【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于離型膜，具體涉及一種銅柱法覆銅板層壓用耐高溫離型復合膜及其制備方法。
技術介紹
1、新能源及智能駕駛推動pcb市場蓬勃發展，新能源汽車所包含的大量高壓、大功率器件，如igbt、mosfet等對散熱都有較高要求，使得pcb布置不能太密，進一步加大了新能源車pcb的用量。隨著日益嚴苛的性能要求，使得制備pcb的要求也越來越高，對覆銅板的生產及其制造的要求也越來越嚴苛。在銅柱法覆銅板的壓合過程中要完成pp與基板的高度貼合以及填充飽滿，傳統壓合過程中采用多層離型pet作為輔材進行層壓，一方面起到離型效果，另一方面起到塑形填充效果，但由于多層pet之間存在空隙，層壓過程中受力不均勻，局部pp未能被完全擠壓從而造成空洞。
技術實現思路
1、基于現有技術中存在的上述缺點和不足，本專利技術的目的之一是至少解決現有技術中存在的上述問題之一或多個，換言之，本專利技術的目的之一是提供滿足前述需求之一或多個的一種銅柱法覆銅板層壓用耐高溫離型復合膜及其制備方法。
2、為了達到上述專利技術目的，本專利技術采用以下技術方案：
3、一種銅柱法覆銅板層壓用耐高溫離型復合膜，包括依次疊層的鋁箔層、膠黏層、耐高溫彈性體層、膠黏層、耐高溫pet層和耐高溫離型硅油層，所述耐高溫彈性體層為馬來酸酐改性的熱塑性聚氨酯彈性體薄膜。
4、作為優選方案，所述馬來酸酐改性的熱塑性聚氨酯彈性體薄膜中馬來酸酐的接枝率為0.5-1.5％。
5、作為優選方案，所述耐高溫彈性體層的兩
6、作為優選方案，所述鋁箔層、膠黏層、耐高溫彈性體層、膠黏層、耐高溫pet層、耐高溫離型硅油層的厚度分別為40-50微米、4-8微米、20-30微米、4-8微米、40-50微米、8-10微米。
7、本專利技術還提供如上任一項方案所述的耐高溫離型復合膜的制備方法，包括以下步驟：
8、(1)鋁箔單面涂布耐高溫聚氨酯膠水以貼合耐高溫彈性體層，耐高溫彈性體層的另一面涂布耐高溫聚氨酯膠水以貼合耐高溫pet層，耐高溫pet層表面涂布耐高溫離型硅油形成耐高溫離型硅油層；
9、(2)進行熟化后得到耐高溫離型復合膜。
10、作為優選方案，所述耐高溫彈性體層的制備過程包括：
11、平均相對分子質量為600～4000的長鏈多元醇和相對分子質量為61～400的擴鏈劑及多異氰酸酯加成聚合得到線性高分子材料，之后進行熱熔，加入馬來酸酐進行接枝，待熱融完成后經過流延熱定型收卷。
12、作為優選方案，所述熱定型的溫度為210-230℃、雙向拉伸分別為3-5米/min。
13、作為優選方案，所述長鏈多元醇替換為聚醚或聚酯。
14、作為優選方案，所述耐高溫離型硅油包括十二烷基苯磺酸鈉、直鏈烷基苯磺酸鈉和聚二甲基硅氧烷，十二烷基苯磺酸鈉與直鏈烷基苯磺酸鈉以重量比為1：1混合，混合后與聚二甲基硅氧烷以重量比為1：(100-120)混合。
15、作為優選方案，所述步驟(2)中，熟化溫度為60-70℃，熟化時間為48-72h。
16、本專利技術與現有技術相比，有益效果是：
17、本專利技術的銅柱法覆銅板層壓用耐高溫離型復合膜，其代替傳統多層pet疊配的方式，具有層壓效果好，操作簡單，降低pp壓合所需厚度且成本價格低的優點；特別適用于銅柱法覆銅板的壓制制造，不僅解決pp空洞的產生，同時層壓貼合、填充的效果更佳。
18、本專利技術的馬來酸酐改性的熱塑性聚氨酯彈性體薄膜作為耐高溫彈性體層，在熱壓過程中起到緩沖和吸能的作用，使得整體壓合過程不會出現局部空洞和局部受壓過載現象。
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1.一種銅柱法覆銅板層壓用耐高溫離型復合膜，其特征在于，包括依次疊層的鋁箔層、膠黏層、耐高溫彈性體層、膠黏層、耐高溫PET層和耐高溫離型硅油層，所述耐高溫彈性體層為馬來酸酐改性的熱塑性聚氨酯彈性體薄膜。
2.根據權利要求1所述的耐高溫離型復合膜，其特征在于，所述馬來酸酐改性的熱塑性聚氨酯彈性體薄膜中馬來酸酐的接枝率為0.5-1.5％。
3.根據權利要求1所述的耐高溫離型復合膜，其特征在于，所述耐高溫彈性體層的兩面電暈處理。
4.根據權利要求1所述的耐高溫離型復合膜，其特征在于，所述鋁箔層、膠黏層、耐高溫彈性體層、膠黏層、耐高溫PET層、耐高溫離型硅油層的厚度分別為40-50微米、4-8微米、20-30微米、4-8微米、40-50微米、8-10微米。
5.如權利要求1-4任一項所述的耐高溫離型復合膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
6.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述耐高溫彈性體層的制備過程包括：
7.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述熱定型的溫度為210-230℃、雙向拉伸分別
8.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述長鏈多元醇替換為聚醚或聚酯。
9.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述耐高溫離型硅油包括十二烷基苯磺酸鈉、直鏈烷基苯磺酸鈉和聚二甲基硅氧烷，十二烷基苯磺酸鈉與直鏈烷基苯磺酸鈉以重量比為1：1混合，混合后與聚二甲基硅氧烷以重量比為1：(100-120)混合。
10.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，熟化溫度為60-70℃，熟化時間為48-72h。
...【技術特征摘要】
1.一種銅柱法覆銅板層壓用耐高溫離型復合膜，其特征在于，包括依次疊層的鋁箔層、膠黏層、耐高溫彈性體層、膠黏層、耐高溫pet層和耐高溫離型硅油層，所述耐高溫彈性體層為馬來酸酐改性的熱塑性聚氨酯彈性體薄膜。
2.根據權利要求1所述的耐高溫離型復合膜，其特征在于，所述馬來酸酐改性的熱塑性聚氨酯彈性體薄膜中馬來酸酐的接枝率為0.5-1.5％。
3.根據權利要求1所述的耐高溫離型復合膜，其特征在于，所述耐高溫彈性體層的兩面電暈處理。
4.根據權利要求1所述的耐高溫離型復合膜，其特征在于，所述鋁箔層、膠黏層、耐高溫彈性體層、膠黏層、耐高溫pet層、耐高溫離型硅油層的厚度分別為40-50微米、4-8微米、20-30微米、4-8微米、40-50微米、8-10微米。
5.如權利要求1-4任一項所述的耐高...
【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡海龍，夏旭峰，汪柏松，
申請(專利權)人：浙江華正能源材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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