【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及2，5-二氯硝基苯生產，尤其涉及一種酰化反應釜緊急停車安全裝置。
技術介紹
1、2，5-二氯硝基苯在生產過程中，需要在反應釜內進行硝化反應，再通過靜置得到2，5-二氯硝基苯粗品。而由于硝化反應是放熱反應，溫度越高，硝化反應的速度越快，放出的熱量越多，極易造成溫度失控而爆炸，由此在硝化反應過程中，除了控制溫度外，還需對反應釜內的壓力進行監測，當監測到壓力超出閾值時，需要緊急停止以及泄壓才可避免爆炸。
2、一般反應釜的泄壓方式僅通過設置泄壓口并由泄壓閥控制來提供泄壓通道，但若在溫度不穩定，放熱效率快速提高的情況下，泄壓口可能不能及時提供有效的泄壓途徑，從而導致安全性得不到保障。
技術實現思路
1、本專利技術公開一種酰化反應釜緊急停車安全裝置，旨在解決若在溫度不穩定，放熱效率快速提高的情況下，泄壓口可能不能及時提供有效的泄壓途徑，從而導致安全性得不到保障的技術問題。
2、為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：
3、一種酰化反應釜緊急停車安全裝置，包括反應釜，所述反應釜的一側內壁連接有壓力監測儀，且反應釜的另一側內壁設置有泄壓孔，泄壓孔位置緊密連接有泄壓管，泄壓管中段設置有泄壓閥，反應釜的底部設置有初步泄壓機構，且初步泄壓機構中設置有反應終止機構，初步泄壓機構的底端外壁連接有多個支腿；所述初步泄壓機構包括隔板，隔板設置在反應釜內，且隔板的外壁上與反應釜的內壁之間設置有密封圈，隔板的底端外壁通過軸承座活動連接有絲桿，且絲桿上活動嚙合
4、通過設置有泄壓管、初步泄壓機構和反應終止機構，本專利技術通過設置初步泄壓機構作為初步泄壓，泄壓管作為普通泄壓，反應終止機構作為緊急終止，在壓力監測儀的實時監測下，當氣壓達到第一閾值時，通過絲桿在蝸輪升降機內移動，帶動隔板快速下落，從而提供臨時泄壓空間，在泄壓閥內部實現一定程度的快速泄壓，若氣壓持續不穩定，則通過泄壓管進行同步泄壓，后同時通過集氣罐向反應釜內供給氣體終止劑以緊急停止反應釜內的硝化反應，在此結構下，可根據不同情況提供相應的異常解決方式，同時豐富了緊急處理模式，提高安全保障。
5、在一個優選的方案中，所述初步泄壓機構還包括儲氣倉，且儲氣倉內填充有惰性氣體，儲氣倉的一側內壁緊密連接有充氣口，反應釜的底端內壁以及儲氣倉的底端內壁同時貫穿有圓形穿孔，且支撐殼體緊密固定在圓形穿孔內，所述隔板的底端外壁同時固定連接有多個限位插桿，反應釜的底端內壁設置有多個限位插孔，且多個限位插桿分別活動穿插于多個限位插孔中，所述反應釜的底端內壁同時設置有螺母，且螺母與絲桿相嚙合，反應釜的底端內壁等密度設置有多個第一透氣孔。
6、通過設置有初步泄壓機構，初步泄壓機構中，即便密封圈產生故障，在利用惰性氣體替代空氣的條件下，惰性氣體通過密封圈位置泄露至反應釜內也不會對硝化反應造成影響，避免硝化反應中接觸空氣造成不良影響。
7、在一個優選的方案中，所述反應終止機構還包括頂板，且頂板固定連接于支撐殼體的內壁，頂板的底端外壁緊密連接有氣囊，且氣囊的底端外壁固定連接有底板，所述頂板、氣囊和底板之間呈貫穿狀態，且頂板的頂端內壁緊密連接有第一導通管，第一導通管的頂端內壁設置有多孔分流器，所述支撐殼體的頂端內壁設置有第二透氣孔，且閘閥覆蓋在第二透氣孔上方，同時第二透氣孔位于多孔分流器的正上方，氣囊的底端內壁通過第二導通管與通氣管相連，所述底板的底端外壁固定連接有氣桿，且氣桿的底端同時連接于支撐殼體的底端內壁，底板的底端外壁與支撐殼體的底端內壁之間同時連接有多節套管，且多節套管之間設置有彈簧。
8、通過設置有反應終止機構，反應終止機構中，當通過集氣罐向反應釜內通入氣體狀的終止劑時，可提高氣體流速，加速氣體沖力，使終止劑能更好的進入到反應釜的較高位置，從而優化其與反應釜內部物質的快速接觸與混合，加速終止效率。
9、由上可知，一種酰化反應釜緊急停車安全裝置，包括反應釜，所述反應釜的一側內壁連接有壓力監測儀，且反應釜的另一側內壁設置有泄壓孔，泄壓孔位置緊密連接有泄壓管，泄壓管中段設置有泄壓閥，反應釜的底部設置有初步泄壓機構，且初步泄壓機構中設置有反應終止機構，初步泄壓機構的底端外壁連接有多個支腿；所述初步泄壓機構包括隔板，隔板設置在反應釜內，且隔板的外壁上與反應釜的內壁之間設置有密封圈，隔板的底端外壁通過軸承座活動連接有絲桿，且絲桿上活動嚙合有蝸輪升降機，蝸輪升降機固定在反應釜的底端外壁；所述反應終止機構包括支撐殼體，且支撐殼體的底端內壁緊密連接有通氣管，通氣管的另一端連接有集氣罐，且通氣管與集氣罐的連接處設置有氣泵，支撐殼體的頂端設置有閘閥。本專利技術提供的酰化反應釜緊急停車安全裝置具有可根據不同情況提供相應的異常解決方式，同時豐富了緊急處理模式，提高安全保障的技術效果。
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1.一種酰化反應釜緊急停車安全裝置，包括反應釜(3)，其特征在于，所述反應釜(3)的一側內壁連接有壓力監測儀(4)，且反應釜(3)的另一側內壁設置有泄壓孔(7)，泄壓孔(7)位置緊密連接有泄壓管(1)，泄壓管(1)中段設置有泄壓閥(2)，反應釜(3)的底部設置有初步泄壓機構(5)，且初步泄壓機構(5)中設置有反應終止機構(8)，初步泄壓機構(5)的底端外壁連接有多個支腿(6)；
2.根據權利要求1所述的一種酰化反應釜緊急停車安全裝置，其特征在于，所述初步泄壓機構(5)還包括儲氣倉(511)，且儲氣倉(511)內填充有惰性氣體，儲氣倉(511)的一側內壁緊密連接有充氣口(512)，反應釜(3)的底端內壁以及儲氣倉(511)的底端內壁同時貫穿有圓形穿孔(504)，且支撐殼體(802)緊密固定在圓形穿孔(504)內。
3.根據權利要求2所述的一種酰化反應釜緊急停車安全裝置，其特征在于，所述隔板(505)的底端外壁同時固定連接有多個限位插桿(507)，反應釜(3)的底端內壁設置有多個限位插孔(501)，且多個限位插桿(507)分別活動穿插于多個限位插孔(501)中
4.根據權利要求3所述的一種酰化反應釜緊急停車安全裝置，其特征在于，所述反應釜(3)的底端內壁同時設置有螺母(502)，且螺母(502)與絲桿(509)相嚙合，反應釜(3)的底端內壁等密度設置有多個第一透氣孔(503)。
5.根據權利要求1所述的一種酰化反應釜緊急停車安全裝置，其特征在于，所述反應終止機構(8)還包括頂板(809)，且頂板(809)固定連接于支撐殼體(802)的內壁，頂板(809)的底端外壁緊密連接有氣囊(810)，且氣囊(810)的底端外壁固定連接有底板(811)。
6.根據權利要求5所述的一種酰化反應釜緊急停車安全裝置，其特征在于，所述頂板(809)、氣囊(810)和底板(811)之間呈貫穿狀態，且頂板(809)的頂端內壁緊密連接有第一導通管(808)，第一導通管(808)的頂端內壁設置有多孔分流器(807)。
7.根據權利要求6所述的一種酰化反應釜緊急停車安全裝置，其特征在于，所述支撐殼體(802)的頂端內壁設置有第二透氣孔(806)，且閘閥(801)覆蓋在第二透氣孔(806)上方，同時第二透氣孔(806)位于多孔分流器(807)的正上方，氣囊(810)的底端內壁通過第二導通管(813)與通氣管(803)相連。
8.根據權利要求7所述的一種酰化反應釜緊急停車安全裝置，其特征在于，所述底板(811)的底端外壁固定連接有氣桿(812)，且氣桿(812)的底端同時連接于支撐殼體(802)的底端內壁，底板(811)的底端外壁與支撐殼體(802)的底端內壁之間同時連接有多節套管(814)，且多節套管(814)之間設置有彈簧(815)。
...【技術特征摘要】
1.一種酰化反應釜緊急停車安全裝置，包括反應釜(3)，其特征在于，所述反應釜(3)的一側內壁連接有壓力監測儀(4)，且反應釜(3)的另一側內壁設置有泄壓孔(7)，泄壓孔(7)位置緊密連接有泄壓管(1)，泄壓管(1)中段設置有泄壓閥(2)，反應釜(3)的底部設置有初步泄壓機構(5)，且初步泄壓機構(5)中設置有反應終止機構(8)，初步泄壓機構(5)的底端外壁連接有多個支腿(6)；
2.根據權利要求1所述的一種酰化反應釜緊急停車安全裝置，其特征在于，所述初步泄壓機構(5)還包括儲氣倉(511)，且儲氣倉(511)內填充有惰性氣體，儲氣倉(511)的一側內壁緊密連接有充氣口(512)，反應釜(3)的底端內壁以及儲氣倉(511)的底端內壁同時貫穿有圓形穿孔(504)，且支撐殼體(802)緊密固定在圓形穿孔(504)內。
3.根據權利要求2所述的一種酰化反應釜緊急停車安全裝置，其特征在于，所述隔板(505)的底端外壁同時固定連接有多個限位插桿(507)，反應釜(3)的底端內壁設置有多個限位插孔(501)，且多個限位插桿(507)分別活動穿插于多個限位插孔(501)中。
4.根據權利要求3所述的一種酰化反應釜緊急停車安全裝置，其特征在于，所述反應釜(3)的底端內壁同時設置有螺母(502)，且螺母(502)與絲桿(509)相嚙合，反應釜(3)的底端內壁等密度設置有多個第一透...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳春江，陳樹鵬，王映輝，佘遠春，陸曉敏，崔偉偉，丁佐龍，
申請(專利權)人：江蘇隆昌化工有限公司，
類型：發明
國別省市：
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