【技術實現步驟摘要】
本技術涉及金屬板材折彎設備，具體的說是一種多功能數控折彎機。
技術介紹
1、在金屬加工行業中，常常需要對金屬板材進行折彎處理，以滿足各種不同的生產和制造需求。為此，工業界發展出了各種各樣的折彎機，其中數控折彎機由于其精確度高、效率高的特點而得到了廣泛的應用。
2、然而，傳統的數控折彎機存在一些不足。首先，它們的模具更換過程往往復雜且耗時，這大大限制了折彎機的生產效率。另外，折彎機在進行板材折彎操作時，往往需要精確地對準上模和下模，以確保最終產品的質量。然而，傳統的折彎機往往無法實現精確對齊，這可能會導致產品的質量問題。
3、此外，傳統的折彎機在操作時，其穩定性往往無法滿足生產的要求，例如，在折彎機進行上下活動時，如果折彎機的穩定性不足，可能會導致操作的不準確，進而影響產品的質量。
4、而且，傳統的折彎機在切換不同的折彎角度或折彎形狀時，通常需要更換模具，但是更換模具的過程往往繁瑣且耗時，這不僅降低了生產效率，也增加了生產成本。
5、因此，如何解決上述問題，提高數控折彎機的生產效率和產品質量，是工業界亟待解決的問題。
技術實現思路
1、針對現有技術中存在的上述不足之處，本技術目的是提供一種加工精度高，使用便捷，提升了生產效率和生產質量的多功能數控折彎機。
2、本技術為實現上述目的所采用的技術方案是：一種多功能數控折彎機，包括數控工作臺、安裝架、液壓缸、上模組件、下模組件，所述數控工作臺上端固定連接有安裝架，所述安裝架頂部固定
3、其中一種實施例中，所述安裝架兩側分別固定連接有側導桿，所述側導桿相對一側開設有側導槽，所述側導槽內滑動連接有側導塊，所述側導塊分別固定連接在上模組件兩端。
4、其中一種實施例中，所述上模組件包括連桿、第一安裝塊、第二安裝塊、凸模，所述液壓缸下端固定連接在連桿上，所述連桿下端固定連接有兩組第一安裝塊，所述第一安裝塊一側通過螺栓固定連接有第二安裝塊，所述第一安裝塊與第二安裝塊之間設置有安裝槽，所述凸模上部分嵌合連接在安裝槽內，所述凸模下部分穿出安裝槽后分別與下模組件相對設置。
5、其中一種實施例中，所述模組固定件包括安裝臺、滑動塊、導向塊、固定臺、凹模模組、雙向絲桿、旋鈕塊，所述活動板上端固定連接有安裝臺，所述安裝臺上端中部開設有滑動槽，所述滑動槽內滑動連接有兩組相對稱的滑動塊，所述滑動槽內轉動連接有雙向絲桿，所述雙向絲桿分別與兩組滑動塊螺紋連接，所述雙向絲桿一端穿出安裝臺后固定連接有旋鈕塊，所述滑動塊上端分別固定連接有固定臺，所述固定臺之間開設有固定槽，所述凹模模組夾持固定在固定槽內，所述滑動槽兩側的安裝臺上分別開設有導向槽，所述導向槽內滑動連接有導向塊，所述導向塊分別固定連接在固定臺下端兩側。
6、其中一種實施例中，所述凹模模組為正四棱柱結構，所述凹模模組的四周側面分別開設有不同的凹模。
7、本技術的有益效果：
8、1、設計巧妙：通過液壓缸帶動上模組件向下移動，進行板材的折彎處理操作，使得整個操作過程更加精準，完成的折彎板材質量更高；
9、2、高效便捷：下模組件通過活動板、調節塊、滑導塊、模組固定件等部分組成，可以通過調節螺紋桿帶動調節塊相對移動，進而調整下模的相對位置，使上模組件的凸模與凹模精確對齊，增強了折彎的精度，并大大提高了生產效率；
10、3、穩定性強：通過側導桿與側導塊的設計，提高了上模組件上下活動時的穩定性，從而保證了折彎操作的精度，提高了產品的質量；
11、4、易于更換模具：上模組件的設計使凸模的更換變得簡單快捷，只需要轉動螺栓即可將安裝塊拆卸下來，進一步提高了生產效率；
12、5、模具多樣性：凹模模組為正四棱柱結構，四周側面分別開設有不同的凹模，增強了折彎機的應用靈活性，可以滿足多樣化的生產需求；
13、6、靈活調整：通過雙向絲桿和旋鈕塊的設計，可以實現凹模模組的快速更換和調整，增加了折彎機的使用便利性；
14、綜上，這種多功能數控折彎機解決了傳統數控折彎機存在的問題，具有更高的生產效率、產品質量和使用便利性，符合現代工業生產的需求。
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1.一種多功能數控折彎機，包括數控工作臺(1)、安裝架(2)、液壓缸(3)、上模組件(4)、下模組件(5)，其特征在于：所述數控工作臺(1)上端固定連接有安裝架(2)，所述安裝架(2)頂部固定連接有若干液壓缸(3)，所述液壓缸(3)下端連接有上模組件(4)，所述上模組件(4)下方設置有兩組下模組件(5)，所述下模組件(5)安裝在數控工作臺(1)上端，所述下模組件(5)包括活動板(101)、調節塊(102)、滑導塊(103)、模組固定件，所述活動板(101)下端分別固定連接有調節塊(102)，所述數控工作臺(1)上端相對開設有調節槽(105)，所述調節槽(105)內轉動連接有螺紋桿(106)，所述螺紋桿(106)貫穿調節塊(102)，并與所述調節塊(102)螺紋連接，所述調節塊(102)滑動連接在調節槽(105)內，所述調節槽(105)兩側的數控工作臺(1)上均設置有滑導槽(107)，所述滑導槽(107)內滑動連接有滑導塊(103)，所述滑導塊(103)與調節塊(102)上端與活動板(101)固定連接，所述活動板(101)上端固定連接有模組固定件。
2.根據權利要求1所
3.根據權利要求1所述的一種多功能數控折彎機，其特征在于：所述上模組件(4)包括連桿(301)、第一安裝塊(302)、第二安裝塊(303)、凸模(304)，所述液壓缸(3)下端固定連接在連桿(301)上，所述連桿(301)下端固定連接有兩組第一安裝塊(302)，所述第一安裝塊(302)一側通過螺栓固定連接有第二安裝塊(303)，所述第一安裝塊(302)與第二安裝塊(303)之間設置有安裝槽，所述凸模(304)上部分嵌合連接在安裝槽內，所述凸模(304)下部分穿出安裝槽后分別與下模組件(5)相對設置。
4.根據權利要求1所述的一種多功能數控折彎機，其特征在于：所述模組固定件包括安裝臺(401)、滑動塊(402)、導向塊(403)、固定臺(404)、凹模模組(405)、雙向絲桿(406)、旋鈕塊(407)，所述活動板(101)上端固定連接有安裝臺(401)，所述安裝臺(401)上端中部開設有滑動槽(408)，所述滑動槽(408)內滑動連接有兩組相對稱的滑動塊(402)，所述滑動槽(408)內轉動連接有雙向絲桿(406)，所述雙向絲桿(406)分別與兩組滑動塊(402)螺紋連接，所述雙向絲桿(406)一端穿出安裝臺(401)后固定連接有旋鈕塊(407)，所述滑動塊(402)上端分別固定連接有固定臺(404)，所述固定臺(404)之間開設有固定槽(409)，所述凹模模組(405)夾持固定在固定槽(409)內，所述滑動槽(408)兩側的安裝臺(401)上分別開設有導向槽(410)，所述導向槽(410)內滑動連接有導向塊(403)，所述導向塊(403)分別固定連接在固定臺(404)下端兩側。
5.根據權利要求4所述的一種多功能數控折彎機，其特征在于：所述凹模模組(405)為正四棱柱結構，所述凹模模組(405)的四周側面分別開設有不同的凹模。
...【技術特征摘要】
1.一種多功能數控折彎機，包括數控工作臺(1)、安裝架(2)、液壓缸(3)、上模組件(4)、下模組件(5)，其特征在于：所述數控工作臺(1)上端固定連接有安裝架(2)，所述安裝架(2)頂部固定連接有若干液壓缸(3)，所述液壓缸(3)下端連接有上模組件(4)，所述上模組件(4)下方設置有兩組下模組件(5)，所述下模組件(5)安裝在數控工作臺(1)上端，所述下模組件(5)包括活動板(101)、調節塊(102)、滑導塊(103)、模組固定件，所述活動板(101)下端分別固定連接有調節塊(102)，所述數控工作臺(1)上端相對開設有調節槽(105)，所述調節槽(105)內轉動連接有螺紋桿(106)，所述螺紋桿(106)貫穿調節塊(102)，并與所述調節塊(102)螺紋連接，所述調節塊(102)滑動連接在調節槽(105)內，所述調節槽(105)兩側的數控工作臺(1)上均設置有滑導槽(107)，所述滑導槽(107)內滑動連接有滑導塊(103)，所述滑導塊(103)與調節塊(102)上端與活動板(101)固定連接，所述活動板(101)上端固定連接有模組固定件。
2.根據權利要求1所述的一種多功能數控折彎機，其特征在于：所述安裝架(2)兩側分別固定連接有側導桿(201)，所述側導桿(201)相對一側開設有側導槽(202)，所述側導槽(202)內滑動連接有側導塊(203)，所述側導塊(203)分別固定連接在上模組件(4)兩端。
3.根據權利要求1所述的一種多功能數控折彎機，其特征在于：所述上模組件(4)包括連桿(301)、第一安裝塊(302)、第二安裝塊(303)、凸模(304)，所述液...
【專利技術屬性】
技術研發人員：魯志豪，魯志岑，趙蕊，
申請(專利權)人：株洲魯工精密機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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