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    一種具有分離紙漿油墨的脫墨機制造技術

    技術編號:43148119 閱讀:14 留言:0更新日期:2024-10-29 17:48
    本技術涉及化工技術領域,且公開了一種具有分離紙漿油墨的脫墨機。該具有分離紙漿油墨的脫墨機,包括支撐框,其特征在于:所述支撐框的頂部安裝有用于旋轉紙漿的旋轉組件;所述旋轉組件的頂部安裝有用于振動紙漿的振動組件。本技術,在升降筒轉動離心的過程中,此時第二電機啟動,帶動第三轉軸和凸輪進行轉動,而凸輪旋轉的過程中,凸輪的凸起處接觸凹槽的內壁時,會將升降筒向上擠壓,而凸輪的非凸起處接觸凹槽的內壁時,升降筒會由于重力向下移動,如此反復,升降筒會上下方向地進行往復移動,對紙漿和雜物進行振動處理,從而加速油墨與雜物通過第二通孔與第一通孔,避免發生堵塞的情況。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及化工,具體為一種具有分離紙漿油墨的脫墨機


    技術介紹

    1、廢紙作為一種豐富的造紙纖維資源,不但大大緩解了造紙工業原材料緊張的問題,同時還具有污染小、能源消耗低等特點,因此得到了越來越多的重視,廢紙回用尤其顯得重要。

    2、中國專利公開號為cn207582176u提出的一種廢紙脫墨漿油墨粒子分離裝置,包括機體和支撐腳,此廢紙脫墨漿油墨粒子分離裝置結構簡單,通過加入電機、風機和加熱板,啟動電源,電機帶動轉軸轉動,使轉盤帶動第一離心室轉動,同時第二離心室也隨之轉動,此時經進料管放入紙漿,紙漿在第二離心室內高速轉動,在離心力的作用下,紙漿中小于第三通孔孔徑的物質,將被甩進第一離心室,因此紙漿中小于第二通孔孔徑的物體將被甩出第一離心室,經過機體側壁上加熱板的加熱,由于油墨的沸點高于水的沸點,因此紙漿中的水經加熱形成水蒸氣,而紙漿中的油墨以及細小的雜質以液體的形式流進油墨收集箱,分離出油墨粒子,具有很強的實用性。

    3、申請人在實施上述方案時發現,在進行油墨分離的過程中,由于第一通孔與第二通孔的尺寸較小,導致油墨容易在分離的過程中,紙漿中的雜物在第一通孔與第二通孔處造成堵塞的情況,而裝置也缺少必要的振動結構,油墨與雜物缺乏必要的疏通過程,形成的堵塞會影響裝置的正常使用。


    技術實現思路

    1、針對現有技術的不足,本技術提供了一種具有分離紙漿油墨的脫墨機,具備加速分離等優點,解決了上述技術問題。

    2、為實現上述目的,本技術提供如下技術方案:一種具有分離紙漿油墨的脫墨機,包括支撐框,所述支撐框的頂部安裝有用于旋轉紙漿的旋轉組件;

    3、所述旋轉組件的頂部安裝有用于振動紙漿的振動組件;

    4、所述支撐框的頂部安裝有用于分離油墨的分離組件,所述分離組件安裝在振動組件的外圈。

    5、作為本技術的優選技術方案,所述旋轉組件包括支撐板,所述支撐板的頂部固定連接有第一電機,所述第一電機輸出軸的一側固定連接有第一轉軸,所述第一轉軸貫穿支撐框的側面并延伸至支撐框的內腔中,所述第一轉軸的一側固定連接有第一錐齒輪。

    6、作為本技術的優選技術方案,所述支撐框的頂部轉動連接有第二轉軸,所述第二轉軸的底部固定連接有第二錐齒輪,所述第二錐齒輪與第一錐齒輪相互嚙合。

    7、通過上述技術方案可知,啟動第一電機,第一電機帶動第一轉軸進行轉動,從而帶動第一錐齒輪的轉動。由于第一錐齒輪和第二錐齒輪相互嚙合,因此會帶動第二錐齒輪和第二轉軸進行轉動。第二轉軸和旋轉盤進行轉動的過程中,會帶動升降筒進行轉動,從而帶動內部的紙漿進行旋轉。

    8、作為本技術的優選技術方案,所述振動組件包括旋轉盤,所述旋轉盤的底部與第二轉軸的頂部固定連接,所述旋轉盤頂部的左側固定連接有第二電機,所述旋轉盤頂部的右側固定連接有連接座,所述第二電機與連接座之間轉動連接有第三轉軸,所述第三轉軸的外圈固定連接有凸輪。

    9、作為本技術的優選技術方案,所述旋轉盤的頂部固定連接有伸縮桿,所述伸縮桿的頂部固定連接有升降筒,所述升降筒的底部開設有凹槽,所述凸輪滑動連接在凹槽的內腔中,所述升降筒的外壁開設有第一通孔,所述升降筒的內腔固定連接有分離板,所述分離板的內腔開設有第二通孔,所述第一通孔與第二通孔均為多組線性陣列分布。

    10、通過上述技術方案可知,紙漿轉動離心的過程中,紙漿中較小的物質會從分離板的第二通孔與升降筒處的第一通孔處排出,由于第一通孔的尺寸小于第二通孔的尺寸,因此紙漿中的物質會出現根據大小進行逐步離心的過程。在升降筒轉動的過程中,此時第二電機啟動,帶動第三轉軸和凸輪進行轉動,而凸輪旋轉的過程中,凸輪的凸起處接觸凹槽的內壁時,會將升降筒向上擠壓,而凸輪的非凸起處接觸凹槽的內壁時,升降筒會由于重力向下移動,如此反復,升降筒會上下方向地進行往復移動,對紙漿和雜物進行振動處理,從而加速油墨與雜物通過第二通孔與第一通孔,避免發生堵塞的情況。

    11、作為本技術的優選技術方案,所述分離組件包括工作箱,所述工作箱的底部與支撐框的頂部固定連接,所述工作箱為中空結構且底部開設有圓孔,所述升降筒可在圓孔的內腔中旋轉與升降。

    12、作為本技術的優選技術方案,所述工作箱的頂部安裝有進料口,所述工作箱頂部的右側固定連接有風機,所述工作箱的右側固定連接有蒸汽管,所述蒸汽管的內腔中安裝有冷凝板,所述工作箱的左側固定連接有油墨管。

    13、通過上述技術方案可知,經過工作箱內部的加熱,由于油墨的沸點高于水的沸點,因此紙漿中的水經加熱形成水蒸氣,經風機吸收到蒸汽管中,再由管體內部的冷凝板降溫形成液體,而紙漿中的油墨以及細小的雜質以液體的形式流進油墨管的內腔中,從而分離出油墨粒子。

    14、與現有技術相比,本技術提供了一種具有分離紙漿油墨的脫墨機,具備以下有益效果:

    15、1、本技術通過第二電機、第三轉軸和凸輪的配合,在升降筒轉動離心的過程中,此時第二電機啟動,帶動第三轉軸和凸輪進行轉動,而凸輪旋轉的過程中,凸輪的凸起處接觸凹槽的內壁時,會將升降筒向上擠壓,而凸輪的非凸起處接觸凹槽的內壁時,升降筒會由于重力向下移動,如此反復,升降筒會上下方向地進行往復移動,對紙漿和雜物進行振動處理,從而加速油墨與雜物通過第二通孔與第一通孔,避免發生堵塞的情況。

    16、2、本技術通過第一電機和第一錐齒輪的配合,啟動第一電機,第一電機帶動第一轉軸進行轉動,從而帶動第一錐齒輪的轉動。由于第一錐齒輪和第二錐齒輪相互嚙合,因此會帶動第二錐齒輪和第二轉軸進行轉動。第二轉軸和旋轉盤進行轉動的過程中,會帶動升降筒進行轉動,從而帶動內部的紙漿進行旋轉,配合第一通孔和第二通孔實現離心操作。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種具有分離紙漿油墨的脫墨機,包括支撐框(1),其特征在于:所述支撐框(1)的頂部安裝有用于旋轉紙漿的旋轉組件,所述支撐框(1)的頂部轉動連接有第二轉軸(6),所述第二轉軸(6)的底部固定連接有第二錐齒輪(7),所述第二錐齒輪(7)與第一錐齒輪(5)相互嚙合;

    2.根據權利要求1所述的一種具有分離紙漿油墨的脫墨機,其特征在于:所述旋轉組件包括支撐板(2),所述支撐板(2)的頂部固定連接有第一電機(3),所述第一電機(3)輸出軸的一側固定連接有第一轉軸(4),所述第一轉軸(4)貫穿支撐框(1)的側面并延伸至支撐框(1)的內腔中,所述第一轉軸(4)的一側固定連接有第一錐齒輪(5)。

    3.根據權利要求1所述的一種具有分離紙漿油墨的脫墨機,其特征在于:所述旋轉盤(8)的頂部固定連接有伸縮桿(13),所述伸縮桿(13)的頂部固定連接有升降筒(14),所述升降筒(14)的底部開設有凹槽,所述凸輪(12)滑動連接在凹槽的內腔中,所述升降筒(14)的外壁開設有第一通孔(15),所述升降筒(14)的內腔固定連接有分離板(16),所述分離板(16)的內腔開設有第二通孔(17),所述第一通孔(15)與第二通孔(17)均為多組線性陣列分布。

    4.根據權利要求3所述的一種具有分離紙漿油墨的脫墨機,其特征在于:所述分離組件包括工作箱(18),所述工作箱(18)的底部與支撐框(1)的頂部固定連接,所述工作箱(18)為中空結構且底部開設有圓孔(19),所述升降筒(14)可在圓孔(19)的內腔中旋轉與升降。

    5.根據權利要求4所述的一種具有分離紙漿油墨的脫墨機,其特征在于:所述工作箱(18)的頂部安裝有進料口(20),所述工作箱(18)頂部的右側固定連接有風機(21),所述工作箱(18)的右側固定連接有蒸汽管(22),所述蒸汽管(22)的內腔中安裝有冷凝板,所述工作箱(18)的左側固定連接有油墨管(23)。

    ...

    【技術特征摘要】

    1.一種具有分離紙漿油墨的脫墨機,包括支撐框(1),其特征在于:所述支撐框(1)的頂部安裝有用于旋轉紙漿的旋轉組件,所述支撐框(1)的頂部轉動連接有第二轉軸(6),所述第二轉軸(6)的底部固定連接有第二錐齒輪(7),所述第二錐齒輪(7)與第一錐齒輪(5)相互嚙合;

    2.根據權利要求1所述的一種具有分離紙漿油墨的脫墨機,其特征在于:所述旋轉組件包括支撐板(2),所述支撐板(2)的頂部固定連接有第一電機(3),所述第一電機(3)輸出軸的一側固定連接有第一轉軸(4),所述第一轉軸(4)貫穿支撐框(1)的側面并延伸至支撐框(1)的內腔中,所述第一轉軸(4)的一側固定連接有第一錐齒輪(5)。

    3.根據權利要求1所述的一種具有分離紙漿油墨的脫墨機,其特征在于:所述旋轉盤(8)的頂部固定連接有伸縮桿(13),所述伸縮桿(13)的頂部固定連接有升降筒(14),所述升降筒(14)的底部開設有凹槽,所述凸輪(1...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:劉夢純
    申請(專利權)人:秦皇島市兆豐紙業股份有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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