【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及化工設備，尤其涉及一種丙烯酸甲酯與胺反應的連續(xù)生產(chǎn)裝置。
技術介紹
1、這里的陳述僅提供與本技術相關的
技術介紹
，而不必然地構成現(xiàn)有技術。
2、丙烯酸甲酯與伯胺、仲胺的michael加成反應為放熱反應，由于胺類物質本身具有一定的堿性，胺類物質可直接加成到丙烯酸甲酯的雙鍵上，反應速度快，放熱劇烈，工業(yè)上一般使用攪拌反應釜，通過控制胺類的滴加速度來控制反應放出的熱量，反應時間長，不安全，也有科研人員在實驗室使用微反應器進行丙烯酸甲酯與伯胺、仲胺的michael加成反應，雖然微反應器可以快速的移走反應熱，但是微反應器微米級的通道尺寸以及十分復雜的內部結構，使得反應器通道極易堵塞，同時清理也非常困難，并且微反應器一般采用橡膠材質的o型圈進行密封，長時間接觸胺類物質容易發(fā)生溶脹現(xiàn)象，導致密封效果變差，導致生產(chǎn)周期縮短，而采用焊接形式的密封又會增加制造成本，限制了它的大規(guī)模工業(yè)化應用。
技術實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術存在的不足，本技術實施例的目的是提供一種丙烯酸甲酯與胺反應的連續(xù)生產(chǎn)裝置，以解決現(xiàn)有技術生產(chǎn)裝置不能連續(xù)穩(wěn)定反應的問題。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本技術實施例提供了如下技術方案：
3、一種丙烯酸甲酯與胺反應的連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括：
4、板式換熱器；
5、進料管，進料管為夾套管，包括內管和外管，所述內管上有小孔與外管連通；
6、進料管與板式換熱器連接，胺和丙烯酸甲酯從進料管通入板式換熱器并從出料口排出。>
7、本技術通過雙層設置的夾套管輸送物料，使物料在進料管內迅速混合均勻，進入板式換熱器進行反應，由于丙烯酸甲酯與伯胺、仲胺的加成反應，反應迅速，放熱劇烈，本技術設置板式換熱器，使反應在板式換熱器進行，反應過程中產(chǎn)生的熱量迅速被冷媒帶走，使反應連續(xù)、穩(wěn)定、安全的進行。
8、在一些實施方式中，所述內管和外管分別連接物料泵，包括內管物料泵和外管物料泵，內管和外管同時進料，所述內管物料泵向內管通入丙烯酸甲酯，外管物料泵向外管通入胺。
9、在一些實施方式中，所述胺為伯胺、仲胺或含有伯胺和/或仲胺基團的有機物的一種或多種。
10、在一些實施方式中，所述內管和外管同軸設置，所述內管直徑為外管直徑的1/2～1/5，該尺寸的設置更利于物料迅速混合均勻。
11、在一些實施方式中，所述內管小孔孔徑為內管內徑的1/2～1/5。
12、在一些實施方式中，內管物料泵壓高于外管物料泵，使內管的壓力高于外管，在泵壓的作用下內管和外管的丙烯酸甲酯與胺迅速接觸混合。
13、夾套管上小孔的設置，在壓力差的作用下，內管的丙烯酸甲酯被迅速擠出，分解成微液滴進入外管，與外管中的胺類物質快速充分混合，提高了丙烯酸甲酯的轉化率。
14、在一些實施方式中，所述內管物料泵壓高于外管0.05～1mpa。
15、在一些實施方式中，所述板式換熱器包括反應液通道和冷媒介質通道，板式換熱器的進料口與進料管的出口連接，物料在進料管混合后進入反應液通道反應；冷卻介質設有冷媒通道，將反應液通道的熱量迅速帶走。
16、在一些實施方式中，所述反應液通道和冷媒介質通道交替設置。
17、在一些實施方式中，還包括出料管，出料管的進口與板式換熱器的出料口連接。
18、在一些實施方式中，所述板式換熱器為不銹鋼鎳釬焊板式換熱器。
19、本技術實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優(yōu)點：
20、1、本技術進料管設置為夾套管，在內管上設置小孔并保持內管的壓力大于外管，物料暢通不易堵塞，無需頻繁清理，物料在進料管內充分混合，進入板式換熱器并在板式換熱器內充分反應。
21、2、本技術采用板式換熱器作為物料進行加成反應的反應場所，劇烈反應產(chǎn)生的熱量能夠快速被冷卻介質帶走，防止熱量快速聚集，安全性高、換熱效果好，使反應裝置能夠維持連續(xù)生產(chǎn)，使反應連續(xù)、穩(wěn)定、安全的進行。
22、3、板式換熱器的使用無需設置冷卻盤和攪拌器等結構進行物料的混合和反應的放熱，降低了占地面積，節(jié)約了成本。
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1.一種丙烯酸甲酯與胺反應的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括：
2.如權利要求1所述的丙烯酸甲酯與胺反應的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述內管和外管分別連接物料泵，包括內管物料泵和外管物料泵；內管和外管同時進料，內管物料泵向內管通入丙烯酸甲酯，外管物料泵向外管通入胺。
3.如權利要求1所述的丙烯酸甲酯與胺反應的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述內管和外管同軸設置，所述內管直徑為外管直徑的1/2~1/5。
4.如權利要求2所述的丙烯酸甲酯與胺反應的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于，內管物料泵泵壓高于外管物料泵，使內管的壓力高于外管。
5.如權利要求1所述的丙烯酸甲酯與胺反應的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述內管物料泵泵壓高于外管0.05~1MPa。
6.如權利要求1所述的丙烯酸甲酯與胺反應的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述板式換熱器包括反應液通道和冷媒介質通道，板式換熱器的進料口與進料管的出口連接，物料在進料管混合后進入反應液通道反應；冷卻介質設有冷媒通道，將反應液通道的熱量迅速帶走。
7.如權利要求6所述的丙烯酸甲酯與胺反應的連
8.如權利要求1所述的丙烯酸甲酯與胺反應的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于，還包括出料管，出料管的進口與板式換熱器的出料口連接。
9.如權利要求1所述的丙烯酸甲酯與胺反應的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述板式換熱器為不銹鋼鎳釬焊板式換熱器。
...【技術特征摘要】
1.一種丙烯酸甲酯與胺反應的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括：
2.如權利要求1所述的丙烯酸甲酯與胺反應的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述內管和外管分別連接物料泵，包括內管物料泵和外管物料泵；內管和外管同時進料，內管物料泵向內管通入丙烯酸甲酯，外管物料泵向外管通入胺。
3.如權利要求1所述的丙烯酸甲酯與胺反應的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述內管和外管同軸設置，所述內管直徑為外管直徑的1/2~1/5。
4.如權利要求2所述的丙烯酸甲酯與胺反應的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于，內管物料泵泵壓高于外管物料泵，使內管的壓力高于外管。
5.如權利要求1所述的丙烯酸甲酯與胺反應的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述內管物料泵泵壓...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：穆佃鵬，王紅樂，魯帥帥，李曉璇，明永發(fā)，王杰，楊雙慶，牛修文，鄭萬強，
申請(專利權)人：山東瑞博龍化工科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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