【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及水電機組機械過速保護控制，特別涉及一種筒形閥純機械液壓過速保護系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、在未設(shè)置快速閘門的水電站中，筒形閥作為防飛逸的最重要的措施，為提高筒形閥的安全性及可靠性，為使筒形閥的控制應(yīng)能實現(xiàn)二級電氣過速保護動作動水關(guān)閉和機組純機械過速保護動作后動水關(guān)閉。在現(xiàn)有水電機組中，進水閥安裝于水輪機進口前，用于控制水量、截斷水源。目前進水閥有蝶閥、球閥和筒形閥，其作為機組過速的后備保護，能夠緊急切斷水流以防止飛逸事故。機組蝶閥、球閥已全部實現(xiàn)事故下自動關(guān)閉進水閥的功能，而在以數(shù)字液壓伺服控制驅(qū)動的筒形閥中，暫無該功能。
2、現(xiàn)有技術(shù)中，中國專利公告號：cn218000006u，公開日：2022年12月9日的中國技術(shù)專利文件一種獨立關(guān)閉的數(shù)字化筒形閥液壓控制系統(tǒng)，該專利文獻所公開的技術(shù)方案如下：一種獨立關(guān)閉的數(shù)字化筒形閥液壓控制系統(tǒng)，包括若干組并聯(lián)設(shè)置的電液控制系統(tǒng)，每組電液控制系統(tǒng)包括數(shù)字缸、單向閥以及接力器；其特征在于：還包括獨立運行用于實現(xiàn)筒形閥緊急關(guān)閉的液壓聯(lián)動系統(tǒng)；所述液壓聯(lián)動系統(tǒng)包括機械過速保護裝置、第一掉電關(guān)閉電磁閥、若干切換閥以及若干同步馬達，所述切換閥和同步馬達分別與接力器相對應(yīng)；若干同步馬達同軸機械串聯(lián)在一起；所述第一掉電關(guān)閉電磁閥用于在機械過速保護裝置動作后，決定筒形閥的關(guān)閉方式；當(dāng)?shù)谝坏綦婈P(guān)閉電磁閥帶電，切換閥用于切斷同步馬達與接力器的連接，數(shù)字缸用于向接力器供壓力油；當(dāng)?shù)谝坏綦婈P(guān)閉電磁閥失電，切換閥用于切斷數(shù)字缸的供油，同時將壓力油直接通入接力器的上腔，同時接力器的下腔接通同步馬達
3、采用此種方案有如下缺點：
4、1、無法在機組失電和機組飛逸同時發(fā)生時將筒形閥關(guān)閉。
5、2、保護系統(tǒng)與數(shù)字缸分開設(shè)置，設(shè)備布置占地空間大，現(xiàn)場管路布置比較復(fù)雜。
6、3、水電廠房掉電時，會出現(xiàn)起氣系統(tǒng)失效的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于現(xiàn)有筒形閥不具有在事故下自動關(guān)閉進水閥的功能的問題，提供一種筒形閥純機械液壓過速保護系統(tǒng)，使機組在筒形閥數(shù)字液壓伺服控制系統(tǒng)失效、機組純機械液壓過速動作、廠房掉電三種情況同時發(fā)生時，能夠通過本系統(tǒng)將筒形閥關(guān)閉，以免發(fā)生安全事故。
2、為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下：
3、一種筒形閥純機械液壓過速保護系統(tǒng)，其特征在于：包括機械液壓過速保護機構(gòu)和數(shù)字液壓伺服控制機構(gòu)；所述數(shù)字液壓伺服控制機構(gòu)包括同步氣壓離合器、氣壓節(jié)流閥、數(shù)字缸和接力器，接力器與數(shù)字缸一端連接，數(shù)字缸另一端連接同步氣壓離合器，同步氣壓離合器分別連接數(shù)字缸同步鏈輪和氣壓節(jié)流閥；所述機械液壓過速保護機構(gòu)包括機械過速保護裝置、掉電電磁閥組、氣控滾輪杠桿閥、液控換向閥、氣液換向閥、節(jié)流閥、液壓馬達、扭矩限制器和液壓延時裝置，機械過速保護裝置的油口與掉電電磁閥組相連后，接入液控換向閥的液壓控制側(cè)，液控換向閥的p口和b口分別連接液壓延時裝置和壓力油源，氣液換向閥的控制側(cè)接氣控滾輪杠桿閥的p口，氣控滾輪杠桿閥的b口接氣源，氣控滾輪杠桿閥執(zhí)行機構(gòu)與液壓延時裝置執(zhí)行機構(gòu)相連，氣液換向閥的p口連接節(jié)流閥的a口，節(jié)流閥的b口連接液壓馬達的壓力油口，液壓馬達輸出軸與扭矩限制器相連，再接入液壓馬達同步鏈輪；液壓馬達同步鏈輪通過同步鏈條與若干個數(shù)字液壓伺服控制機構(gòu)的數(shù)字缸同步鏈輪串聯(lián)連接，氣控滾輪杠桿閥連接到氣壓節(jié)流閥。
4、所述機械液壓過速保護機構(gòu)為一組或多組，為多組時，多組機械液壓過速保護機構(gòu)串聯(lián)連接。
5、所述數(shù)字液壓伺服控制機構(gòu)為一組或多組，為多組時，多組數(shù)字液壓伺服控制機構(gòu)并聯(lián)連接。
6、所述并聯(lián)設(shè)置的數(shù)字液壓伺服控制機構(gòu)為6組。
7、所述數(shù)字缸同步鏈輪和同步氣壓離合器串聯(lián)且轉(zhuǎn)速相同。
8、所述液壓馬達同步鏈輪鏈條與液壓馬達串聯(lián)。
9、所述液壓馬達同步鏈輪與數(shù)字缸同步鏈輪的節(jié)距和相鄰數(shù)字缸同步鏈輪間的節(jié)距相同。
10、所述液壓馬達同步鏈輪與數(shù)字缸同步鏈輪轉(zhuǎn)速相同。
11、所述氣液換向閥與同步氣壓離合器同步。
12、所述節(jié)流閥為可調(diào)節(jié)管路壓力油流量的節(jié)流閥。
13、采用本專利技術(shù)的優(yōu)點在于：
14、一、本系統(tǒng)不影響現(xiàn)有數(shù)字液壓伺服控制系統(tǒng)的精確控制，通過機械液壓過速保護系統(tǒng)，實現(xiàn)水電機組筒形閥數(shù)字液壓伺服控制系統(tǒng)、機械過速、掉電停機的聯(lián)動功能，使筒形閥數(shù)字液壓伺服控制系統(tǒng)失效、機組純機械液壓過速動作、廠房掉電三種情況同時發(fā)生時，能夠通過本系統(tǒng)將筒形閥關(guān)閉，以免發(fā)生安全事故。
15、二、本系統(tǒng)中，同步鏈輪鏈條與液壓馬達串聯(lián)在一起，轉(zhuǎn)速相同，同步鏈輪鏈條節(jié)
16、距相同，可以保證接力器的同步性，順利關(guān)下筒形閥。
17、三、系統(tǒng)油源采用油壓裝置壓力油罐的液壓油，單一的機組過速動作和機組掉電動作，液控換向閥不會自動切換；當(dāng)機組過速和機組掉電同時發(fā)生時，液控換向閥自動切換，不需要其他命令即可啟動關(guān)閉筒形閥。且掉電電磁閥組采用雙電磁閥結(jié)構(gòu)，可以保證本溪融的準確性，不會因為某一個電磁閥故障，造成本系統(tǒng)的誤動作。
18、四、系統(tǒng)氣源采用水電廠房的儲氣罐作為氣源，無需擔(dān)心水電廠房掉電后，氣系統(tǒng)失效的問題。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護點】
1.一種筒形閥純機械液壓過速保護系統(tǒng)，其特征在于：包括機械液壓過速保護機構(gòu)和數(shù)字液壓伺服控制機構(gòu)；所述數(shù)字液壓伺服控制機構(gòu)包括同步氣壓離合器（10）、氣壓節(jié)流閥（15）、數(shù)字缸（13）和接力器（14），接力器（14）與數(shù)字缸（13）一端連接，數(shù)字缸（13）另一端連接同步氣壓離合器（10），同步氣壓離合器（10）分別連接數(shù)字缸同步鏈輪（16）和氣壓節(jié)流閥（15）；所述機械液壓過速保護機構(gòu)包括機械過速保護裝置（1）、掉電電磁閥組（2）、氣控滾輪杠桿閥（3）、液控換向閥（4）、氣液換向閥（5）、節(jié)流閥（6）、液壓馬達（7）、扭矩限制器（8）和液壓延時裝置（11），機械過速保護裝置（1）的油口與掉電電磁閥組（2）相連后，接入液控換向閥（4）的液壓控制側(cè)，液控換向閥（4）的P口和B口分別連接液壓延時裝置（11）和壓力油源，氣液換向閥（5）的控制側(cè)接氣控滾輪杠桿閥（3）的P口，氣控滾輪杠桿閥（3）的B口接氣源，氣控滾輪杠桿閥（3）執(zhí)行機構(gòu)與液壓延時裝置（11）執(zhí)行機構(gòu)相連，氣液換向閥（3）的P口連接節(jié)流閥（6）的A口，節(jié)流閥（6）的B口連接液壓馬達（7）的壓力油口，液壓馬達（7）輸出軸與扭矩
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒形閥純機械液壓過速保護系統(tǒng)，其特征在于：所述機械液壓過速保護機構(gòu)為一組或多組，為多組時，多組機械液壓過速保護機構(gòu)串聯(lián)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒形閥純機械液壓過速保護系統(tǒng)，其特征在于：所述數(shù)字液壓伺服控制機構(gòu)為一組或多組，為多組時，多組數(shù)字液壓伺服控制機構(gòu)并聯(lián)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒形閥純機械液壓過速保護系統(tǒng)，其特征在于：所述并聯(lián)設(shè)置的數(shù)字液壓伺服控制系統(tǒng)為6組。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒形閥純機械液壓過速保護系統(tǒng)，其特征在于：所述數(shù)字缸同步鏈輪（16）和同步氣壓離合器（10）串聯(lián)且轉(zhuǎn)速相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種筒形閥純機械液壓過速保護系統(tǒng)，其特征在于：所述液壓馬達同步鏈輪（9）鏈條與液壓馬達（7）串聯(lián)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種筒形閥純機械液壓過速保護系統(tǒng)，其特征在于：所述液壓馬達同步鏈輪（9）與數(shù)字缸同步鏈輪（16）的節(jié)距和相鄰數(shù)字缸同步鏈輪（16）間的節(jié)距相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種筒形閥純機械液壓過速保護系統(tǒng)，其特征在于：所述液壓馬達同步鏈輪（9）與數(shù)字缸同步鏈輪轉(zhuǎn)速（16）相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒形閥純機械液壓過速保護系統(tǒng)，其特征在于：所述氣液換向閥（5）與同步氣壓離合器（10）同步。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒形閥純機械液壓過速保護系統(tǒng)，其特征在于：所述節(jié)流閥（6）為可調(diào)節(jié)管路壓力油流量的節(jié)流閥。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種筒形閥純機械液壓過速保護系統(tǒng)，其特征在于：包括機械液壓過速保護機構(gòu)和數(shù)字液壓伺服控制機構(gòu)；所述數(shù)字液壓伺服控制機構(gòu)包括同步氣壓離合器（10）、氣壓節(jié)流閥（15）、數(shù)字缸（13）和接力器（14），接力器（14）與數(shù)字缸（13）一端連接，數(shù)字缸（13）另一端連接同步氣壓離合器（10），同步氣壓離合器（10）分別連接數(shù)字缸同步鏈輪（16）和氣壓節(jié)流閥（15）；所述機械液壓過速保護機構(gòu)包括機械過速保護裝置（1）、掉電電磁閥組（2）、氣控滾輪杠桿閥（3）、液控換向閥（4）、氣液換向閥（5）、節(jié)流閥（6）、液壓馬達（7）、扭矩限制器（8）和液壓延時裝置（11），機械過速保護裝置（1）的油口與掉電電磁閥組（2）相連后，接入液控換向閥（4）的液壓控制側(cè)，液控換向閥（4）的p口和b口分別連接液壓延時裝置（11）和壓力油源，氣液換向閥（5）的控制側(cè)接氣控滾輪杠桿閥（3）的p口，氣控滾輪杠桿閥（3）的b口接氣源，氣控滾輪杠桿閥（3）執(zhí)行機構(gòu)與液壓延時裝置（11）執(zhí)行機構(gòu)相連，氣液換向閥（3）的p口連接節(jié)流閥（6）的a口，節(jié)流閥（6）的b口連接液壓馬達（7）的壓力油口，液壓馬達（7）輸出軸與扭矩限制器（8）相連，再接入液壓馬達同步鏈輪（9）；液壓馬達同步鏈輪（9）通過同步鏈條（12）與若干個數(shù)字液壓伺服控制機構(gòu)的數(shù)字缸同步鏈輪（16）串聯(lián)連接，氣控滾輪杠桿閥（3）連接到氣壓節(jié)流閥（15）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒形閥純機械液壓過速保護系統(tǒng)，其...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐龍，陳金鵬，謝秋華，賈小平，王登賢，席波，
申請(專利權(quán))人：三峽金沙江川云水電開發(fā)有限公司永善溪洛渡電廠，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。