【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及液晶顯示屏加工，尤其是一種用于液晶顯示屏取向膜層的成膜裝置及其方法。
技術介紹
1、液晶顯示器則因具有能耗低、重量輕、超薄、圖像柔和等一系列突出的優點得到了迅猛發展，液晶取向劑是一種高純度的聚酰亞胺/聚酰亞胺酸樹脂溶液，經固化、摩擦處理后可形成取向膜，液晶取向膜的主要功能使得液晶分子有序均勻取向，液晶取向劑性能的優劣直接影響到液晶顯示器中液晶分子的排列效果，進而，影響到液晶顯示器的均一性、對比度、閾值電壓、響應時間和視角等。
2、現有取向膜層的成膜裝置在使用時，如申請號cn202210494465.1公開了一種用于液晶顯示屏取向膜層的成膜裝置，包括工作臺，工作臺上活動設置有玻璃放置臺，玻璃放置臺的上端面對稱固定有兩個側邊定位凸起，玻璃放置臺的上端面固定有固定定位凸起，玻璃放置臺的上端面活動設置有移動定位凸起，移動定位凸起上設有鎖緊組件，工作臺上設有涂覆組件，工作臺上設有旋磨組件；然而上述技術中，下轉動板與純棉絨布輥軸主要為滾動壓持，滾動運轉雖然速度快但是在成膜加工上整平效果不佳，為此，我們提出一種用于液晶顯示屏取向膜層的成膜裝置及其方法解決上述問題。
技術實現思路
1、針對上述問題，本專利技術提出一種用于液晶顯示屏取向膜層的成膜裝置及其方法，該用于液晶顯示屏取向膜層的成膜裝置及其方法主要是利用進出料控制組件與進出料控制組件的相互配合下使得產品運行到適合的位置后，使得驅動機箱輸出動力帶動輸出端進行運行后使得第二絲桿組與蝸塊進行傳動運行后使得移動橫梁移動到適合
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
3、一種用于液晶顯示屏取向膜層的成膜裝置及其方法，包括有載物搭載部件與成膜加工機構，所述載物搭載部件的邊側上方設置有螺栓裝配的進出料控制組件，且所述進出料控制組件的中部內側設置有套接安裝的成膜加工機構。
4、作為一種進一步的技術方案，所述載物搭載部件包括基座塊、機柜、開槽艙、第一絲桿組、齒輪艙、皮帶輪組、主動齒輪組、被動齒輪組、螺紋塊、搭載板、氣動伸縮棒、邊條和夾持塊，所述基座塊的頂側設置有機柜，且所述機柜的中部上方設置有螺栓裝配的開槽艙，所述開槽艙上設置有連接齒輪艙輸出端的第一絲桿組，所述齒輪艙的一側設置有皮帶輪組，所述皮帶輪組的輸出端設置有主動齒輪組，且所述主動齒輪組的輸出端設置有被動齒輪組。
5、作為一種進一步的技術方案，所述第一絲桿組螺紋連接有螺紋塊，且所述螺紋塊的內端上方設置有搭載板，所述搭載板的外端側設置有氣動伸縮棒，所述氣動伸縮棒的一端設置有邊條，且所述邊條的上方內側設置有夾持塊。
6、作為一種進一步的技術方案，所述進出料控制組件包括螺栓基板、端對架、頂塊、原料棒、第一夾持氣缸、第一導輥、第一夾持輥組、第二導輥、控制面板、第三導輥、第二夾持輥組、廢料桿、第二夾持氣缸和驅動電機，所述螺栓基板螺栓連接在所述機柜四周上方，所述螺栓基板的上方設置有端對架，且所述端對架的頂側設置有頂塊，且所述頂塊的內端設置有連接第一夾持氣缸輸出端的原料棒，所述端對架的一端內側設置有相互平行分布的第一導輥、第一夾持輥組、第二導輥。
7、作為一種進一步的技術方案，所述頂塊的一端側設置有控制面板，所述端對架的另一端內側設置有相互平行分布的第三導輥、第二夾持輥組，所述端對架的一端側設置有廢料桿，且所述廢料桿的兩端分別設置有連接第二夾持氣缸和驅動電機的輸出端。
8、作為一種進一步的技術方案，所述成膜加工機構包括中套艙、軸承套座、驅動機箱、第二絲桿組、蝸塊、移動橫梁、液壓缸、升降軸架、電動旋轉座、壓持輥棒、刮條艙、電磁伸縮桿和切刀，所述中套艙設置在所述端對架的中部內側，所述中套艙的一端設置有軸承套座，且所述軸承套座的一側設置有驅動機箱，所述中套艙上通過第二絲桿組螺紋連接有蝸塊，所述蝸塊的內邊側設置有螺栓裝配的移動橫梁。
9、作為一種進一步的技術方案，所述移動橫梁的下方設置有連接有液壓缸輸出端的升降軸架，所述升降軸架的兩端內側設置有電動旋轉座，且所述電動旋轉座的一端內側設置有壓持輥棒，所述電動旋轉座的另一端內側設置有刮條艙，且所述刮條艙的內邊側設置有電磁伸縮桿，所述電磁伸縮桿的輸出端設置有切刀。
10、作為一種進一步的技術方案，使用基座塊與機柜將設備放置在加工地點，使得機柜的頂側設置進出料控制組件與成膜加工機構，當需要進行加工時，則通過搭載板將產品進行搭載，搭載之后使用氣動伸縮棒輸出端輸出動力進行伸縮運行，通過氣動伸縮棒輸出端的伸縮運行后將邊條上的夾持塊把產品進行夾持固定，當產品進行夾持固定之后使得皮帶輪組輸出動力帶動輸出端進行運行，通過皮帶輪組輸出動力帶動帶動齒輪艙之中的主動齒輪組與被動齒輪組進行嚙合傳動運行，當被動齒輪組進行嚙合傳動運行后使得第一絲桿組進行傳動運行后帶動螺紋塊和搭載板上的產品進行運行到加工地點，當產品運行到加工地點后，使用控制面板進行輸出指令，當控制面板進行輸出指令之后使得第一夾持氣缸輸出動力帶動原料棒進行插接固定，當原料棒進行插接固定后使得原料棒輸出原料進入到第一導輥，接著使用第一導輥導出后運行到第一夾持輥組之中以達到夾持固定，輸出后接著進入到第二導輥進行定位，定位之后運行到第三導輥，導出后進入到第二夾持輥組進行夾持導出，導出后繞接在廢料桿上，使用驅動電機輸出動力帶動輸出端進行運行以帶動廢料桿進行實時的收料，當需要進行清理時則啟動第二夾持氣缸以將廢料桿進行清理。
11、作為一種進一步的技術方案，當膜料進行定位傳輸之后，需要進行成膜時，則使用驅動機箱輸出動力帶動輸出端進行運行，當驅動機箱輸出動力之后使得中套艙上的第二絲桿組進行輸出傳動運行后使得蝸塊進行運行后把移動橫梁移動到適合的位置，當移動橫梁移動到適合的位置之后使得液壓缸輸出動力帶動升降軸架運行到適合的高度，當需要壓膜時則使用電動旋轉座輸出動力帶動輸出端進行旋轉使得壓持輥棒將產品進行壓膜處理，當需要進行固定后使得電動旋轉座輸出動力帶動輸出端進行運行使得刮條艙把產品刮平后使用電磁伸縮桿輸出動力帶動切刀把膜料進行裁切處理，以便于產品進行輸出設備進行取用。
12、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
13、該專利技術裝置主要是利用進出料控制組件與進出料控制組件的相互配合下使得產品運行到適合的位置后，使得驅動機箱輸出動力帶動輸出端進行運行后使得第二絲桿組與蝸塊進行傳動運行后使得移動橫梁移動到適合的位置后，將液壓缸帶動輸出端進行運行后使得升降軸架調節到適合的加工高度，通過調節到適合的加工高度之后使得電動旋轉座分別的輸出動力進行旋轉之后使得壓持輥棒進行旋轉之后接著使用刮條艙將產品進行固定刮平，以提升設備的對于產品的刮平處理效果，能夠有效的保障設備加工產品品質。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種用于液晶顯示屏取向膜層的成膜裝置，包括有載物搭載部件（1）與成膜加工機構（3），其特征在于：所述載物搭載部件（1）的邊側上方設置有螺栓裝配的進出料控制組件（2），且所述進出料控制組件（2）的中部內側設置有套接安裝的成膜加工機構（3）。
2.根據權利要求1所述的一種用于液晶顯示屏取向膜層的成膜裝置，其特征在于：所述載物搭載部件（1）包括基座塊（101）、機柜（102）、開槽艙（103）、第一絲桿組（104）、齒輪艙（105）、皮帶輪組（106）、主動齒輪組（107）、被動齒輪組（108）、螺紋塊（109）、搭載板（1010）、氣動伸縮棒（1011）、邊條（1012）和夾持塊（1013），所述基座塊（101）的頂側設置有機柜（102），且所述機柜（102）的中部上方設置有螺栓裝配的開槽艙（103），所述開槽艙（103）上設置有連接齒輪艙（105）輸出端的第一絲桿組（104），所述齒輪艙（105）的一側設置有皮帶輪組（106），所述皮帶輪組（106）的輸出端設置有主動齒輪組（107），且所述主動齒輪組（107）的輸出端設置有被動齒輪組（108）。
3.根
4.根據權利要求2所述的一種用于液晶顯示屏取向膜層的成膜裝置，其特征在于：所述進出料控制組件（2）包括螺栓基板（201）、端對架（202）、頂塊（203）、原料棒（204）、第一夾持氣缸（205）、第一導輥（206）、第一夾持輥組（207）、第二導輥（208）、控制面板（209）、第三導輥（2010）、第二夾持輥組（2011）、廢料桿（2012）、第二夾持氣缸（2013）和驅動電機（2014），所述螺栓基板（201）螺栓連接在所述機柜（102）四周上方，所述螺栓基板（201）的上方設置有端對架（202），且所述端對架（202）的頂側設置有頂塊（203），且所述頂塊（203）的內端設置有連接第一夾持氣缸（205）輸出端的原料棒（204），所述端對架（202）的一端內側設置有相互平行分布的第一導輥（206）、第一夾持輥組（207）、第二導輥（208）。
5.根據權利要求4所述的一種用于液晶顯示屏取向膜層的成膜裝置，其特征在于：所述頂塊（203）的一端側設置有控制面板（209），所述端對架（202）的另一端內側設置有相互平行分布的第三導輥（2010）、第二夾持輥組（2011），所述端對架（202）的一端側設置有廢料桿（2012），且所述廢料桿（2012）的兩端分別設置有連接第二夾持氣缸（2013）和驅動電機（2014）的輸出端。
6.根據權利要求4所述的一種用于液晶顯示屏取向膜層的成膜裝置，其特征在于：所述成膜加工機構（3）包括中套艙（301）、軸承套座（302）、驅動機箱（303）、第二絲桿組（304）、蝸塊（305）、移動橫梁（306）、液壓缸（307）、升降軸架（308）、電動旋轉座（309）、壓持輥棒（3010）、刮條艙（3011）、電磁伸縮桿（3012）和切刀（3013），所述中套艙（301）設置在所述端對架（202）的中部內側，所述中套艙（301）的一端設置有軸承套座（302），且所述軸承套座（302）的一側設置有驅動機箱（303），所述中套艙（301）上通過第二絲桿組（304）螺紋連接有蝸塊（305），所述蝸塊（305）的內邊側設置有螺栓裝配的移動橫梁（306）。
7.根據權利要求6所述的一種用于液晶顯示屏取向膜層的成膜裝置，其特征在于：所述移動橫梁（306）的下方設置有連接有液壓缸（307）輸出端的升降軸架（308），所述升降軸架（308）的兩端內側設置有電動旋轉座（309），且所述電動旋轉座（309）的一端內側設置有壓持輥棒（3010），所述電動旋轉座（309）的另一端內側設置有刮條艙（3011），且所述刮條艙（3011）的內邊側設置有電磁伸縮桿（3012），所述電磁伸縮桿（3012）的輸出端設置有切刀（3013）。
8.一種如權利要求1至7任意一項所述的用于液晶顯示屏取向膜層的成膜裝置的使用方法，其特征在于：使用基座塊（101）與機柜（102）將設備放置在加工地點，使得機柜（102）的頂側設置進出料控制組件（2）與成膜加工機構（3），當需要進行加工時，則通過搭載板（1010）將產品進行搭載，搭載之后使用氣動伸縮棒（1011）輸...
【技術特征摘要】
1.一種用于液晶顯示屏取向膜層的成膜裝置，包括有載物搭載部件（1）與成膜加工機構（3），其特征在于：所述載物搭載部件（1）的邊側上方設置有螺栓裝配的進出料控制組件（2），且所述進出料控制組件（2）的中部內側設置有套接安裝的成膜加工機構（3）。
2.根據權利要求1所述的一種用于液晶顯示屏取向膜層的成膜裝置，其特征在于：所述載物搭載部件（1）包括基座塊（101）、機柜（102）、開槽艙（103）、第一絲桿組（104）、齒輪艙（105）、皮帶輪組（106）、主動齒輪組（107）、被動齒輪組（108）、螺紋塊（109）、搭載板（1010）、氣動伸縮棒（1011）、邊條（1012）和夾持塊（1013），所述基座塊（101）的頂側設置有機柜（102），且所述機柜（102）的中部上方設置有螺栓裝配的開槽艙（103），所述開槽艙（103）上設置有連接齒輪艙（105）輸出端的第一絲桿組（104），所述齒輪艙（105）的一側設置有皮帶輪組（106），所述皮帶輪組（106）的輸出端設置有主動齒輪組（107），且所述主動齒輪組（107）的輸出端設置有被動齒輪組（108）。
3.根據權利要求2所述的一種用于液晶顯示屏取向膜層的成膜裝置，其特征在于：所述第一絲桿組（104）螺紋連接有螺紋塊（109），且所述螺紋塊（109）的內端上方設置有搭載板（1010），所述搭載板（1010）的外端側設置有氣動伸縮棒（1011），所述氣動伸縮棒（1011）的一端設置有邊條（1012），且所述邊條（1012）的上方內側設置有夾持塊（1013）。
4.根據權利要求2所述的一種用于液晶顯示屏取向膜層的成膜裝置，其特征在于：所述進出料控制組件（2）包括螺栓基板（201）、端對架（202）、頂塊（203）、原料棒（204）、第一夾持氣缸（205）、第一導輥（206）、第一夾持輥組（207）、第二導輥（208）、控制面板（209）、第三導輥（2010）、第二夾持輥組（2011）、廢料桿（2012）、第二夾持氣缸（2013）和驅動電機（2014），所述螺栓基板（201）螺栓連接在所述機柜（102）四周上方，所述螺栓基板（201）的上方設置有端對架（202），且所述端對架（202）的頂側設置有頂塊（203），且所述頂塊（203）的內端設置有連接第一夾持氣缸（205）輸出端的原料棒（204），所述端對架（202）的一端內側設置有相互平行分布的第一導輥（206）、第一夾持輥組（207）、第二導輥（208）。
5.根據權利要求4所述的一種用于液晶顯示屏取向膜層的成膜裝置，其特征在于：所述頂塊（203）的一端側設置有控制面板（209），所述端對架（202）的另一端內側設置有相互平行分布的第三導輥（2010）、第二夾持輥組（2011），所述端對架（202）的一端側設置有廢料桿（2012），且所述廢料桿（2012）的兩端分別設置有連接第二夾持氣缸（2013）和驅動電機（2014）的輸出端。
6.根據權利要求4所述的一種用于液晶顯示屏取向膜層的成膜裝置，其特征在于：所述成膜加工機構（3）包括中套艙（301）、軸承套座（302）、驅動機箱（303）、第二絲桿組（304）、蝸塊（305）、移動橫梁（306）、液壓缸（307）、升降軸架（308）、電動旋轉座（309）、壓持輥棒（3010）、刮條艙（3011）、電磁伸縮桿（3012）和切刀（3013），所述中套艙（301）設置在所述端對架（202）的中部內側，所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李文龍，張凱，郭向陽，趙成，鄭翠翠，胡瀟立，
申請(專利權)人：安徽普優機械設備有限公司，
類型：發明
國別省市：
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