【技術實現步驟摘要】
本技術涉及攪拌罐，尤其涉及一種可進行廢氣處理的化工攪拌罐。
技術介紹
1、攪拌罐表意即對物料進行攪拌、混配、調和、均質等，攪拌罐在攪拌過程中可實現進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等，化工生產中為了將原料加工成一定規格的成品，往往需要經過原料預處理、化學反應以及反應產物的分離和精制等一系列化工過程，在預處理的過程中會用到化工攪拌罐。
2、現有的攪拌罐在攪拌的過程中會產生有毒氣體，同時無法對化學藥劑和物料反應產生的有害氣體進行凈化，對大氣環境造成污染，另外，物料在攪拌罐中攪拌時會產生高溫，現有的攪拌罐不能無法將高溫熱量進行回收，造成了能源的浪費，因此，現提供一種可進行廢氣處理的化工攪拌罐。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本技術提供了一種可進行廢氣處理的化工攪拌罐，通過設置的導氣管、凈化組件和消毒組件的配合使用，可將攪拌罐本體中的廢氣進行凈化并消毒，從而有效的降低對大氣環境的污染，并對通過設置的熱量回收組件可回收攪拌罐本體得熱量，減少了能源的浪費，克服了現有技術的不足，有效的解決了現有的攪拌罐在攪拌的過程中會產生有毒氣體，同時無法對化學藥劑和物料反應產生的有害氣體進行凈化，對大氣環境造成污染，另外，物料在攪拌罐中攪拌時會產生高溫，現有的攪拌罐不能無法將高溫熱量進行回收，造成了能源的浪費的問題。
2、為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
3、一種可進行廢氣處理的化工攪拌罐，包括攪拌罐本體，所述攪拌罐本體的側壁安裝有伺服電機，
4、所述凈化組件包括藥液箱，導氣管的一端從藥液箱的一側底部延伸至藥液箱的內部。
5、通過上述的方案，通過設置的導氣管、凈化組件和消毒組件的配合使用，可將攪拌罐本體中的廢氣進行凈化并消毒，從而有效的降低對大氣環境的污染，并對通過設置的熱量回收組件可回收攪拌罐本體得熱量，減少了能源的浪費。
6、優選的，所述藥液箱的內部底端安裝有渦輪扇葉，渦輪扇葉位于導氣管的端部一側。
7、優選的，所述消毒組件包括固定在藥液箱的上端一側的延伸管，延伸管的內壁頂端固定有紫外線燈管，延伸管的一側頂端安裝有排氣管。
8、優選的，所述熱量回收組件包括固定在錐形頂蓋邊側的集水罩，集水罩的邊側安裝有排水閥。
9、優選的，所述攪拌罐本體的內部固定有濾芯，所述攪拌罐本體的側壁安裝有投料管，投料管的上端連接有密封蓋,所述攪拌罐本體的側壁底部安裝有排料閥。
10、優選的，所述藥液箱的一側底部安裝有排液閥，且藥液箱的頂端設置有加液口。
11、本技術的有益效果為：
12、1、攪拌罐中的廢氣沿著導氣管進入到藥液箱中與藥液混合，利用藥液對廢氣進行凈化處理，同時，廢氣的排出吹動渦輪扇葉轉動，利用渦輪扇葉對藥液進行翻動，保證藥液與廢氣充分擠出，從而保證對廢氣的凈化處理效果，被藥液凈化后的氣體沿著延伸管流動，同時被紫外線燈管照射進行進一步的消毒，有效的提高了廢氣的處理效果。
13、2、通過向集水罩中加水，利用攪拌罐本體水吸收攪拌罐本體生產物料時的熱量，從而實現熱能的回收，減少了能源的浪費。
14、綜上所述，通過設置的導氣管、凈化組件和消毒組件的配合使用，可將攪拌罐本體中的廢氣進行凈化并消毒，從而有效的降低對大氣環境的污染，并對通過設置的熱量回收組件可回收攪拌罐本體得熱量，減少了能源的浪費。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種可進行廢氣處理的化工攪拌罐，包括攪拌罐本體（1），其特征在于，所述攪拌罐本體（1）的側壁安裝有伺服電機（13），所述伺服電機（13）的輸出端延伸至攪拌罐本體（1）的內部且安裝有攪拌桿，所述攪拌罐本體（1）的頂端安裝有錐形頂蓋（5），所述錐形頂蓋（5）上連接有導氣管（6），所述導氣管（6）的一端連接有凈化組件，所述凈化組件上安裝有消毒組件，所述錐形頂蓋（5）上設置有熱量回收組件；
2.根據權利要求1所述的一種可進行廢氣處理的化工攪拌罐，其特征在于，所述藥液箱（9）的內部底端安裝有渦輪扇葉（14），渦輪扇葉（14）位于導氣管（6）的端部一側。
3.根據權利要求1所述的一種可進行廢氣處理的化工攪拌罐，其特征在于，所述消毒組件包括固定在藥液箱（9）的上端一側的延伸管（8），延伸管（8）的內壁頂端固定有紫外線燈管（10），延伸管（8）的一側頂端安裝有排氣管（11）。
4.根據權利要求1所述的一種可進行廢氣處理的化工攪拌罐，其特征在于，所述熱量回收組件包括固定在錐形頂蓋（5）邊側的集水罩（16），集水罩（16）的邊側安裝有排水閥（7）。
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。