【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及固定夾持裝置領(lǐng)域，具體為一種傳感器生產(chǎn)用的固定夾持裝置。
技術(shù)介紹
1、隨著科技的快速發(fā)展，在日常的生產(chǎn)生活中都需要使用到夾持裝置，夾持裝置是握住物體進而操控物體的設(shè)備，它能夠在執(zhí)行某些動作的同時夾住和松開物體，廣泛運用在各種精密傳感器或是工件鈑金制造業(yè)中。
2、用于傳感器生產(chǎn)過程中夾持裝置大多數(shù)由，機體。夾具和驅(qū)動組件等組成，通過驅(qū)動組件控制夾具的加緊或是松放，完成對傳感器的固定限位，再對傳感器進行焊接或組裝等進一步的工作。
3、但現(xiàn)有的用于傳感器生產(chǎn)的固定夾持裝置大多數(shù)需要工人手動控制驅(qū)動組件驅(qū)動夾具將傳感器進行固定，工人完成對傳感器的焊接和組裝，解除驅(qū)動裝置將夾具松放后，才可將完成加工的傳感器進行運輸和移動，這種用于傳感器生產(chǎn)用的固定夾持裝置步驟繁多，使得傳感器生產(chǎn)效率較低，且工人的工作強度較高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、基于此，本技術(shù)的目的是提供一種傳感器生產(chǎn)用的固定夾持裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提到的技術(shù)問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種傳感器生產(chǎn)用的固定夾持裝置包括機體和夾具，所述機體的內(nèi)部固定安裝有電機，且電機的輸出端固定安裝有半齒輪，所述機體內(nèi)部活動安裝有與半齒輪相嚙合的齒條，且機體內(nèi)部活動安裝有轉(zhuǎn)軸，所述機體的一端活動安裝有連接桿，且連接桿的一端固定安裝有第二齒輪，所述連接桿的一端套設(shè)有皮帶，且連接桿與轉(zhuǎn)軸之間通過皮帶相連接，所述機體內(nèi)部活動安裝有控制桿，且控制桿的一端固定安裝彈簧，所述機體與控制桿之間
3、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置有傳送帶、夾具、齒條和控制桿等部件，在啟動電機后驅(qū)動傳送帶開始運行，運輸待加工的傳感器進去到夾具內(nèi)部，通過控制桿等部件將傳感器夾緊，方便工人對其進行焊接加工，完成焊接后彈簧與連接繩等復(fù)位，解除對傳感器的夾緊，同時可將完成加工的傳感器運輸?shù)教囟ㄎ恢茫c傳統(tǒng)的手動夾持固定裝置相比，省去了工人手動控制夾具的時間，更加的方便快捷，提高了傳感器的生產(chǎn)效率的同時，降低了工人的工作強度。
4、本技術(shù)進一步設(shè)置為，所述控制組件包括斜槽、限位槽、控制板和限位桿，所述控制桿的一端固定安裝有控制板，且控制板內(nèi)部活動安裝有限位桿。
5、通過采用上述技術(shù)方案，控制桿的高度變化會帶動控制板一同移動，控制板會擠壓夾具，使得夾具向前移動，對傳感器進行固定夾緊，方便后續(xù)對傳感器進行加工時，傳感器的位置不會發(fā)生偏移，保證加工效果。
6、本技術(shù)進一步設(shè)置為，所述夾具的內(nèi)部開設(shè)有斜槽，且夾具的內(nèi)部開設(shè)有與限位桿相匹配的限位槽。
7、通過采用上述技術(shù)方案，斜槽的設(shè)置使得控制板在向下移動時，改變夾具的受力方向，使得夾具受到向前的力，從而對傳感器進行夾緊，限位槽可對限位桿進行限位，保證限位桿不會脫離夾具，使得無法控制夾具進行移動。
8、本技術(shù)進一步設(shè)置為，所述機體的內(nèi)部活動安裝有與半齒輪相嚙合的第一齒輪，且第一齒輪的一端固定安裝有滾筒。
9、通過采用上述技術(shù)方案，半齒輪與第一齒輪相嚙合，使得半齒輪在轉(zhuǎn)動時會帶動第一齒輪一同進行轉(zhuǎn)動，用于驅(qū)動滾筒進行轉(zhuǎn)動，帶動傳送帶正常工作，完成對傳感器的運輸。
10、本技術(shù)進一步設(shè)置為，所述滾筒的數(shù)量為兩組，且兩組滾筒的外部套設(shè)有傳送帶。
11、通過采用上述技術(shù)方案，兩組滾筒外部套設(shè)有傳送帶，使得其中一個滾筒轉(zhuǎn)動即可通過傳送帶帶動另外一個轉(zhuǎn)動，驅(qū)動傳送帶正常工作。
12、本技術(shù)進一步設(shè)置為，所述控制桿的形狀為凵字形，且連接繩設(shè)置在控制桿的中部。
13、通過采用上述技術(shù)方案，連接繩設(shè)置在控制桿的中部，使得連接繩對控制桿施加拉力時，受力更加穩(wěn)定，保證控制桿的移動位置不會發(fā)生偏移。
14、綜上所述，本技術(shù)主要具有以下有益效果：
15、本技術(shù)通過設(shè)置有傳送帶、夾具、齒條和控制桿等部件，在啟動電機后驅(qū)動傳送帶開始運行，運輸待加工的傳感器進去到夾具內(nèi)部，通過控制桿等部件將傳感器夾緊，方便工人對其進行焊接加工，完成焊接后彈簧與連接繩等復(fù)位，解除對傳感器的夾緊，同時可將完成加工的傳感器運輸?shù)教囟ㄎ恢茫c傳統(tǒng)的手動夾持固定裝置相比，省去了工人手動控制夾具的時間，更加的方便快捷，提高了傳感器的生產(chǎn)效率的同時，降低了工人的工作強度。
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1.一種傳感器生產(chǎn)用的固定夾持裝置，包括機體(1)和夾具(15)，其特征在于：所述機體(1)的內(nèi)部固定安裝有電機(2)，且電機(2)的輸出端固定安裝有半齒輪(3)，所述機體(1)內(nèi)部活動安裝有與半齒輪(3)相嚙合的齒條(4)，且機體(1)內(nèi)部活動安裝有轉(zhuǎn)軸(10)，所述機體(1)的一端活動安裝有連接桿(7)，且連接桿(7)的一端固定安裝有第二齒輪(8)，所述連接桿(7)的一端套設(shè)有皮帶(9)，且連接桿(7)與轉(zhuǎn)軸(10)之間通過皮帶(9)相連接，所述機體(1)內(nèi)部活動安裝有控制桿(12)，且控制桿(12)的一端固定安裝彈簧(13)，所述機體(1)與控制桿(12)之間通過彈簧(13)相連接，所述轉(zhuǎn)軸(10)的一端固定安裝有連接繩(11)，且轉(zhuǎn)軸(10)與控制桿(12)之間通過連接繩(11)相連接，所述控制桿(12)的一端設(shè)置有控制夾具(15)的控制組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳感器生產(chǎn)用的固定夾持裝置，其特征在于：所述控制組件包括斜槽(16)、限位槽(17)、控制板(18)和限位桿(19)，所述控制桿(12)的一端固定安裝有控制板(18)，且控制板(18)內(nèi)部活
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種傳感器生產(chǎn)用的固定夾持裝置，其特征在于：所述夾具(15)的內(nèi)部開設(shè)有斜槽(16)，且夾具(15)的內(nèi)部開設(shè)有與限位桿(19)相匹配的限位槽(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種傳感器生產(chǎn)用的固定夾持裝置，其特征在于：所述機體(1)的內(nèi)部活動安裝有與半齒輪(3)相嚙合的第一齒輪(5)，且第一齒輪(5)的一端固定安裝有滾筒(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種傳感器生產(chǎn)用的固定夾持裝置，其特征在于：所述滾筒(14)的數(shù)量為兩組，且兩組滾筒(14)的外部套設(shè)有傳送帶(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種傳感器生產(chǎn)用的固定夾持裝置，其特征在于：所述控制桿(12)的形狀為凵字形，且連接繩(11)設(shè)置在控制桿(12)的中部。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種傳感器生產(chǎn)用的固定夾持裝置，包括機體(1)和夾具(15)，其特征在于：所述機體(1)的內(nèi)部固定安裝有電機(2)，且電機(2)的輸出端固定安裝有半齒輪(3)，所述機體(1)內(nèi)部活動安裝有與半齒輪(3)相嚙合的齒條(4)，且機體(1)內(nèi)部活動安裝有轉(zhuǎn)軸(10)，所述機體(1)的一端活動安裝有連接桿(7)，且連接桿(7)的一端固定安裝有第二齒輪(8)，所述連接桿(7)的一端套設(shè)有皮帶(9)，且連接桿(7)與轉(zhuǎn)軸(10)之間通過皮帶(9)相連接，所述機體(1)內(nèi)部活動安裝有控制桿(12)，且控制桿(12)的一端固定安裝彈簧(13)，所述機體(1)與控制桿(12)之間通過彈簧(13)相連接，所述轉(zhuǎn)軸(10)的一端固定安裝有連接繩(11)，且轉(zhuǎn)軸(10)與控制桿(12)之間通過連接繩(11)相連接，所述控制桿(12)的一端設(shè)置有控制夾具(15)的控制組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳感器生產(chǎn)用的固定夾持裝置，其特征在于：所述控制組件包括...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：芮呂鑫成，
申請(專利權(quán))人：河南協(xié)濟貿(mào)易有限公司，
類型：新型
國別省市：
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