【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于阻燃板材，具體涉及一種無鹵阻燃發泡復合板及其制備方法。
技術介紹
1、聚碳酸酯(pc)是應用最廣泛的五大工程塑料之一，具有綜合均衡的力學、電氣及耐熱性能，特別以優異的沖擊強度和耐蠕變性著稱，還具有透光率高，力學性能好，特別是沖擊韌性在工程塑料中最佳，由于pc的優良性能，其制品及其共混材料在電子、電器、機械、汽車、紡織、輕工及建筑等行業獲得了廣泛的應用。
2、聚碳酸酯還具有一定的自熄性，燃燒時會放出co2，其阻燃性能優于一般塑料，但是某些阻燃要求高的場合則需要對其進一步阻燃改性。目前，在阻燃改性中，常采用的技術就是添加阻燃劑，在聚碳酸酯中添加的阻燃劑主要有鹵素阻燃劑，如四溴雙酚a、六溴苯、紅磷、磷酸酯，這些常規的阻燃劑，由于阻燃效率低，一般要達到一定的阻燃要求，用量都較大，這就不可避免地要惡化聚碳酸酯等高聚物基材原有的優良力學性能、電氣性能和熱穩定性，增加高聚物燃燒或熱解時生成的煙量或有毒氣體量。
3、除常規的阻燃劑外，可用于聚碳酸酯的極為有效的阻燃劑還有有機芳磺酸鹽，如芳磺酸、芳酮磺酸、芳硫磺酸、芳酯磺酸等以及帶有吸電子基的芳砜磺酸的堿金屬或堿土金屬鹽；這類阻燃劑，尤其是帶有吸電子基的芳砜磺酸的堿金屬或堿土金屬鹽，其優異性體現在所需添加量小，阻燃效率高，可克服常規聚碳酸酯阻燃劑的一些缺點，但又存在易在聚碳酸酯中達到飽和添加量而無法提高材料阻燃等級的問題，而多數常規磷系阻燃劑添加量大，添加至聚碳酸酯材料里會極大的影響材料的物理性能和力學性能，使得到的聚碳酸酯制品在一些電子電器的應用領域里受到了
4、因此，開發一種阻燃性能優異、拉伸強度高且密度低的無鹵阻燃發泡復合板，仍是本領域急需解決的技術問題。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本專利技術的目的在于提供一種無鹵阻燃發泡復合板及其制備方法，所述無鹵阻燃發泡復合板具有拉伸強度高、阻燃性能優異以及密度低等優勢，還具有良好的環保特性。
2、為達此目的，本專利技術采用以下技術方案：
3、第一方面，本專利技術提供一種無鹵阻燃發泡復合板，所述無鹵阻燃發泡復合板包括層疊設置的表層、中間層和底層；
4、所述表層和底層的材料按照重量份各自獨立地包括如下組分：
5、第一聚碳酸酯???????????????100～1000重量份；
6、第一阻燃劑?????????????????1～55重量份；
7、第一抗老化劑???????????????1～10重量份；
8、第二抗老化劑???????????????1～10重量份；
9、所述中間層的材料按照重量份包括如下組分：
10、第二聚碳酸酯???????????????100～1000重量份；
11、第二阻燃劑?????????????????1～55重量份；
12、發泡劑?????????????????????1～30重量份；
13、第三抗老化劑???????????????1～10重量份；
14、第四抗老化劑???????????????1～10重量份；
15、且所述第一聚碳酸酯的熔融指數為6～21cm3/10min(例如6cm3/10min、8cm3/10min、10cm3/10min、12cm3/10min、14cm3/10min、16cm3/10min、18cm3/10min、20cm3/10min或21cm3/10min等)，第二聚碳酸酯的熔融指數為5～9cm3/10min(例如5cm3/10min、6cm3/10min、7cm3/10min、8cm3/10min或9cm3/10min等)，優選為9cm3/10min；上述熔融指數的測試溫度為190℃，負荷為2.16kg，參照《astm?d1238》。
16、其中，所述第一聚碳酸酯的添加量可以為200重量份、300重量份、400重量份、500重量份、600重量份、700重量份、800重量份或900重量份等。
17、所述第一阻燃劑的添加量可以為3重量份、6重量份、9重量份、12重量份、15重量份、17重量份、19重量份、23重量份、25重量份、27重量份、29重量份、33重量份、35重量份、40重量份、45重量份、50重量份或55重量份等。
18、所述第一抗老化劑的添加量可以為2重量份、4重量份、6重量份、8重量份或10重量份等。
19、所述第二抗老化劑的添加量可以為2重量份、4重量份、6重量份、8重量份或10重量份等。
20、所述第二聚碳酸酯的添加量可以為200重量份、300重量份、400重量份、500重量份、600重量份、700重量份、800重量份或900重量份等。
21、所述第二阻燃劑的添加量可以為3重量份、6重量份、9重量份、12重量份、15重量份、17重量份、19重量份、23重量份、25重量份、27重量份、29重量份、33重量份、35重量份、40重量份、45重量份、50重量份或55重量份等。
22、所述發泡劑的添加量可以為3重量份、6重量份、9重量份、12重量份、15重量份、17重量份、19重量份、23重量份、25重量份、27重量份或29重量份等。
23、所述第三抗老化劑的添加量可以為2重量份、4重量份、6重量份、8重量份或10重量份等。
24、所述第四抗老化劑的添加量可以為2重量份、4重量份、6重量份、8重量份或10重量份等。
25、本專利技術提供的無鹵阻燃發泡復合板包括層疊設置的表層、中間層和底層，其中，所述表層和底層的材料各自獨立地包括特定份數的第一聚碳酸酯、第一阻燃劑、第一抗老化助劑和第二抗老化劑，所述中間層的材料包括特定份數的第二聚碳酸酯、第二阻燃劑、發泡劑、第三抗老化劑和第四抗老化劑；通過上述三層夾心結構的設置，并限定各層中材料的組成，特別是在中間層的材料中添加特定份數的發泡劑，并限定所述第一聚碳酸酯的熔融指數為6～21cm3/10min，第二聚碳酸酯的熔融指數為5～9cm3/10min，以及在三層的材料中均添加阻燃劑和抗老化劑，使得到得具有三明治結構的無鹵阻燃發泡復合板能夠兼具高拉伸強度、低密度和優異的阻燃性能，同時溴和氯的含量均較低，具有環保特性。
26、優選地，所述無鹵阻燃發泡復合板的總厚度為15～6000μm，例如50μm、100μm、500μm、1000μm、2000μm或4000μm等。
27、優選地，所述表層的厚度為5～2000μm，例如10μm、50μm、100μm、200μm、400μm、600μm、800μm、1000μm、1300μm、1600μm或1900μm等。
28、優選地，所述中間層的厚度為5～2000μm，例如10μm、50μm、100μm、200m、400μm、600μm、800μm、1000μm、1300μm、1600μm或1900μm等。
2本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種無鹵阻燃發泡復合板，其特征在于，所述無鹵阻燃發泡復合板包括層疊設置的表層、中間層和底層；
2.根據權利要求1所述的無鹵阻燃發泡復合板，其特征在于，所述無鹵阻燃發泡復合板的總厚度為15～6000μm。
3.根據權利要求1或2所述的無鹵阻燃發泡復合板，其特征在于，所述表層的厚度為5～2000μm。
4.根據權利要求1或2所述的無鹵阻燃發泡復合板，其特征在于，所述中間層的厚度為5～2000μm。
5.根據權利要求1或2所述的無鹵阻燃發泡復合板，其特征在于，所述底層的厚度為5～2000μm。
6.根據權利要求1所述的無鹵阻燃發泡復合板，其特征在于，所述表層和底層的材料中第一阻燃劑的含量為1～30重量份；
7.根據權利要求1所述的無鹵阻燃發泡復合板，其特征在于，所述發泡劑包括磺酰肼類發泡劑、偶氮二甲酰胺類發泡劑、氨基脲類發泡劑、四唑類發泡劑或二氫惡二嗪酮類發泡劑中的任意一種或至少兩種的組合。
8.根據權利要求1所述的無鹵阻燃發泡復合板，其特征在于，所述表層和底層的材料中均還包括1～10重量份的脫模劑
9.根據權利要求1或8所述的無鹵阻燃發泡復合板，其特征在于，所述中間層的材料還包括1～10重量份的脫模劑。
10.一種如權利要求1～9任一項所述無鹵阻燃發泡復合板的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種無鹵阻燃發泡復合板，其特征在于，所述無鹵阻燃發泡復合板包括層疊設置的表層、中間層和底層；
2.根據權利要求1所述的無鹵阻燃發泡復合板，其特征在于，所述無鹵阻燃發泡復合板的總厚度為15～6000μm。
3.根據權利要求1或2所述的無鹵阻燃發泡復合板，其特征在于，所述表層的厚度為5～2000μm。
4.根據權利要求1或2所述的無鹵阻燃發泡復合板，其特征在于，所述中間層的厚度為5～2000μm。
5.根據權利要求1或2所述的無鹵阻燃發泡復合板，其特征在于，所述底層的厚度為5～2000μm。
6.根據權利要求1所述的無鹵阻燃發泡復合板，其特征在于，所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：曹麗軍，羅偉，任月璋，
申請(專利權)人：蘇州奧美材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。