于,所述步驟S2中,保溫時間為2h~8h。

    7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高離子電導(dǎo)率的固態(tài)電解質(zhì)材料的制備方法,其特征在于,所述步驟S3中,晶化溫度750℃~1000℃,保溫時間為2h~8h。

    8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高離子電導(dǎo)率的固態(tài)電解質(zhì)材料的制備方法,其特征在于,預(yù)晶化的中間產(chǎn)物的結(jié)晶相具有NASICON結(jié)構(gòu)的特征峰外,在2θ=21.5°~22.2°,22.3°~23°,25°~25.5°,26.9°~27.6°和41°~41.3°有特征峰,這些特征峰會在晶化后消失和轉(zhuǎn)化。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種高離子電導(dǎo)率的固態(tài)電解質(zhì)材料,其特征在于,該材料具有nasicon結(jié)構(gòu),并通過預(yù)晶化-晶化工藝合成,其晶體結(jié)構(gòu)中包含第二相,主晶相的晶體結(jié)構(gòu)符合nasicon結(jié)構(gòu)的特征峰,第二相特征峰在x射線衍射(xrd)圖譜中位于2θ=18.4°~18.6°、26.9°~27.7°和28.8°~29.2°的角度范圍內(nèi)。

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高離子電導(dǎo)率的固態(tài)電解質(zhì)材料,其特征在于,第二相在x射線衍射圖譜中具有位于2θ=26.5°~26.8°的角度范圍內(nèi)的關(guān)聯(lián)特征衍射峰,第二相不具在x射線衍射圖譜中2θ=21.4°~22.2°和2θ=26.9°~27.6°范圍內(nèi)的獨(dú)立特征衍射峰。

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高離子電導(dǎo)率的固態(tài)電解質(zhì)材料,其特征在于,該材料的總離子電導(dǎo)率至少為1.0×10-3s/cm。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高離子電導(dǎo)率的固態(tài)電解質(zhì)材料,其特征在于,所述固態(tài)電解質(zhì)材料的化學(xué)組成為li1+x+yti2-xp3o12+2y·xm2o3·...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:唐光盛屠浩馳林久崔言明劉炳杰李羿暉戈志敏
    申請(專利權(quán))人:浙江鋒鋰新能源科技有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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