【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及半導(dǎo)體器件生產(chǎn)，具體涉及一種轉(zhuǎn)運(yùn)料盒及生產(chǎn)系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、傳統(tǒng)基板轉(zhuǎn)運(yùn)料盒的操作順序?yàn)椋?.備料人員在備料工序，手動將基板和料盒上料到備料設(shè)備上；2.備料設(shè)備完成材料整備后，料盒下機(jī)時(shí)需操作員手動插入安全擋桿，以防止基板從料盒中滑脫；3.從備料設(shè)備中取下料盒并進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)；4.操作員將料盒上料到下一工序的生產(chǎn)設(shè)備上，手動取出料盒安全擋桿。
2、傳統(tǒng)基板轉(zhuǎn)運(yùn)料盒有以下不足：現(xiàn)有料盒中安全擋桿需要人員手動插入取出，存在操作風(fēng)險(xiǎn)，操作員操作失誤會對產(chǎn)品材料造成損失；安全擋桿獨(dú)立于料盒設(shè)置，操作時(shí)存在遺失安全檔桿的風(fēng)險(xiǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)旨在提供一種與料盒一體設(shè)置不會遺失、且降低誤操作導(dǎo)致材料損失風(fēng)險(xiǎn)的轉(zhuǎn)運(yùn)料盒。
2、為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供一種轉(zhuǎn)運(yùn)料盒，包括：
3、主體，所述主體具有用于存放基板的空腔，所述主體具有連通所述空腔的開口，所述開口設(shè)置在所述主體在插入方向上的至少一端，所述開口用于供基板插入所述空腔；
4、鎖止機(jī)構(gòu)，包括鎖止件和復(fù)位件，所述鎖止件可活動地設(shè)于所述主體，以具有靠近并至少部分地遮擋所述開口的第一位置，及遠(yuǎn)離并打開所述開口的第二位置，所述復(fù)位件與所述鎖止件傳動連接，以使得在無外力作用于所述鎖止機(jī)構(gòu)時(shí)，所述鎖止件被保持在所述第一位置。
5、可選地，所述鎖止件包括聯(lián)動部，當(dāng)所述轉(zhuǎn)運(yùn)料盒被安置于生產(chǎn)設(shè)備的上料工位處時(shí)，所述聯(lián)動部用于被所述生產(chǎn)設(shè)備的驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動活動，以帶動所述鎖止件自所述第
6、可選地，所述主體包括呈并排設(shè)置的第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板之間限定形成所述空腔，所述鎖止件活動安裝于所述第一側(cè)板，并且所述聯(lián)動部位于所述第一側(cè)板的外側(cè)。
7、可選地，所述鎖止件還包括安裝部和遮擋部，所述安裝部通過銷釘活動安裝于所述第一側(cè)板的外側(cè)，所述遮擋部自所述安裝部的一側(cè)邊朝所述開口延伸并向所述第一側(cè)板的內(nèi)側(cè)彎折，所述聯(lián)動部自所述安裝部的另一側(cè)朝遠(yuǎn)離所述開口的方向延伸并向所述第一側(cè)板的外側(cè)彎折，所述復(fù)位件為套設(shè)于所述銷釘、且壓抵于安裝部外側(cè)的壓簧。
8、可選地，所述第一側(cè)板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個(gè)沿插入方向延伸的滑槽，多個(gè)所述滑槽在所述空腔內(nèi)沿上下方向并排設(shè)置，各述滑槽分別用于承載至少一個(gè)基板；
9、所述鎖止件的長度方向沿上下方向延伸，所述安裝部通過多個(gè)在上下方向呈間隔設(shè)置的所述銷釘活動安裝于所述第一側(cè)板的外側(cè)，各所述銷釘上分別套設(shè)有所述壓簧。
10、可選地，所述壓簧在遠(yuǎn)離所述空腔的方向上呈直徑逐漸減小的錐狀設(shè)置。
11、可選地，所述開口設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述開口分設(shè)于所述主體在插入方向上的兩端，所述鎖止機(jī)構(gòu)設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述鎖止機(jī)構(gòu)分別與兩個(gè)所述開口一一對應(yīng)設(shè)置；和/或，
12、所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板之間通過多個(gè)支撐桿連接，位于所述空腔上方的兩個(gè)所述支撐桿之間連接設(shè)置有提手。
13、為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供一種生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：
14、生產(chǎn)設(shè)備，所述生產(chǎn)設(shè)備具有上料工位，所述生產(chǎn)設(shè)備包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)；以及，
15、轉(zhuǎn)運(yùn)料盒，所述轉(zhuǎn)運(yùn)料盒可被安置于所述上料工位處，所述轉(zhuǎn)運(yùn)料盒包括主體和鎖止機(jī)構(gòu)，所述主體具有用于存放基板的空腔，所述主體具有連通所述空腔的開口，所述開口設(shè)置在所述主體在插入方向上的至少一端，所述開口用于供基板插入所述空腔，所述鎖止機(jī)構(gòu)包括鎖止件和復(fù)位件，所述鎖止件可活動地設(shè)于所述主體，以具有靠近并至少部分地遮擋所述開口的第一位置，及遠(yuǎn)離并打開所述開口的第二位置，所述復(fù)位件與所述鎖止件傳動連接，以使得在無外力作用于所述鎖止機(jī)構(gòu)時(shí)，所述鎖止件被保持在所述第一位置，所述鎖止件包括聯(lián)動部；
16、其中，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于作用于所述聯(lián)動部，以驅(qū)動位于所述上料工位處的所述轉(zhuǎn)運(yùn)料盒的所述鎖止件活動，以使所述鎖止件自所述第一位置移動至所述第二位置。
17、可選地，所述生產(chǎn)設(shè)備在所述上料工位處設(shè)置有至少一個(gè)敞口槽，所述敞口槽內(nèi)用于容納所述轉(zhuǎn)運(yùn)料盒，所述敞口槽具有在所述敞口兩側(cè)呈向?qū)υO(shè)置的第一槽壁和第二槽壁，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述第一槽壁的氣缸，所述氣缸在伸出時(shí)抵接于所述聯(lián)動部，以使得所述轉(zhuǎn)運(yùn)料盒被夾持在所述氣缸和所述第二槽壁之間、且所述鎖止件自所述第一位置移動至所述第二位置。
18、可選地，所述生產(chǎn)設(shè)備具有用于存放基板的儲料工位，所述生產(chǎn)設(shè)備還包括上料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)用于將所述儲料工位處的基板逐一地插入所述上料工位處的轉(zhuǎn)運(yùn)料盒中。
19、本技術(shù)提供的技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
20、本技術(shù)提供一種具有自鎖功能的轉(zhuǎn)運(yùn)料盒，能夠有效地防止基板從轉(zhuǎn)運(yùn)料盒中滑脫，提高了轉(zhuǎn)運(yùn)的安全性和效率。具體地，本技術(shù)的轉(zhuǎn)運(yùn)料盒通過設(shè)置鎖止機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)運(yùn)料盒的自鎖功能，鎖止機(jī)構(gòu)包括鎖止件和復(fù)位件，鎖止件可活動地設(shè)于主體，以具有靠近并至少部分地遮擋開口的第一位置，及遠(yuǎn)離并打開開口的第二位置。復(fù)位件與鎖止件傳動連接，以使得在無外力作用于鎖止機(jī)構(gòu)時(shí)，鎖止件被保持在第一位置。這樣，當(dāng)料盒中存放有基板時(shí)，鎖止件就會自動遮擋料盒的開口，防止基板從料盒中滑出，當(dāng)需要取出基板時(shí)，只需施加外力于鎖止件，使其移動到第二位置，就可以打開開口，方便地取出基板。此外，本技術(shù)的轉(zhuǎn)運(yùn)料盒通過將鎖止機(jī)構(gòu)集成于主體，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)運(yùn)料盒的一體化設(shè)計(jì)，與傳統(tǒng)的料盒相比，不需要設(shè)置額外的安全擋桿，不僅節(jié)省了材料和空間，降低了成本，還能避免安全擋桿的遺失和誤操作，提高了操作的可靠性和便捷性。
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1.一種轉(zhuǎn)運(yùn)料盒，其特征在于，包括：
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)運(yùn)料盒，其特征在于，所述鎖止件包括聯(lián)動部，當(dāng)所述轉(zhuǎn)運(yùn)料盒被安置于生產(chǎn)設(shè)備的上料工位處時(shí)，所述聯(lián)動部用于被所述生產(chǎn)設(shè)備的驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動活動，以帶動所述鎖止件自所述第一位置移動至所述第二位置。
3.如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)運(yùn)料盒，其特征在于，所述主體包括呈并排設(shè)置的第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板之間限定形成所述空腔，所述鎖止件活動安裝于所述第一側(cè)板，并且所述聯(lián)動部位于所述第一側(cè)板的外側(cè)。
4.如權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)運(yùn)料盒，其特征在于，所述鎖止件還包括安裝部和遮擋部，所述安裝部通過銷釘活動安裝于所述第一側(cè)板的外側(cè)，所述遮擋部自所述安裝部的一側(cè)邊朝所述開口延伸并向所述第一側(cè)板的內(nèi)側(cè)彎折，所述聯(lián)動部自所述安裝部的另一側(cè)朝遠(yuǎn)離所述開口的方向延伸并向所述第一側(cè)板的外側(cè)彎折，所述復(fù)位件為套設(shè)于所述銷釘、且壓抵于安裝部外側(cè)的壓簧。
5.如權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)運(yùn)料盒，其特征在于，所述第一側(cè)板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個(gè)沿插入方向延伸的滑槽，多個(gè)所述滑槽在所述空腔內(nèi)沿上下方向并排設(shè)置，各述滑槽分別用
6.如權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)運(yùn)料盒，其特征在于，所述壓簧在遠(yuǎn)離所述空腔的方向上呈直徑逐漸減小的錐狀設(shè)置。
7.如權(quán)利要求3至6中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)運(yùn)料盒，其特征在于，所述開口設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述開口分設(shè)于所述主體在插入方向上的兩端，所述鎖止機(jī)構(gòu)設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述鎖止機(jī)構(gòu)分別與兩個(gè)所述開口一一對應(yīng)設(shè)置；和/或，
8.一種生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括：
9.如權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述生產(chǎn)設(shè)備在所述上料工位處設(shè)置有至少一個(gè)敞口槽，所述敞口槽內(nèi)用于容納所述轉(zhuǎn)運(yùn)料盒，所述敞口槽具有在所述敞口兩側(cè)呈向?qū)υO(shè)置的第一槽壁和第二槽壁，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述第一槽壁的氣缸，所述氣缸在伸出時(shí)抵接于所述聯(lián)動部，以使得所述轉(zhuǎn)運(yùn)料盒被夾持在所述氣缸和所述第二槽壁之間、且所述鎖止件自所述第一位置移動至所述第二位置。
10.如權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述生產(chǎn)設(shè)備具有用于存放基板的儲料工位，所述生產(chǎn)設(shè)備還包括上料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)用于將所述儲料工位處的基板逐一地插入所述上料工位處的轉(zhuǎn)運(yùn)料盒中。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種轉(zhuǎn)運(yùn)料盒，其特征在于，包括：
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)運(yùn)料盒，其特征在于，所述鎖止件包括聯(lián)動部，當(dāng)所述轉(zhuǎn)運(yùn)料盒被安置于生產(chǎn)設(shè)備的上料工位處時(shí)，所述聯(lián)動部用于被所述生產(chǎn)設(shè)備的驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動活動，以帶動所述鎖止件自所述第一位置移動至所述第二位置。
3.如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)運(yùn)料盒，其特征在于，所述主體包括呈并排設(shè)置的第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板之間限定形成所述空腔，所述鎖止件活動安裝于所述第一側(cè)板，并且所述聯(lián)動部位于所述第一側(cè)板的外側(cè)。
4.如權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)運(yùn)料盒，其特征在于，所述鎖止件還包括安裝部和遮擋部，所述安裝部通過銷釘活動安裝于所述第一側(cè)板的外側(cè)，所述遮擋部自所述安裝部的一側(cè)邊朝所述開口延伸并向所述第一側(cè)板的內(nèi)側(cè)彎折，所述聯(lián)動部自所述安裝部的另一側(cè)朝遠(yuǎn)離所述開口的方向延伸并向所述第一側(cè)板的外側(cè)彎折，所述復(fù)位件為套設(shè)于所述銷釘、且壓抵于安裝部外側(cè)的壓簧。
5.如權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)運(yùn)料盒，其特征在于，所述第一側(cè)板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個(gè)沿插入方向延伸的滑槽，多個(gè)所述滑槽在所述空腔內(nèi)沿上下方向并排設(shè)置，各述滑...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周建軍，郜斌鵬，
申請(專利權(quán))人：金蘭功率半導(dǎo)體無錫有限公司，
類型：新型
國別省市：
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