【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及換熱管承壓檢測，尤其涉及一種金屬換熱管承壓能力檢測裝置。
技術介紹
1、換熱管是換熱器的元件之一，在換熱器筒內，用于兩介質之間的熱量交換，具有很高的導熱性和良好的等溫性。換熱器通過換熱管能夠快速將管程和殼程內的熱能進行相互交換，且熱損耗極低，因此，其被稱作為熱超導體，其導熱系數為銅的數千倍。
2、在換熱器使用時，向換熱管內充入待換熱的高溫液體或氣體，會使得管內壓力急劇上升，此時換熱管的承受高壓存在爆裂的隱患，故在換熱管使用前，需要對其承壓能力進行檢測。
3、目前對金屬換熱管承壓能力的檢測，是通過將換熱管兩端連通高壓水管或高壓氣管，對其內部充壓，接著檢測換熱管內壓力變化，從而得知金屬換熱管的承壓能力，但這樣的檢測方式不能對換熱管在真實使用環境下的承壓能力進行檢測，還需要對換熱管本身承載的水流沖擊壓力進行檢測，如：在殼程充入水流時，會對換熱管產生縱向的推力，此時換熱管會出現彎曲現象；在換熱管內突然關閉水流，會對換熱彎管處造成如水錘效應的沖擊力。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是為了解決現有金屬換熱管承壓檢測僅對內部水壓檢測，不能對換熱管在真實使用環境下的承壓能力進行檢測，無法得知換熱管本身承載水壓沖擊力能力的問題，而提出的一種金屬換熱管承壓能力檢測裝置。
2、為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：
3、一種金屬換熱管承壓能力檢測裝置，包括承壓檢測水箱和待測換熱管，所述承壓檢測水箱由上下對稱設置的密封殼體組成，上
4、所述換熱管裝載機構包括對稱設置于承壓檢測水箱內的裝載圓盤，所述裝載圓盤的內壁滑動連接有扦插限位座，且所述扦插限位座外側對稱設置有管體穩定套筒，所述管體穩定套筒用于對待測換熱管進行穩定；
5、所述內承壓檢測組件包括設置于左側所述裝載圓盤左側的內承壓檢測支架，所述內承壓檢測支架的內壁轉動連接有檢測滑座，所述檢測滑座的左側連通有注壓水管，且所述檢測滑座的左側固定有氣壓檢測傳感器；
6、所述檢測驅動部件包括設置于右側所述裝載圓盤右側的伺服電機和固定于裝載圓盤外的電動驅動液壓缸，所述伺服電機輸出軸固定有用于裝載圓盤內壁固定的傳動軸，所述電動驅動液壓缸通過液壓連桿與扦插限位座相固定。
7、優選地，所述裝載圓盤上設置有密封組件，所述密封組件包括密封圈和密封滑塊，所述裝載圓盤通過密封圈與承壓檢測水箱密封轉動連接，且所述裝載圓盤的內壁通過密封滑塊與扦插限位座密封滑動連接。
8、優選地，所述扦插限位座通過限位滑槽在裝載圓盤內壁徑向滑動，且所述扦插限位座與待測換熱管之間密封滑動。
9、優選地，所述管體穩定套筒內壁固定有扦插鎖定彈片，且所述管體穩定套筒通過鎖緊螺母改變扦插鎖定彈片的內徑。
10、優選地，所述注壓水管通過滑動連接圈套設有注壓連接管，所述注壓連接管通過水管連接座進行集束。
11、優選地，所述承壓檢測水箱的內壁固定安裝有穩定支架，且所述注壓連接管通過水管連接座與穩定支架轉動連接，所述水管連接座密封轉動連接有與注壓連接管連通的注壓管。
12、優選地，所述傳動軸左側與水管連接座固定連接，為檢測滑座的轉動提供驅動力，且所述伺服電機通過固定套筒固定于承壓檢測水箱的側壁。
13、優選地，所述外承壓檢測部件包括設置于承壓檢測水箱內的直管外承壓檢測圓盤和彎管外承壓檢測支架，所述直管外承壓檢測圓盤內壁活動連接有滾珠絲杠，所述滾珠絲杠通過固定于裝載圓盤內壁的步進電機為直管外承壓檢測圓盤提供檢測驅動力，且所述直管外承壓檢測圓盤內壁設置有直管彎曲檢測器，所述直管彎曲檢測器由檢測彈簧塊和觸碰開關組成。
14、優選地，所述彎管外承壓檢測支架靠近伺服電機一側連接有驅動連桿，所述驅動連桿通過電動檢測液壓缸為彎管外承壓檢測支架提供檢測驅動力，所述彎管外承壓檢測支架的外側設置有彎管彎曲檢測器，所述彎管彎曲檢測器由觸碰彈簧滑塊組和觸碰開關組成。
15、相比現有技術，本專利技術的有益效果為：
16、1、通過設置有檢測驅動部件和外承壓檢測部件的承壓檢測機構，基于流體力學，能夠模擬換熱管在實際使用時，受到殼程流體的沖擊力，并通過直管外承壓檢測圓盤與換熱管滑動，對其模擬后的彎曲程度進行檢測，從而便捷檢測出換熱管真實使用環境下的承壓能力。
17、2、通過搭載觸碰彈簧滑塊組的彎管外承壓檢測支架配合沖壓水管，能夠對換熱管彎管部位受到類似水錘效應沖擊力后的變形程度進行檢測，從而便捷檢測出換熱管彎管處承載水壓沖擊力后的承壓能力。
18、3、通過搭載扦插限位座的裝載圓盤配合電動驅動液壓缸，能夠模擬換熱管在實際使用時，受到殼程流體的漸變式沖擊力，并對換熱管外承壓閾值進行限制，從而達到提高換熱管外承壓檢測精準度的效果。
19、4、通過搭載直管外承壓檢測圓盤和彎管外承壓檢測支架的外承壓檢測部件配合管體穩定套筒，能夠對處于承壓檢測水箱各腔體內的待測換熱管長度進行鎖定，從而避免在換熱管外承壓模擬時發生偏移，造成外承壓發生變化，影響換熱管承壓檢測的精準度。
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1.一種金屬換熱管承壓能力檢測裝置，包括承壓檢測水箱（1）和待測換熱管（2），所述承壓檢測水箱（1）由上下對稱設置的密封殼體（11）組成，上層所述密封殼體（11）固定連通有檢測水管（12），其特征在于，所述承壓檢測水箱（1）內設置有換熱管裝載機構，所述換熱管裝載機構用于對待測換熱管（2）進行裝載，所述待測換熱管（2）外設置有承壓檢測機構，所述承壓檢測機構用于對待測換熱管（2）的承壓能力進行檢測，且所述承壓檢測機構由內承壓檢測組件和外承壓檢測組件組成，所述外承壓檢測組件由檢測驅動部件和外承壓檢測部件組成；
2.根據權利要求1所述的一種金屬換熱管承壓能力檢測裝置，其特征在于，所述裝載圓盤（3）上設置有密封組件，所述密封組件包括密封圈（33）和密封滑塊（34），所述裝載圓盤（3）通過密封圈（33）與承壓檢測水箱（1）密封轉動連接，且所述裝載圓盤（3）的內壁通過密封滑塊（34）與扦插限位座（31）密封滑動連接。
3.根據權利要求2所述的一種金屬換熱管承壓能力檢測裝置，其特征在于，所述扦插限位座（31）通過限位滑槽（35）在裝載圓盤（3）內壁徑向滑動，且所述扦插限位
4.根據權利要求1所述的一種金屬換熱管承壓能力檢測裝置，其特征在于，所述管體穩定套筒（32）內壁固定有扦插鎖定彈片（321），且所述管體穩定套筒（32）通過鎖緊螺母（322）改變扦插鎖定彈片（321）的內徑。
5.根據權利要求1所述的一種金屬換熱管承壓能力檢測裝置，其特征在于，所述注壓水管（42）通過滑動連接圈（421）套設有注壓連接管（422），所述注壓連接管（422）通過水管連接座（423）進行集束。
6.根據權利要求5所述的一種金屬換熱管承壓能力檢測裝置，其特征在于，所述承壓檢測水箱（1）的內壁固定安裝有穩定支架（13），且所述注壓連接管（422）通過水管連接座（423）與穩定支架（13）轉動連接，所述水管連接座（423）密封轉動連接有與注壓連接管（422）連通的注壓管（424）。
7.根據權利要求6所述的一種金屬換熱管承壓能力檢測裝置，其特征在于，所述傳動軸（51）左側與水管連接座（423）固定連接，為檢測滑座（41）的轉動提供驅動力，且所述伺服電機（5）通過固定套筒（52）固定于承壓檢測水箱（1）的側壁。
8.根據權利要求1所述的一種金屬換熱管承壓能力檢測裝置，其特征在于，所述外承壓檢測部件包括設置于承壓檢測水箱（1）內的直管外承壓檢測圓盤（7）和彎管外承壓檢測支架（8），所述直管外承壓檢測圓盤（7）內壁活動連接有滾珠絲杠（71），所述滾珠絲杠（71）通過固定于裝載圓盤（3）內壁的步進電機（72）為直管外承壓檢測圓盤（7）提供檢測驅動力，且所述直管外承壓檢測圓盤（7）內壁設置有直管彎曲檢測器，所述直管彎曲檢測器由檢測彈簧塊（73）和觸碰開關組成。
9.根據權利要求8所述的一種金屬換熱管承壓能力檢測裝置，其特征在于，所述彎管外承壓檢測支架（8）靠近伺服電機（5）一側連接有驅動連桿（81），所述驅動連桿（81）通過電動檢測液壓缸（82）為彎管外承壓檢測支架（8）提供檢測驅動力，所述彎管外承壓檢測支架（8）的外側設置有彎管彎曲檢測器，所述彎管彎曲檢測器由觸碰彈簧滑塊組（83）和觸碰開關組成。
...【技術特征摘要】
1.一種金屬換熱管承壓能力檢測裝置，包括承壓檢測水箱（1）和待測換熱管（2），所述承壓檢測水箱（1）由上下對稱設置的密封殼體（11）組成，上層所述密封殼體（11）固定連通有檢測水管（12），其特征在于，所述承壓檢測水箱（1）內設置有換熱管裝載機構，所述換熱管裝載機構用于對待測換熱管（2）進行裝載，所述待測換熱管（2）外設置有承壓檢測機構，所述承壓檢測機構用于對待測換熱管（2）的承壓能力進行檢測，且所述承壓檢測機構由內承壓檢測組件和外承壓檢測組件組成，所述外承壓檢測組件由檢測驅動部件和外承壓檢測部件組成；
2.根據權利要求1所述的一種金屬換熱管承壓能力檢測裝置，其特征在于，所述裝載圓盤（3）上設置有密封組件，所述密封組件包括密封圈（33）和密封滑塊（34），所述裝載圓盤（3）通過密封圈（33）與承壓檢測水箱（1）密封轉動連接，且所述裝載圓盤（3）的內壁通過密封滑塊（34）與扦插限位座（31）密封滑動連接。
3.根據權利要求2所述的一種金屬換熱管承壓能力檢測裝置，其特征在于，所述扦插限位座（31）通過限位滑槽（35）在裝載圓盤（3）內壁徑向滑動，且所述扦插限位座（31）與待測換熱管（2）之間密封滑動。
4.根據權利要求1所述的一種金屬換熱管承壓能力檢測裝置，其特征在于，所述管體穩定套筒（32）內壁固定有扦插鎖定彈片（321），且所述管體穩定套筒（32）通過鎖緊螺母（322）改變扦插鎖定彈片（321）的內徑。
5.根據權利要求1所述的一種金屬換熱管承壓能力檢測裝置，其特征在于，所述注壓水管（42）通過滑動連接圈（421）套設有注壓連接管（422），所述注...
【專利技術屬性】
技術研發人員：侯勇，侯進，侯蘊杰，
申請(專利權)人：寶雞市蘊杰金屬制品有限公司，
類型：發明
國別省市：
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