【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種轉(zhuǎn)爐直上鋁鎮(zhèn)靜鋼快速脫硫的方法，屬于冶金行業(yè)冶煉生產(chǎn)。
技術(shù)介紹
1、鋁鎮(zhèn)靜鋼根據(jù)鋼種特性和質(zhì)量要求一般采用轉(zhuǎn)爐直上、lf精煉或與真空精煉復(fù)合的多種生產(chǎn)工藝。lf精煉工藝鋁鎮(zhèn)靜鋼為達(dá)到較好鋼水精煉效果產(chǎn)出大量的鋼包渣，雖然部分鋼包渣熱態(tài)回收再利用，但由于其脫硫任務(wù)艱巨，需要增加大量石灰造新渣才能滿足脫硫任務(wù)。對于lf精煉工藝的鋁鎮(zhèn)靜鋼，鋼包渣循環(huán)利用時(shí)鋼包渣量可達(dá)到25kg/t。此類鋼包渣如應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐直上工藝鋁鎮(zhèn)靜鋼鋼水脫硫仍能進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本和資源綜合利用。
2、普遍應(yīng)用的鋼包渣循環(huán)利用技術(shù)，采用出鋼結(jié)束后將上一爐澆注結(jié)束的鋼包渣倒入鋼包頂部，之后再進(jìn)入lf精煉或在吹氬站進(jìn)行造渣。對于轉(zhuǎn)爐直上工藝來說，此鋼包渣循環(huán)利用方法的缺點(diǎn)是倒入鋼包渣后需在吹氬站進(jìn)行長時(shí)間的造渣處理后才能達(dá)到一定的脫硫效果，處理時(shí)間較長影響生產(chǎn)節(jié)奏，同時(shí)造成溫度損失增加，被迫提高轉(zhuǎn)爐出鋼溫度。轉(zhuǎn)爐直上工藝為了控制鋼水硫含量、縮短吹氬站處理時(shí)間，甚至采用鐵水預(yù)處理工藝。對入爐鐵水進(jìn)行預(yù)先脫硫，但此方法存在增加工序成本、鐵水脫硫溫度損失大、冶煉過程回硫等問題。
3、cn?108085448?a一種通過轉(zhuǎn)爐直上連鑄模式冶煉低硫鋼的生產(chǎn)方法，其采用了lf鋼包渣固態(tài)回收方法，缺點(diǎn)是：①進(jìn)行鐵水預(yù)脫硫增加工序成本；②處理時(shí)間過長，吹氬站處理時(shí)間15-25mm，溫度損失大。
4、cn?113881828?a?公布了煉鋼快速脫硫的方法，該方法將上一爐鑄余渣量的三分之一到二分之一倒入下一爐鋼包內(nèi)，在沒有進(jìn)行吹氬的條件
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是提供一種轉(zhuǎn)爐直上鋁鎮(zhèn)靜鋼快速脫硫的方法，采用轉(zhuǎn)爐直上鋁鎮(zhèn)靜鋼工藝，入爐鐵水不需要進(jìn)行鐵水預(yù)處理，轉(zhuǎn)爐鋼水也不需要經(jīng)lf精煉，通過將lf精煉鋼水澆余渣定量倒入接通底吹氬氣的鋼包中，出鋼過程控制鋼水a(chǎn)l含量并控制吹氬強(qiáng)度，即可實(shí)現(xiàn)鋼水快速脫硫，縮短吹氬站處理時(shí)間，解決
技術(shù)介紹
中存在的問題。
2、本專利技術(shù)的技術(shù)方案是：
3、一種轉(zhuǎn)爐直上鋁鎮(zhèn)靜鋼快速脫硫的方法，按照以下步驟進(jìn)行操作：
4、步驟一：轉(zhuǎn)爐出鋼前，將鋼包接通底吹氬氣，氬氣流量控制為200l/min-400l/min；
5、步驟二：將同鋼種的lf精煉工藝澆注完畢的澆余渣倒入鋼包中，渣量按15-25kg/t控制；
6、步驟三：轉(zhuǎn)爐開始出鋼，出鋼過程氬氣流量≥500l/min，并加入合金、脫氧劑，出鋼至五分之四時(shí)調(diào)整氬氣流量100l/min-300l/min，并進(jìn)行出鋼擋渣操作；
7、步驟四：出鋼結(jié)束后，向鋼液面上加入鋁粉0-1.0?kg/t，并強(qiáng)吹氬1-2min，氬氣流量控制為≥500l/min；
8、步驟五：強(qiáng)吹結(jié)束后，將鋼包車開至吹氬站，調(diào)整氬氣流量80l/min-200l/min，并根據(jù)鋼包渣渣色判斷鋼包渣氧化性是否符合要求；
9、步驟六：當(dāng)鋼水成分和鋼包渣氧化性均符合要求后進(jìn)行鈣處理，鈣處理后進(jìn)行軟吹氬操作，直到鋼水溫度和成分符合鋼種要求后轉(zhuǎn)入連鑄澆注工序。
10、所述步驟五：當(dāng)鋼包渣渣色為黑色、棕色或暗綠色時(shí)，說明鋼包渣氧化性不符合要求，此時(shí)需向鋼包中補(bǔ)加鋁粉進(jìn)行調(diào)整，直到鋼包渣氧化性符合要求為止。
11、所述鋼包渣氧化性要求為：feo+mno＜2%。
12、所述步驟六：鈣處理時(shí)，ca與al的質(zhì)量比為0.03-0.15。
13、所述鋁鎮(zhèn)靜鋼化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：s≤0.015%、al：0.010-0.060%。
14、本專利技術(shù)的有益效果是：采用轉(zhuǎn)爐直上工藝生產(chǎn)鋁鎮(zhèn)靜鋼，入爐鐵水無需進(jìn)行鐵水預(yù)處理，轉(zhuǎn)爐鋼水無需經(jīng)lf精煉，通過將lf精煉工藝鋁鎮(zhèn)靜鋼澆余渣定量倒入接通底吹氬氣的鋼包中，出鋼過程控制鋼水a(chǎn)l含量并控制吹氬強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)鋼水快速脫硫，縮短吹氬站處理時(shí)間。
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1.一種轉(zhuǎn)爐直上鋁鎮(zhèn)靜鋼快速脫硫的方法，其特征在于：按照以下步驟進(jìn)行操作：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐直上鋁鎮(zhèn)靜鋼快速脫硫的方法，其特征在于：所述步驟五：當(dāng)鋼包渣渣色為黑色、棕色或暗綠色時(shí)，說明鋼包渣氧化性不符合要求，此時(shí)需向鋼包中補(bǔ)加鋁粉進(jìn)行調(diào)整，直到鋼包渣氧化性符合要求為止。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種轉(zhuǎn)爐直上鋁鎮(zhèn)靜鋼快速脫硫的方法，其特征在于：所述鋼包渣氧化性要求為：FeO+MnO＜2%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐直上鋁鎮(zhèn)靜鋼快速脫硫的方法，其特征在于：所述步驟六：鈣處理時(shí)，Ca與Al的質(zhì)量比為0.03-0.15。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐直上鋁鎮(zhèn)靜鋼快速脫硫的方法，其特征在于：所述鋁鎮(zhèn)靜鋼化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：S≤0.015%、Al：0.010-0.060%。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種轉(zhuǎn)爐直上鋁鎮(zhèn)靜鋼快速脫硫的方法，其特征在于：按照以下步驟進(jìn)行操作：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐直上鋁鎮(zhèn)靜鋼快速脫硫的方法，其特征在于：所述步驟五：當(dāng)鋼包渣渣色為黑色、棕色或暗綠色時(shí)，說明鋼包渣氧化性不符合要求，此時(shí)需向鋼包中補(bǔ)加鋁粉進(jìn)行調(diào)整，直到鋼包渣氧化性符合要求為止。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種轉(zhuǎn)爐直上鋁鎮(zhèn)靜鋼快速脫硫的方法，...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張向東，李朝陽，田鵬，張煥濤，代高生，張俊建，畢煥良，
申請(專利權(quán))人：唐山東華鋼鐵企業(yè)集團(tuán)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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