【技術實現步驟摘要】
本技術屬于壓裝機領域，具體地說是一種高精密伺服壓裝機。
技術介紹
1、壓裝機是一種用于壓裝各類金屬或非金屬零件的加工工具，通過下壓將零件壓裝，以便進行后續的零件加工作業；
2、目前市場上的壓裝設備大都為油壓式的，推桿在油壓壓裝設備的啟動下推動壓塊進行下壓，可對零件進行壓裝作業，但是長期使用容易因為壓力的浮動變化，而導致推桿之間速度不均勻，進而容易壓壞或者壓歪，甚至發生安全事故，影響加工產品外觀和使用。
3、綜上，因此本技術提供了一種高精密伺服壓裝機，以解決上述問題。
技術實現思路
1、為了解決上述技術問題，本技術提供如下技術方案：
2、一種高精密伺服壓裝機，包括控制單元，所述控制單元包括安裝架，所述安裝架內腔的上端固定連接有plc控制器，所述控制單元的一側設置有壓裝單元，所述壓裝單元包括支撐框，所述支撐框的頂部設置有動力單元，所述支撐框的正面活動連接有上模座，所述上模座的下方設置有座管壓塊，所述座管壓塊的下方設置有座管本體，所述支撐框的前方且位于安裝架的一側固定連接有定位底座，所述定位底座的頂部設置有座管頭，所述安裝架的一側設置有啟動單元。
3、進一步的，在本技術中，所述壓裝單元還包括線性導軌所述座管本體位于座管頭的上方，且與座管頭接觸，所述支撐框的正面開設有活動槽，且位于活動槽的前方與線性導軌的兩端固定連接。
4、進一步的，在本技術中，所述控制單元還包括壓力傳感器，所述壓力傳感器與座管壓塊的頂部接觸，且與上模座內腔的上端
5、進一步的，在本技術中，所述動力單元包括伺服電機，所述伺服電機與支撐框的頂部固定連接，所述支撐框內腔的上端固定連接有減速機，所述伺服電機的輸出端與減速機的輸入端傳動連接，所述減速機的輸出端傳動連接有螺紋桿，所述螺紋桿的下端與支撐框內腔的底部活動連接，所述螺紋桿的表面螺紋連接有套桿，所述套桿表面的前端固定連接有空心塊，所述空心塊的一端穿過支撐框正面的活動槽并套設于線性導軌的表面，且與上模座的一側固定連接，所述伺服電機的輸入端與plc控制器的輸出端電性連接。
6、進一步的，在本技術中，所述動力單元還包括連接板，所述連接板與支撐框內腔的背面固定連接，且開設有t型槽，所述套桿表面的后端固定連接有t型塊，所述t型塊延伸至t型槽內腔，且與t型槽的內腔活動連接。
7、進一步的，在本技術中，所述控制單元還包括顯示器，所述顯示器與安裝架的正面固定連接，所述安裝架的一側固定連接有警示燈，所述安裝架的下方活動連接有料箱，所述警示燈和顯示器的輸入端均與plc控制器的輸出端電性連接。
8、進一步的，在本技術中，所述啟動單元包括啟動開關，和急停開關，所述啟動開關和急停開關的輸出端均與plc控制器的輸入端電性連接。
9、有益效果，本技術具有如下有益效果：
10、本技術通過設置控制單元可對壓裝單元進行基礎的支撐，其中定位底座可對座管頭和線性導軌進行基礎的限位，上模座和座管壓塊可在動力單元的驅動以及線性導軌的限位下進行精準的下壓，并沿著線性導軌的固定軌跡對座管本體、座管頭和定位底座進行壓裝作業，過程中可根據座管壓塊下壓受力配合plc控制器進行監測，并及時在達到預設值時復位，以此達到自動復位的效果，方便加工人人員直接進行取料和重新放料的步驟，且通過動力單元的驅動省去了油壓式的壓裝作業，防止了長期使用而因為受力不均并導致的壓歪等情況的發生，提高了加工的精密度。
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1.一種高精密伺服壓裝機，包括控制單元(1)，其特征在于：所述控制單元(1)包括安裝架(11)，所述安裝架(11)內腔的上端固定連接有PLC控制器(12)，所述控制單元(1)的一側設置有壓裝單元(2)，所述壓裝單元(2)包括支撐框(21)，所述支撐框(21)的頂部設置有動力單元(22)，所述支撐框(21)的正面活動連接有上模座(23)，所述上模座(23)的下方設置有座管壓塊(24)，所述座管壓塊(24)的下方設置有座管本體(25)，所述支撐框(21)的前方且位于安裝架(11)的一側固定連接有定位底座(28)，所述定位底座(28)的頂部設置有座管頭(27)，所述安裝架(11)的一側設置有啟動單元(29)。
2.如權利要求1所述高精密伺服壓裝機，其特征在于：所述壓裝單元(2)還包括線性導軌(26)所述座管本體(25)位于座管頭(27)的上方，且與座管頭(27)接觸，所述支撐框(21)的正面開設有活動槽，且位于活動槽的前方與線性導軌(26)的兩端固定連接。
3.如權利要求1所述高精密伺服壓裝機，其特征在于：所述控制單元(1)還包括壓力傳感器(16)，所述壓力傳感
4.如權利要求2所述高精密伺服壓裝機，其特征在于：所述動力單元(22)包括伺服電機(221)，所述伺服電機(221)與支撐框(21)的頂部固定連接，所述支撐框(21)內腔的上端固定連接有減速機(222)，所述伺服電機(221)的輸出端與減速機(222)的輸入端傳動連接，所述減速機(222)的輸出端傳動連接有螺紋桿(223)，所述螺紋桿(223)的下端與支撐框(21)內腔的底部活動連接，所述螺紋桿(223)的表面螺紋連接有套桿(224)，所述套桿(224)表面的前端固定連接有空心塊(228)，所述空心塊(228)的一端穿過支撐框(21)正面的活動槽并套設于線性導軌(26)的表面，且與上模座(23)的一側固定連接，所述伺服電機(221)的輸入端與PLC控制器(12)的輸出端電性連接。
5.如權利要求4所述高精密伺服壓裝機，其特征在于：所述動力單元(22)還包括連接板(226)，所述連接板(226)與支撐框(21)內腔的背面固定連接，且開設有T型槽(227)，所述套桿(224)表面的后端固定連接有T型塊(225)，所述T型塊(225)延伸至T型槽(227)內腔，且與T型槽(227)的內腔活動連接。
6.如權利要求1所述高精密伺服壓裝機，其特征在于：所述控制單元(1)還包括顯示器(13)，所述顯示器(13)與安裝架(11)的正面固定連接，所述安裝架(11)的一側固定連接有警示燈(14)，所述安裝架(11)的下方活動連接有料箱(15)，所述警示燈(14)和顯示器(13)的輸入端均與PLC控制器(12)的輸出端電性連接。
7.如權利要求1所述高精密伺服壓裝機，其特征在于：所述啟動單元(29)包括啟動開關(291)，和急停開關(292)，所述啟動開關(291)和急停開關(292)的輸出端均與PLC控制器(12)的輸入端電性連接。
...【技術特征摘要】
1.一種高精密伺服壓裝機，包括控制單元(1)，其特征在于：所述控制單元(1)包括安裝架(11)，所述安裝架(11)內腔的上端固定連接有plc控制器(12)，所述控制單元(1)的一側設置有壓裝單元(2)，所述壓裝單元(2)包括支撐框(21)，所述支撐框(21)的頂部設置有動力單元(22)，所述支撐框(21)的正面活動連接有上模座(23)，所述上模座(23)的下方設置有座管壓塊(24)，所述座管壓塊(24)的下方設置有座管本體(25)，所述支撐框(21)的前方且位于安裝架(11)的一側固定連接有定位底座(28)，所述定位底座(28)的頂部設置有座管頭(27)，所述安裝架(11)的一側設置有啟動單元(29)。
2.如權利要求1所述高精密伺服壓裝機，其特征在于：所述壓裝單元(2)還包括線性導軌(26)所述座管本體(25)位于座管頭(27)的上方，且與座管頭(27)接觸，所述支撐框(21)的正面開設有活動槽，且位于活動槽的前方與線性導軌(26)的兩端固定連接。
3.如權利要求1所述高精密伺服壓裝機，其特征在于：所述控制單元(1)還包括壓力傳感器(16)，所述壓力傳感器(16)與座管壓塊(24)的頂部接觸，且與上模座(23)內腔的上端固定連接，所述座管壓塊(24)與上模座(23)通過螺栓螺紋連接，所述壓力傳感器(16)的輸出端與plc控制器(12)的輸入端電性連接。
4.如權利要求2所述高精密伺服壓裝機，其特征在于：所述動力單元(22)包括伺服電機(221)，所述伺服電機(221)與支撐框(21)的頂部固定連接，所述支撐框(21)內腔的上端固定連接...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉文禮，孟慶亞，曹鋒，
申請(專利權)人：太倉市祥躍運動器材有限公司，
類型：新型
國別省市：
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