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    一種用于控制板腔內散熱的油泵部件及其油泵制造技術

    技術編號:43153400 閱讀:10 留言:0更新日期:2024-11-01 19:49
    本技術提供了一種用于控制板腔內散熱的油泵部件及其油泵,涉及油泵領域,包括,泵殼,泵殼軸向的一端設置有蓋體,蓋體固定于泵殼端面并形成安裝空間;蓋體上開設有導熱口,導熱口貫穿蓋體側壁;分隔頂蓋,設置于泵殼內壁且位于安裝空間內,安裝空間分隔形成電機安裝區和PCBA安裝區;控制板,設置于分隔頂蓋上且位于PCBA安裝區;導熱結構,包括導熱板和導熱膠層;導熱板固定于蓋體上且密封于導熱口內,導熱板的一端位于PCBA安裝區,導熱板的另一端位于蓋體外側;導熱膠層位于控制板和導熱板之間,且導熱膠層的一側壁固定于控制板,導熱膠層的另一側壁固定于導熱板。本申請具有在PCBA腔室內,提高散熱的效果。

    【技術實現步驟摘要】

    本申請涉及油泵領域,尤其是涉及一種用于控制板腔內散熱的油泵部件及其油泵


    技術介紹

    1、油泵是一種既輕便又緊湊的泵,有直列式、分配式和單體式三大類。油泵要有動力源才能運轉,它下部的凸輪軸是由發動機曲軸齒輪帶動的。

    2、油泵在工作的過程中,會產生熱量,既而影響控制板;現有技術中,使用導熱膠對有控制板的腔室進行散熱,而導熱膠用量直接影響成本,且導熱膠導熱率一般在4w左右,隨著厚度增加導熱率參數會大幅降低。


    技術實現思路

    1、為了提高控制板腔內的散熱能力,本申請提供一種用于控制板腔內散熱的油泵部件及其油泵。

    2、為解決上述問題,本技術的技術方案為:

    3、一種用于控制板腔內散熱的油泵部件,包括,

    4、泵殼,所述泵殼軸向的一端設置有蓋體,所述蓋體固定于所述泵殼端面并形成安裝空間;所述蓋體上開設有導熱口,所述導熱口貫穿所述蓋體側壁;

    5、分隔頂蓋,設置于所述泵殼內壁且位于所述安裝空間內,所述安裝空間分隔形成電機安裝區和pcba安裝區;

    6、控制板,設置于所述分隔頂蓋上且位于所述pcba安裝區;

    7、導熱結構,包括導熱板和導熱膠層;所述導熱板固定于所述蓋體上并密封所述導熱口,所述導熱板的一端位于所述pcba安裝區,所述導熱板的另一端位于所述蓋體外側;所述導熱膠層位于所述控制板和所述導熱板之間,且所述導熱膠層的一側壁固定于所述控制板,所述導熱膠層的另一側壁固定于所述導熱板。

    8、本技術的用于控制板腔內散熱的油泵部件,所述導熱板的導熱率為為a,a的取值范圍在[120,140]w/m*℃。

    9、本技術的用于控制板腔內散熱的油泵部件,所述導熱膠層的導熱率為b,b的取值范圍在[3.5,4.5]w/m.k。

    10、本技術的用于控制板腔內散熱的油泵部件,所述導熱膠層的厚度取值為a,a的取值范圍在[0.1,0.5]mm;其中,定義所述導熱膠層的厚度為沿所述泵殼軸向方向。

    11、本技術的用于控制板腔內散熱的油泵部件,所述導熱板包括導熱主體和設置于所述導熱主體上的若干散熱筋,且所述散熱筋位于所述蓋體外側。

    12、本技術的用于控制板腔內散熱的油泵部件,所述導熱主體背離所述散熱筋一側設置有凸起部,所述導熱膠層接觸于所述凸起部側壁。

    13、本技術的用于控制板腔內散熱的油泵部件,所述分隔頂蓋上設置有支撐件,所述支撐件固定連接于所述控制板;所述控制板與所述分隔頂蓋之間形成第一間隙,所述控制板與所述蓋體之間形成第二間隙。

    14、本技術的用于控制板腔內散熱的油泵部件,所述導熱板和所述控制板之間設置有接地彈簧。

    15、本技術的用于控制板腔內散熱的油泵部件,所述導熱主體和所述蓋體內壁之間設置有密封圈;且所述導熱主體上開設有密封槽,所述密封槽環繞于所述導熱口外側,且所述密封圈位于所述密封槽內。

    16、一種油泵,包括所述的用于控制板腔內散熱的油泵部件。

    17、本技術由于采用以上技術方案,使其與現有技術相比具有以下的優點和積極效果:

    18、在pcba安裝區內,設置有導熱膠層和導熱板,實現提高pcba安裝區內溫度傳導至外界的能力,且在此基礎上,由于實現導熱膠層和導熱板的結合,減少導熱膠的使用,既而降低成本。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種用于控制板腔內散熱的油泵部件,其特征在于,包括,

    2.根據權利要求1所述的用于控制板腔內散熱的油泵部件,其特征在于,所述導熱板的導熱率為A,A的取值范圍在[120,140]W/m*℃。

    3.根據權利要求1所述的用于控制板腔內散熱的油泵部件,其特征在于,所述導熱膠層的導熱率為B,B的取值范圍在[3.5,4.5]W/m.k。

    4.根據權利要求1所述的用于控制板腔內散熱的油泵部件,其特征在于,所述導熱膠層的厚度取值為A,A的取值范圍在[0.1,0.5]mm;其中,定義所述導熱膠層的厚度為沿所述泵殼軸向方向。

    5.根據權利要求1所述的用于控制板腔內散熱的油泵部件,其特征在于,所述導熱板包括導熱主體和設置于所述導熱主體上的若干散熱筋,且所述散熱筋位于所述蓋體外側。

    6.根據權利要求5所述的用于控制板腔內散熱的油泵部件,其特征在于,所述導熱主體背離所述散熱筋一側設置有凸起部,所述導熱膠層接觸于所述凸起部側壁。

    7.根據權利要求1所述的用于控制板腔內散熱的油泵部件,其特征在于,所述分隔頂蓋上設置有支撐件,所述支撐件固定連接于所述控制板;所述控制板與所述分隔頂蓋之間形成第一間隙,所述控制板與所述蓋體之間形成第二間隙。

    8.根據權利要求1所述的用于控制板腔內散熱的油泵部件,其特征在于,所述導熱板和所述控制板之間設置有接地彈簧。

    9.根據權利要求5所述的用于控制板腔內散熱的油泵部件,其特征在于,所述導熱主體和所述蓋體內壁之間設置有密封圈;且所述導熱主體上開設有密封槽,所述密封槽環繞于所述導熱口外側,且所述密封圈位于所述密封槽內。

    10.一種油泵,其特征在于,包括上述權利要求1至權利要求9任意一項所述的所述的用于控制板腔內散熱的油泵部件。

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    【技術特征摘要】

    1.一種用于控制板腔內散熱的油泵部件,其特征在于,包括,

    2.根據權利要求1所述的用于控制板腔內散熱的油泵部件,其特征在于,所述導熱板的導熱率為a,a的取值范圍在[120,140]w/m*℃。

    3.根據權利要求1所述的用于控制板腔內散熱的油泵部件,其特征在于,所述導熱膠層的導熱率為b,b的取值范圍在[3.5,4.5]w/m.k。

    4.根據權利要求1所述的用于控制板腔內散熱的油泵部件,其特征在于,所述導熱膠層的厚度取值為a,a的取值范圍在[0.1,0.5]mm;其中,定義所述導熱膠層的厚度為沿所述泵殼軸向方向。

    5.根據權利要求1所述的用于控制板腔內散熱的油泵部件,其特征在于,所述導熱板包括導熱主體和設置于所述導熱主體上的若干散熱筋,且所述散熱筋位于所述蓋體外側。

    6.根據權利要求5所述的用于控制板腔內散熱的油...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:沈舟史俊鴻
    申請(專利權)人:盈智熱管理科技嘉興有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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