【技術實現步驟摘要】
本技術屬于覆膜砂回用，更具體地說，是涉及一種鑄造砂粒提升回用裝置。
技術介紹
1、覆膜砂鑄造屬于一種新興的鑄造技術。制作時，一般先將覆膜砂加熱硬化為薄殼，再進行加溫固化，使殼體達到所需的強度和剛度，形成鑄造模具，之后再進行金屬鑄件的澆鑄成型。鑄件完全凝固后將鑄件取出，覆膜砂模具則被廢棄。為了實現材料的回收利用，可先對覆膜砂進行篩分，再利用覆膜砂加熱回收設備對其進行加熱回收。
2、現有的加熱回收設備需要先對覆膜砂進行加熱處理，之后再進行冷卻處理，該過程涉及到大量熱能的浪費，不利于實現資源的充分回用，增大了覆膜砂的回收成本。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種鑄造砂粒提升回用裝置，能夠有效回用覆膜砂加熱過程中的熱量，提高覆膜砂的回用效率，降低其回用成本。
2、為實現上述目的，本技術采用的技術方案是：提供一種鑄造砂粒提升回用裝置，包括順次相連的篩分機、提升機、加熱回收器以及冷卻筒，加熱回收器包括主軸沿水平方向延伸的固定筒以及轉動連接于固定筒內的旋轉筒，固定筒的內壁上設有加熱元件，提升機內設有預熱夾層，冷卻筒內設有冷卻夾層，冷卻筒上與提升機之間連接有供水管和回水管，供水管用于自冷卻夾層向預熱夾層供送換熱介質，回水管用于自預熱夾層向冷卻夾層回流換熱介質。
3、在一種可能的實現方式中，固定筒的出料端設有出料溜槽，冷卻筒的頂部設有位于出料溜槽下方的進料斗，進料斗用于承接旋轉筒排出的覆膜砂，冷卻筒遠離進料斗的一端下方設有出料斗，冷卻筒內轉動連接有轉動軸，
4、一些實施例中，轉動軸的外周設有若干個徑向延伸的攪拌桿，攪拌桿的外端設有布料板，布料板的板面沿轉動軸的徑向延伸，布料板用于攪拌覆膜砂以分散覆膜砂。
5、一些實施例中，供水管的進水端連接于冷卻筒的頂部、且靠近出料斗設置，回水管的出水端連接于提升機的上端，供水管上設有第一泵體；
6、回水管的進水端連接于提升機的下端，供水管的出水端連接于冷卻筒的底部、且靠近進料斗設置，回水管上設有第二泵體。
7、在一種可能的實現方式中，提升機內設有向上延伸的螺旋提升葉片，提升機的上端側部設有向外下方延伸的排料斗，排料斗延伸至旋轉筒內。
8、在一種可能的實現方式中，篩分機為振動篩分機，篩分機的下端設有向提升機的下端傾斜延伸的傾斜導料筒，傾斜導料筒自上而下逐漸收攏。
9、在一種可能的實現方式中，旋轉筒的進料端設有延伸至固定筒外部的第一筒，旋轉筒的出料端設有延伸至固定筒外部的第二筒，固定筒的進料端設有用于承托并帶動第一筒旋轉的驅動組件，固定筒的出料端設有用于承托第二筒的承托組件。
10、一些實施例中，第一筒的外周套設有第一齒圈，固定筒的進料端設有第一托架，驅動組件包括旋轉驅動件以及輔助齒輪，旋轉驅動件設置于第一托架的上方，旋轉驅動件的輸出端設有用于驅動第一齒圈的驅動齒輪，輔助齒輪轉動連接于第一托架上，驅動齒輪與輔助齒輪對稱設置于第一齒圈的下方兩側。
11、一些實施例中，第二筒的外周套設有第二齒圈，固定筒的出料端設有第二托架，承托組件包括兩個轉動連接于第二托架上的承托齒輪，兩個承托齒輪分別與第二齒圈嚙合，兩個承托齒輪對稱位于第二齒圈的下方兩側。
12、一些實施例中，旋轉筒內設有螺旋設置的螺旋布料片，螺旋布料片用于均勻布料并帶動覆膜砂向旋轉筒的出料端移動。
13、本申請實施例所示的方案，與現有技術相比，本申請實施例所示的方案，覆膜砂經篩分機篩分后送至提升機，覆膜砂被提升至加熱回收器內加熱再送入冷卻筒進行冷卻，冷卻夾層內的低溫換熱介質與覆膜砂熱交換后成為高溫介質，送至提升機的預熱夾層內對提升機內的覆膜砂進行預熱，實現了熱量的充分回用，同時可獲得低溫的換熱介質回流至冷卻筒的冷卻夾層內，上述結構節省能源消耗，降低了覆膜砂的回收成本，具有良好的經濟性。
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1.鑄造砂粒提升回用裝置，其特征在于，包括順次相連的篩分機(1)、提升機(2)、加熱回收器(3)以及冷卻筒(4)，所述加熱回收器(3)包括主軸沿水平方向延伸的固定筒(5)以及轉動連接于所述固定筒(5)內的旋轉筒(6)，所述固定筒(5)的內壁上設有加熱元件(31)，所述提升機(2)內設有預熱夾層(21)，所述冷卻筒(4)內設有冷卻夾層(43)，所述冷卻筒(4)上與所述提升機(2)之間連接有供水管(71)和回水管(72)，所述供水管(71)用于自所述冷卻夾層(43)向所述預熱夾層(21)供送換熱介質，所述回水管(72)用于自所述預熱夾層(21)向所述冷卻夾層(43)回流換熱介質。
2.如權利要求1所述的鑄造砂粒提升回用裝置，其特征在于，所述固定筒(5)的出料端設有出料溜槽(32)，所述冷卻筒(4)的頂部設有位于所述出料溜槽(32)下方的進料斗(41)，所述進料斗(41)用于承接所述旋轉筒(6)排出的覆膜砂，所述冷卻筒(4)遠離所述進料斗(41)的一端下方設有出料斗(42)，所述冷卻筒(4)內轉動連接有轉動軸(44)，所述轉動軸(44)的外周設有用于向所述出料斗(42)導送
3.如權利要求2所述的鑄造砂粒提升回用裝置，其特征在于，所述轉動軸(44)的外周設有若干個徑向延伸的攪拌桿(46)，所述攪拌桿(46)的外端設有布料板(47)，所述布料板(47)的板面沿所述轉動軸(44)的徑向延伸，所述布料板(47)用于攪拌所述覆膜砂以分散所述覆膜砂。
4.如權利要求3所述的鑄造砂粒提升回用裝置，其特征在于，所述供水管(71)的進水端連接于所述冷卻筒(4)的頂部、且靠近所述出料斗(42)設置，所述回水管(72)的出水端連接于所述提升機(2)的上端，所述供水管(71)上設有第一泵體(73)；
5.如權利要求1所述的鑄造砂粒提升回用裝置，其特征在于，所述提升機(2)內設有向上延伸的螺旋提升葉片(22)，所述提升機(2)的上端側部設有向外下方延伸的排料斗(23)，所述排料斗(23)延伸至所述旋轉筒(6)內。
6.如權利要求1-5中任一項所述的鑄造砂粒提升回用裝置，其特征在于，所述篩分機(1)為振動篩分機(1)，所述篩分機(1)的下端設有向所述提升機(2)的下端傾斜延伸的傾斜導料筒(11)，所述傾斜導料筒(11)自上而下逐漸收攏。
7.如權利要求1-5中任一項所述的鑄造砂粒提升回用裝置，其特征在于，所述旋轉筒(6)的進料端設有延伸至所述固定筒(5)外部的第一筒(61)，所述旋轉筒(6)的出料端設有延伸至所述固定筒(5)外部的第二筒(62)，所述固定筒(5)的進料端設有用于承托并帶動所述第一筒(61)旋轉的驅動組件(8)，所述固定筒(5)的出料端設有用于承托所述第二筒(62)的承托組件(9)。
8.如權利要求7所述的鑄造砂粒提升回用裝置，其特征在于，所述第一筒(61)的外周套設有第一齒圈(63)，所述固定筒(5)的進料端設有第一托架(51)，所述驅動組件(8)包括旋轉驅動件(81)以及輔助齒輪(82)，所述旋轉驅動件(81)設置于所述第一托架(51)的上方，所述旋轉驅動件(81)的輸出端設有用于驅動所述第一齒圈(63)的驅動齒輪(83)，所述輔助齒輪(82)轉動連接于所述第一托架(51)上，所述驅動齒輪(83)與所述輔助齒輪(82)對稱設置于所述第一齒圈(63)的下方兩側。
9.如權利要求8所述的鑄造砂粒提升回用裝置，其特征在于，所述第二筒(62)的外周套設有第二齒圈(64)，所述固定筒(5)的出料端設有第二托架(52)，所述承托組件(9)包括兩個轉動連接于所述第二托架(52)上的承托齒輪(91)，兩個所述承托齒輪(91)分別與所述第二齒圈(64)嚙合，兩個所述承托齒輪(91)對稱位于所述第二齒圈(64)的下方兩側。
10.如權利要求9所述的鑄造砂粒提升回用裝置，其特征在于，所述旋轉筒(6)內設有螺旋設置的螺旋布料片(65)，所述螺旋布料片(65)用于均勻布料并帶動覆膜砂向所述旋轉筒(6)的出料端移動。
...【技術特征摘要】
1.鑄造砂粒提升回用裝置，其特征在于，包括順次相連的篩分機(1)、提升機(2)、加熱回收器(3)以及冷卻筒(4)，所述加熱回收器(3)包括主軸沿水平方向延伸的固定筒(5)以及轉動連接于所述固定筒(5)內的旋轉筒(6)，所述固定筒(5)的內壁上設有加熱元件(31)，所述提升機(2)內設有預熱夾層(21)，所述冷卻筒(4)內設有冷卻夾層(43)，所述冷卻筒(4)上與所述提升機(2)之間連接有供水管(71)和回水管(72)，所述供水管(71)用于自所述冷卻夾層(43)向所述預熱夾層(21)供送換熱介質，所述回水管(72)用于自所述預熱夾層(21)向所述冷卻夾層(43)回流換熱介質。
2.如權利要求1所述的鑄造砂粒提升回用裝置，其特征在于，所述固定筒(5)的出料端設有出料溜槽(32)，所述冷卻筒(4)的頂部設有位于所述出料溜槽(32)下方的進料斗(41)，所述進料斗(41)用于承接所述旋轉筒(6)排出的覆膜砂，所述冷卻筒(4)遠離所述進料斗(41)的一端下方設有出料斗(42)，所述冷卻筒(4)內轉動連接有轉動軸(44)，所述轉動軸(44)的外周設有用于向所述出料斗(42)導送所述覆膜砂的輸送絞龍(45)。
3.如權利要求2所述的鑄造砂粒提升回用裝置，其特征在于，所述轉動軸(44)的外周設有若干個徑向延伸的攪拌桿(46)，所述攪拌桿(46)的外端設有布料板(47)，所述布料板(47)的板面沿所述轉動軸(44)的徑向延伸，所述布料板(47)用于攪拌所述覆膜砂以分散所述覆膜砂。
4.如權利要求3所述的鑄造砂粒提升回用裝置，其特征在于，所述供水管(71)的進水端連接于所述冷卻筒(4)的頂部、且靠近所述出料斗(42)設置，所述回水管(72)的出水端連接于所述提升機(2)的上端，所述供水管(71)上設有第一泵體(73)；
5.如權利要求1所述的鑄造砂粒提升回用裝置，其特征在于，所述提升機(2)內設有向上延伸的螺旋提升葉片(22)，所述提升機(2)的上端側部設有向外下方延伸的排料斗(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙紅彬，
申請(專利權)人：河北豐德機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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