【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及研磨領域，特別涉及一種研磨設備。
技術介紹
1、工業(yè)用研磨設備用于將物料進行粉碎，廣泛應用于涂料、染料、油墨、農藥、磁帶、造紙、皮革、化工等行業(yè)。在研磨設備的工作過程中，研磨設備通過內部結構件快速旋轉，以帶動研磨介質與物料發(fā)生摩擦、碰撞，因此在工作過程中研磨設備內部會產生較多的熱量，導致溫度升高。為了避免溫度過高影響研磨設備的工作效率，通常需要利用冷卻水對研磨設備進行溫升控制。然而，目前冷卻水和物料在研磨設備中容易發(fā)生泄漏，導致冷卻水和物料互相混合，進而阻礙研磨設備的正常運轉。
技術實現(xiàn)思路
1、本申請?zhí)峁┮环N能夠避免冷卻水和物料泄漏的研磨設備。
2、第一方面，本申請實施例提供一種研磨設備，研磨設備包括多個筒體組件，多個筒體組件同軸排列，每個筒體組件包括外筒、內筒、法蘭盤、壓環(huán)和擋圈。在每個筒體組件中，法蘭盤固定于外筒沿外筒軸向的一端，外筒和法蘭盤套設于內筒且與內筒沿外筒徑向間隔，壓環(huán)和擋圈呈環(huán)狀且均套設于內筒，壓環(huán)和擋圈沿外筒徑向排列于法蘭盤與內筒之間，壓環(huán)用于沿外筒軸向固定擋圈和法蘭盤，外筒、部分法蘭盤、擋圈和部分內筒圍合成冷卻腔，冷卻腔用于通入冷卻水，法蘭盤與擋圈密封連接，擋圈與內筒密封連接。多個筒體組件中相鄰排列的兩個筒體組件固定且密封連接。
3、在本申請實施例中，在每個筒體組件中，內筒用于容納物料，冷卻腔用于容納冷卻水，如果研磨設備的密封性不佳，可能會導致物料與冷卻水互相泄漏，因此本申請實施例在每個筒體組件中以及相鄰兩個筒體之間設置多層密
4、在本申請實施例中，擋圈和壓環(huán)的內表面圍合成內筒安裝孔，內筒穿設于內筒安裝孔，且內筒的端部與內筒安裝孔的孔壁接觸。由于擋圈、壓環(huán)相對法蘭盤而言都是獨立分體的結構，即內筒安裝孔是一個可拆卸的結構，而外筒和法蘭盤通過擋圈、壓環(huán)與內筒間隔排列，因此在安裝內筒時，僅內筒的端部與擋圈和壓環(huán)接觸，內筒的其余部分與擋圈、壓環(huán)、外筒、法蘭盤均沒有直接接觸，使得在內筒的加工制造過程中，僅需內筒上與擋圈和壓環(huán)的接觸部位的外徑與擋圈、壓環(huán)的內徑精密配合，而其余未接觸的部分則無需進行精加工。如果內筒安裝孔是一個不可拆卸的結構，例如內筒安裝孔是由外筒與法蘭盤圍合成，那么內筒的整個外表面均需要精加工，相較而言，本申請實施例有利于降低內筒的加工成本以及安裝難度。
5、本申請實施例通過設置研磨設備：通過多層密封有效防止冷卻水以及物料的泄漏，進而避免冷卻水與物料粉末互相污染，確保研磨設備的運轉不受負面影響。此外，由于擋圈和壓環(huán)均可從研磨設備內拆卸出來，且外筒和法蘭盤與內筒間隔排列，使得內筒的精加工面積較小，有利于減小加工成本。
6、在一種實施例中，每個筒體組件的擋圈包括相交的第一臺階面和第二臺階面，沿外筒徑向第一臺階面背離內筒且與法蘭盤抵接，沿外筒軸向第二臺階面背離壓環(huán)且與法蘭盤抵接，用于圍合冷卻腔的部分法蘭盤與第一臺階面、第二臺階面均密封。
7、在本申請實施例中，沿外筒徑向法蘭盤、擋圈和內筒依次排列，法蘭盤和擋圈均用于圍合冷卻腔，冷卻水可能會從法蘭盤與擋圈接觸部位之間的間隙泄漏出去。本申請實施例中的擋圈呈臺階形式，其中，法蘭盤沿外筒徑向與擋圈的第一臺階面抵接，法蘭盤沿外筒軸向與擋圈的第二臺階面抵接，第一臺階面和第二臺階面均與法蘭盤密封連接，有利于避免在法蘭盤與擋圈的連接部位發(fā)生冷卻水的泄漏。此外，將擋圈設置成臺階形式有利于增大擋圈與法蘭盤的接觸面積，有利于增強擋圈與法蘭盤的連接穩(wěn)定性。
8、在一種實施例中，每個筒體組件的法蘭盤包括法蘭盤密封部，法蘭盤密封部用于圍合冷卻腔，法蘭盤密封部包括沿外筒徑向朝向內筒的法蘭盤抵接段和法蘭盤密封段，法蘭盤抵接段和法蘭盤密封段沿外筒軸向排列。其中，沿外筒徑向法蘭盤抵接段與第一臺階面抵接，法蘭盤密封段的內徑大于法蘭盤抵接段的內徑，法蘭盤密封段、第一臺階面和第二臺階面圍合成第一密封槽，第一密封槽用于容納密封圈，第一密封槽與冷卻腔間隔排列。
9、在本申請實施例中，沿外筒徑向法蘭盤密封部位于外筒和內筒之間，法蘭盤密封部用于與擋圈、內筒以及外筒共同圍合成冷卻腔。法蘭盤密封部還用于配合第一臺階面、第二臺階面形成第一密封槽，具體地，法蘭盤密封部包括沿外筒軸向連接的法蘭盤抵接段和法蘭盤密封段，法蘭盤抵接段沿外筒軸向的端面朝向冷卻腔，法蘭盤抵接段沿外筒徑向的端面與第一臺階面抵接，法蘭盤密封段的內徑大于法蘭盤抵接段的內徑，因此法蘭盤密封段與第一臺階面間隔排列。法蘭盤密封段與第一臺階面、第二臺階面圍合成的空腔即為第一密封槽。
10、如果第一密封槽是在擋圈上單獨開設的結構，在將擋圈安裝至法蘭盤內側時，法蘭盤可能會將第一密封槽中的密封圈切破，損害密封性能。如果第一密封槽是在法蘭盤上單獨開設的結構，第一密封槽中的密封圈也會面臨被擋圈切破的風險。相較而言，本申請實施例中的第一密封槽是由擋圈和法蘭盤已有的結構圍合而成，且擋圈和法蘭盤是獨立分體的結構，在將密封圈安裝至第一密封槽的過程中，密封圈不會遭到破壞。
11、在一種實施例中，法蘭盤密封段的內徑自法蘭盤抵接段至第二臺階面逐漸增大。在本申請實施例中，法蘭盤密封段與法蘭盤抵接段沿外筒軸向排列，法蘭盤密封圈的內徑大于法蘭盤抵接段的內徑，其中，法蘭盤密封段與第一密封圈、第二密封圈圍合的第一密封槽呈三角溝槽，使得第一密封槽能夠從三個方向擠壓密封圈，實現(xiàn)第一臺階面與法蘭盤密封部的徑向密封以及第二臺階面與法蘭盤密封部的軸向密封，在確保密封圈不會被切破的前提下增強密封效果。在本申請實施例中，第一密封槽沿外筒徑向的截面呈三角形，如果用于形成第一密封槽的部分法蘭盤密封段朝向密封圈凸出，由于法蘭盤密封段兩側有逃逸的空間，可能會導致密封圈發(fā)生偏移。如果用于形成第一密封槽的部分法蘭盤密封段背離法蘭盤凹陷，將使得第一密封槽難以沿外筒軸向和外筒徑向對密封圈進行擠壓。上述兩種情況均會對密封效果產生負面影響，還會增大加工難度。
12、在一種實施例中，每個筒體組件的擋圈包括擋圈抵接段和擋圈密封段，擋圈抵接段與擋圈密封段沿外筒軸向排列，沿外筒徑向擋圈抵接段與內筒抵接，擋圈密封段的內徑大于擋圈抵接段的內徑，擋圈密封段、內筒和壓環(huán)圍合成第二密封槽，第二密封槽用于容納密封圈，沿外筒軸向冷卻腔、第一密封槽和第二密封槽依次間隔排列。
13、在本申請實施例中，沿外筒軸向法蘭盤、擋圈和內筒依次排列，其中法蘭盤與擋圈之間的密封連接由第一密封槽中的密封圈實現(xiàn)，擋圈與內筒之間的密封連接由第二密封槽中的密封圈實現(xiàn)，第二密封槽是由擋圈、內筒以及壓環(huán)共同圍合而成。具體地，擋圈包括沿外筒軸向連接的擋圈抵接段和擋圈密封段，其中第一臺階面位于擋圈抵接段，第二臺階面位于擋圈密封段，擋本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種研磨設備，其特征在于，所述研磨設備包括多個筒體組件，所述多個筒體組件同軸排列，每個所述筒體組件包括外筒、內筒、法蘭盤、壓環(huán)和擋圈；
2.根據(jù)權利要求1所述的研磨設備，其特征在于，每個所述筒體組件的所述擋圈包括相交的第一臺階面和第二臺階面，沿所述外筒徑向所述第一臺階面背離所述內筒且與所述法蘭盤抵接，沿所述外筒軸向所述第二臺階面背離所述壓環(huán)且與所述法蘭盤抵接，用于圍合所述冷卻腔的部分所述法蘭盤與所述第一臺階面、所述第二臺階面均密封。
3.根據(jù)權利要求2所述的研磨設備，其特征在于，每個所述筒體組件的所述法蘭盤包括法蘭盤密封部，所述法蘭盤密封部用于圍合所述冷卻腔，所述法蘭盤密封部包括沿所述外筒徑向朝向內筒的法蘭盤抵接段和法蘭盤密封段，所述法蘭盤抵接段和所述法蘭盤密封段沿所述外筒軸向排列；其中，
4.根據(jù)權利要求3所述的研磨設備，其特征在于，所述法蘭盤密封段的內徑自所述法蘭盤抵接段至所述第二臺階面逐漸增大。
5.根據(jù)權利要求3所述的研磨設備，其特征在于，每個所述筒體組件的所述擋圈包括擋圈抵接段和擋圈密封段，所述擋圈抵接段與所述擋圈密封
6.根據(jù)權利要求5所述的研磨設備，其特征在于，所述擋圈密封段的內徑自所述擋圈抵接段至所述壓環(huán)逐漸增大。
7.根據(jù)權利要求1所述的研磨設備，其特征在于，每個所述筒體組件還包括第一固定件，沿所述外筒軸向所述第一固定件依次穿設所述壓環(huán)和所述法蘭盤且與所述壓環(huán)抵接，沿所述外筒徑向所述第一固定件與所述擋圈間隔排列，所述第一固定件用于通過所述壓環(huán)將所述擋圈固定于所述法蘭盤的一端，沿所述外筒軸向所述第一固定件的投影與所述外筒的投影至少部分重疊。
8.根據(jù)權利要求1所述的研磨設備，其特征在于，每個所述筒體組件的所述法蘭盤包括限位凸起，所述限位凸起沿所述外筒軸向背離所述壓環(huán)凸出，沿所述外筒徑向所述限位凸起位于所述外筒外側且與所述外筒的外表面抵接。
9.根據(jù)權利要求1所述的研磨設備，其特征在于，每個所述筒體組件的所述內筒包括內筒本體和保護殼，所述保護殼套設于所述內筒本體，所述保護殼與所述擋圈、所述壓環(huán)連接，所述保護殼的斷裂韌性小于所述內筒本體的斷裂韌性。
10.根據(jù)權利要求1所述的研磨設備，其特征在于，所述研磨設備還包括第二固定件，沿所述外筒軸向每兩個所述筒體組件的所述法蘭盤相鄰排列，沿所述外筒軸向所述第二固定件用于固定相鄰兩個所述筒體組件的所述法蘭盤，沿所述外筒徑向所述第二固定件和所述內筒分別位于所述外筒的兩側；
11.根據(jù)權利要求10所述的研磨設備，其特征在于，相鄰排列的所述兩個筒體組件的所述壓環(huán)連接，其中一個所述筒體組件的所述壓環(huán)包括第三密封槽，所述第三密封槽用于容納密封圈，沿所述外筒軸向所述第三密封槽的槽口朝向另一個所述筒體組件的所述壓環(huán)，所述第三密封槽的槽底面積大于所述第三密封槽的槽口面積。
...【技術特征摘要】
1.一種研磨設備，其特征在于，所述研磨設備包括多個筒體組件，所述多個筒體組件同軸排列，每個所述筒體組件包括外筒、內筒、法蘭盤、壓環(huán)和擋圈；
2.根據(jù)權利要求1所述的研磨設備，其特征在于，每個所述筒體組件的所述擋圈包括相交的第一臺階面和第二臺階面，沿所述外筒徑向所述第一臺階面背離所述內筒且與所述法蘭盤抵接，沿所述外筒軸向所述第二臺階面背離所述壓環(huán)且與所述法蘭盤抵接，用于圍合所述冷卻腔的部分所述法蘭盤與所述第一臺階面、所述第二臺階面均密封。
3.根據(jù)權利要求2所述的研磨設備，其特征在于，每個所述筒體組件的所述法蘭盤包括法蘭盤密封部，所述法蘭盤密封部用于圍合所述冷卻腔，所述法蘭盤密封部包括沿所述外筒徑向朝向內筒的法蘭盤抵接段和法蘭盤密封段，所述法蘭盤抵接段和所述法蘭盤密封段沿所述外筒軸向排列；其中，
4.根據(jù)權利要求3所述的研磨設備，其特征在于，所述法蘭盤密封段的內徑自所述法蘭盤抵接段至所述第二臺階面逐漸增大。
5.根據(jù)權利要求3所述的研磨設備，其特征在于，每個所述筒體組件的所述擋圈包括擋圈抵接段和擋圈密封段，所述擋圈抵接段與所述擋圈密封段沿所述外筒軸向排列，沿所述外筒徑向所述擋圈抵接段與所述內筒抵接，所述擋圈密封段的內徑大于所述擋圈抵接段的內徑，所述擋圈密封段、所述內筒和所述壓環(huán)圍合成第二密封槽，所述第二密封槽用于容納密封圈，沿所述外筒軸向所述冷卻腔、所述第一密封槽和所述第二密封槽依次間隔排列。
6.根據(jù)權利要求5所述的研磨設備，其特征在于，所述擋圈密封段的內徑自所述擋圈抵接段至所述壓環(huán)逐漸...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：杜保東，可建，金旭東，李統(tǒng)柱，
申請(專利權)人：深圳市尚水智能股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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