【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種制備熱熔壓敏膠的工藝方法，具體涉及一種采用微流場技術制備熱熔壓敏膠的工藝方法。
技術介紹
1、熱熔壓敏膠是一種具有優異粘接性能和自粘性的膠粘劑，廣泛應用于各種行業，如包裝、書籍裝訂、家具制造等。然而，傳統的熱熔壓敏膠制備方法存在一些問題，如溫度控制不精確、物料混合不均勻、生產效率低下等。這些問題不僅影響了熱熔壓敏膠的質量，還限制了其應用范圍。因此，研究新型熱熔壓敏膠制備技術成為了當前行業的關注焦點。
2、熱熔壓敏膠在制備時需將原料與助劑混合進行反應，在熱熔壓敏膠的制備過程中，由于熱熔壓敏膠本身的膠粘需求，物料往往粘度較大，流動性較差，這一特點使得原料與助劑的混合變得困難，尤其是在加熱過程中，物料易發生爆聚，容易結塊，進一步降低了混合的效率。混合程度對熱熔壓敏膠的性能有著直接影響。如果物料的混合程度不夠，會導致熱熔壓敏膠的分子量降低，分子量分布過寬。這種情況將直接影響到熱熔壓敏膠的均勻性和穩定性，在使用過程中，其性能可能會出現波動，無法滿足實際應用的需求。
3、為了解決這個問題，研究人員采取了多種措施。例如，通過優化原料的配比，提高混合的效率；采用高效的混合設備，提高混合的均勻性；控制加熱速度和溫度，避免聚合物發生爆聚，導致物料結塊。這些方法在一定程度上提高了熱熔壓敏膠的制備效率和性能。然而，這些措施仍無法在微米尺度上將材料進行混合，仍會使材料產生性能的不穩定。因此，對于研究人員而言，探索更高效、更穩定的混合方法，是提高熱熔壓敏膠制備水平的重要途徑。
技術實現思
1、本專利技術的目的是提供一種采用微流場技術制備熱熔壓敏膠的工藝方法，能夠使得制備得到的熱熔壓敏膠的分子量分布窄，這使得所得熱熔壓敏膠性能更加穩定，剝離強度大大提高，軟化點可控范圍增大，固化速度加快。
2、為了達到上述目的，本專利技術提供了一種采用微流場技術制備熱熔壓敏膠的工藝方法，該工藝方法采用微混合器進行，所述微混合器包括：微流場發生器、第一熔融泵、第二熔融泵、加熱系統、控制系統、收集器、電磁閥、真空發生器、壓力傳感器和溫度傳感器；其中，所述微流場發生器的輸入端與若干第一熔融泵連通，其輸出端與若干第二熔融泵通過管道匯合并與收集器連通，且所述微流場發生器與第一熔融泵、第二熔融泵和收集器連通的管道上均設有電磁閥；所述微流場發生器的微流道與所述真空發生器連接，所述真空發生器用于在微流道中產生負壓環境；所述微流場發生器上設有所述壓力傳感器，所述壓力傳感器用于實時監測微流場中的壓力變化；所述微流場發生器的外側壁上設置有加熱系統和溫度傳感器；所述溫度傳感器用于實時監測溫度；所述控制系統與電磁閥、真空發生器、壓力傳感器、溫度傳感器以及加熱系統均通過總線連接。
3、該工藝方法包含以下步驟：
4、將熱塑性彈性體與增塑劑、抗氧劑混合后加入一個所述第一熔融泵中，在所述第一熔融泵中熔融為粘流體，得到混合熔融物料；將穩定劑加入另一個所述第一熔融泵中與所述混合熔融物料同步輸送至所述微流場發生器中；將潤滑劑加入所述第二熔融泵中同步輸送；其中，所述第一熔融泵的溫度設置為160~170℃；
5、通過所述第一熔融泵將粘流體輸送至所述微流場發生器中混合，并在所述加熱系統加熱控制下發生反應，所述控制系統通過溫度傳感器實時監測溫度，確保控制溫度，在微流場的作用下，生成熱熔壓敏膠；其中，設置所述微流場發生器的溫度為170~180℃；控制所述混合熔融物料的輸送速率為0.1~1.2ml/min；控制所述穩定劑的輸送速率為0.03~0.36g/min；控制所述潤滑劑的輸送速率為0.001ml/min；保持原料在所述微流場發生器中的反應時間為20~35min；所述微流場發生器的體積為10~50ml；
6、所得到的熱熔壓敏膠運輸至所述收集器在某一溫度下冷卻后進行收集。
7、優選地，所述微流場發生器采用微孔板或微通道結構。
8、優選地，所述微流場發生器選用meander?reactor?hc、sandwich?reactor?hc或fixed?bed?meanderrea?ctor?hc。
9、優選地，所述收集器設置溫度恒溫20~25℃。
10、優選地，所述熱塑性彈性體選自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物或/和丁基橡膠。
11、優選地，所述增塑劑選自鄰苯二甲酸酯。
12、優選地，所述穩定劑選自硬脂酸鋅。
13、優選地，所述抗氧劑選自2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
14、優選地，所述潤滑劑選自硅油。
15、優選地，所述熱塑性彈性體、增塑劑、穩定劑、潤滑劑和抗氧劑的質量比為150：50：3：2：1。
16、本專利技術的采用微流場技術制備熱熔壓敏膠的工藝方法，具有以下優點：
17、（1）本專利技術的采用微流場技術制備熱熔壓敏膠的工藝，反應裝置采用市場現有t型微混合器，易獲得，結構簡單但可精確控制溫度與流速，以滿足不同粘度的原料的制備條件；
18、（2）本專利技術中原料由熔融泵泵出至微流場發生器中，熔融泵可通過調節泵出壓力精準調控泵出速率，使原料在微流場中可進行充分的混合；本專利技術原料與助劑分別從不同熔融泵中進入微流場發生器，熔融泵通過控制系統控制，可以通過單個熔融泵分別調節原料與助劑的泵出速率以完成隨時調節物料配比的目的；
19、（3）本專利技術微流場發生器的直徑為微米尺度，即混合時的尺度為微米尺度，這會每一個原料單體分子所能接觸的其他單體分子數目有限，較難發生爆聚，不會發生結塊，在此基礎上，原料的合成可以使用更高的溫度，以降低粘流體物料在反應時的粘度，提高流動性，使原料可以進一步提高混合程度；
20、（4）本專利技術基于混合程度的提高，所得聚合物熱熔壓敏膠分子量自由精準可控，分子量分布窄，這使得所得熱熔壓敏膠性能更加穩定，剝離強度大大提高，軟化點可控范圍增大，固化速度加快。
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1.一種采用微流場技術制備熱熔壓敏膠的工藝方法，其特征在于，該工藝方法采用微混合器進行，所述微混合器包括：微流場發生器（1）、第一熔融泵（2）、第二熔融泵（6）、加熱系統（3）、控制系統（4）、收集器（5）、電磁閥、真空發生器、壓力傳感器和溫度傳感器；
2.根據權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，所述微流場發生器（1）采用微孔板或微通道結構。
3.根據權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，所述微流場發生器（1）選用meanderreactor?HC、sandwich?reactor?HC或fixed?bed?meanderrea?ctor?HC。
4.根據權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，所述收集器（5）設置溫度恒溫20~25℃。
5.根據權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，所述熱塑性彈性體選自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物或/和丁基橡膠。
6.根據權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，所述增塑劑選自鄰苯二甲酸酯。
7.根據權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，所述穩定劑選自硬脂酸鋅。
9.根據權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，所述潤滑劑選自硅油。
10.根據權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，所述熱塑性彈性體、增塑劑、穩定劑、潤滑劑和抗氧劑的質量比為150：50：3：2：1。
...【技術特征摘要】
1.一種采用微流場技術制備熱熔壓敏膠的工藝方法，其特征在于，該工藝方法采用微混合器進行，所述微混合器包括：微流場發生器（1）、第一熔融泵（2）、第二熔融泵（6）、加熱系統（3）、控制系統（4）、收集器（5）、電磁閥、真空發生器、壓力傳感器和溫度傳感器；
2.根據權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，所述微流場發生器（1）采用微孔板或微通道結構。
3.根據權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，所述微流場發生器（1）選用meanderreactor?hc、sandwich?reactor?hc或fixed?bed?meanderrea?ctor?hc。
4.根據權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，所述收集器（5）設...
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱勝鋒，
申請(專利權)人：上海膠德工業科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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