【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及金屬壓延，具體為一種降低金屬壓延過程中摩擦力的循環(huán)冷卻設(shè)備。
技術(shù)介紹
1、金屬壓延是一種通過外力手段將金屬錠、坯、模等塑形成預定形狀或結(jié)構(gòu)的過程，通常包括軋制、鍛打和擠壓等方法，壓延操作具體是將物料通過輥筒間隙時受到擠壓和延展作用，形成所需厚度的薄片狀制品，在金屬壓延過程中，由于接觸面上的機械咬合、表面分子吸附作用和粘接點的切斷阻力等會在壓延的過程中產(chǎn)生摩擦力，通常使用循環(huán)冷卻設(shè)備降低溫度，減少摩擦產(chǎn)生的熱量，從而間接控制了摩擦力對工藝的負面影響。
2、在現(xiàn)有技術(shù)中，循環(huán)冷卻設(shè)備利用水作為冷卻劑，通過噴嘴將水以一定壓力和流量噴灑到金屬表面，實現(xiàn)快速冷卻，但是在冷卻的過程中，無法根據(jù)金屬壓延后的厚度不一進行冷卻量的適配調(diào)整，若金屬壓延后的制品較厚，較厚的金屬具有更大的體積，熱量傳遞到中心需要更長的時間，冷卻速度較慢，而此狀態(tài)下，冷卻水噴灑不足會導致不均勻的冷卻效果，導致較厚金屬內(nèi)部產(chǎn)生較大的應力，應力的產(chǎn)生會導致內(nèi)部裂紋或變形，進一步的，在冷卻過程中，較厚的金屬更容易出現(xiàn)中心偏析，即中心區(qū)域的化學成分與表面不同，會影響材料的性能，若金屬壓延后的制品較薄，較薄的金屬由于熱傳導路徑短，冷卻速度通常較快，較薄金屬在冷卻過程中容易產(chǎn)生溫度梯度，需要控制冷卻參數(shù)以避免過度冷卻，故，無法同步調(diào)整噴嘴冷卻速率會導致不必要的過度冷卻或冷卻不足，這樣不僅浪費能源，而且增加額外處理的能源需求，且當生產(chǎn)需求變化時，固定噴嘴冷卻速率的設(shè)備無法快速適應不同厚度和材質(zhì)的金屬壓延要求。
3、故而提出了一種降低金屬壓延過程
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提供了一種降低金屬壓延過程中摩擦力的循環(huán)冷卻設(shè)備，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種降低金屬壓延過程中摩擦力的循環(huán)冷卻設(shè)備，包括：壓延機，所述壓延機內(nèi)設(shè)置有循環(huán)冷卻設(shè)備，所述壓延機上轉(zhuǎn)動連接有輥軸，所述壓延機遠離輥軸的一端設(shè)置有固定架，所述輥軸上傳動連接有壓延片，所述壓延機上設(shè)置有冷卻調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述冷卻調(diào)節(jié)機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有過濾處理機構(gòu)，所述過濾處理機構(gòu)包括有過濾腔體；
3、所述冷卻調(diào)節(jié)機構(gòu)用于根據(jù)不同的金屬壓延厚度進行冷卻頻率的調(diào)整進而通過降溫減少壓延過程中產(chǎn)生的摩擦力；
4、所述過濾處理機構(gòu)用于在冷卻的同時對裝置有冷卻使用后雜質(zhì)水的過濾腔體內(nèi)進行金屬雜質(zhì)吸附收集防止雜質(zhì)堵塞。
5、作為優(yōu)選的，所述冷卻調(diào)節(jié)機構(gòu)包括兩個u型體，兩個所述u型體分別固定連接于壓延機的兩側(cè)，兩個所述u型體內(nèi)壁兩側(cè)均開設(shè)有內(nèi)腔，兩個所述內(nèi)腔內(nèi)均滑動連接有貼合板，所述貼合板靠近內(nèi)腔的一面中部固定連接有彈簧，所述貼合板的一側(cè)固定連接有觸發(fā)塊，所述內(nèi)腔的內(nèi)壁靠近觸發(fā)塊的一面固定連接有觸點。
6、作為優(yōu)選的，所述冷卻調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括有雙向電機，所述雙向電機固定連接于壓延機上的固定架中部，所述雙向電機靠近輥軸的一面輸出軸固定連接有同步輪，所述同步輪偏心處固定連接有t型塊，所述t型塊遠離同步輪的一端內(nèi)滑動連接有u型桿，所述u型桿遠離t型塊的一端固定連接有冷卻噴嘴條，所述壓延機上固定架的靠近輥軸的一面中部固定連接有輔助框，所述t型塊轉(zhuǎn)動連接在輔助框內(nèi)，所述冷卻噴嘴條轉(zhuǎn)動連接在輔助框內(nèi)。
7、作為優(yōu)選的，所述過濾處理機構(gòu)包括有傳動組件，所述傳動組件固定連接于雙向電機遠離同步輪一端的輸出軸上，所述傳動組件遠離同步輪的一端固定連接有錐齒輪組，所述錐齒輪組轉(zhuǎn)動連接在壓延機上的固定架內(nèi)，所述錐齒輪組的遠離傳動組件一端的外圈設(shè)置有功能腔體，所述功能腔體內(nèi)固定連接有輔助板，所述輔助板將功能腔體分隔成兩個腔，所述輔助板底部的功能腔體內(nèi)開設(shè)有收集腔，所述功能腔體遠離錐齒輪組的一端固定連接有過濾腔體，所述錐齒輪組遠離傳動組件的一端轉(zhuǎn)動連接在功能腔體的頂部。
8、作為優(yōu)選的，所述過濾處理機構(gòu)還包括有波浪槽體，所述波浪槽體固定連接于錐齒輪組遠離傳動組件的一端，所述波浪槽體外圈槽內(nèi)滑動連接有u型塊，所述u型塊遠離波浪槽體的一端轉(zhuǎn)動連接有弧形槽體，所述輔助板中部開設(shè)有通孔，所述輔助板開設(shè)有通孔的內(nèi)壁上固定連接有限位柱，所述限位柱滑動連接在弧形槽體外圈的槽內(nèi)，所述弧形槽體遠離u型塊的一端固定連接有電磁性吸附管，所述電磁性吸附管上端外圈開設(shè)有多個進料孔，所述電磁性吸附管下端外圈固定連接有多個擾流漿板。
9、作為優(yōu)選的，兩個所述貼合板分別與壓延片貼合，所述觸點設(shè)置有三個不同的觸發(fā)值。
10、作為優(yōu)選的，所述雙向電機電性連接有外部控制器，所述冷卻噴嘴條連接有外部冷卻水存儲裝置，所述冷卻噴嘴條上設(shè)置有多個噴嘴。
11、作為優(yōu)選的，所述傳動組件由兩個傳動輪以及一個皮帶組成，所述錐齒輪組為兩個錐齒輪配合使用，所述收集腔內(nèi)圈為磁吸材質(zhì)，所述過濾腔體連接有冷卻水循環(huán)管以及過濾使用后的冷卻水。
12、作為優(yōu)選的，所述電磁性吸附管電性連接有外部控制器，所述電磁性吸附管的內(nèi)圈壁為磁吸材質(zhì)，所述電磁性吸附管、進料孔以及擾流漿板轉(zhuǎn)動連接在過濾腔體內(nèi)。
13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)提供了一種降低金屬壓延過程中摩擦力的循環(huán)冷卻設(shè)備，具備以下有益效果：
14、1、通過冷卻調(diào)節(jié)機構(gòu)的設(shè)置，壓延片的生產(chǎn)厚度調(diào)整后，在貼合板對壓延片的貼合夾持作用下，厚度的改變帶動貼合板在內(nèi)腔內(nèi)的位置改變，進而帶動觸發(fā)塊位置移動觸發(fā)不同位置值的觸點，進而控制雙向電機的驅(qū)動速率，以及改變冷卻噴嘴條的擺動速率，壓延片的厚度越厚則擺動頻率降低，冷卻調(diào)節(jié)機構(gòu)越薄則擺動頻率提高，通過同步調(diào)整噴嘴的擺動頻率，根據(jù)壓延片的厚度來控制冷卻速度，從而確保溫度均勻分布，均勻的冷卻有助于減少材料內(nèi)部的應力，避免因應力不均導致的變形或裂紋，進一步保持金屬表面的光滑度，減少因表面粗糙以及高溫下金屬材料黏附在輥軸上，而造成摩擦力增加的問題，且根據(jù)不同厚度的壓延片需要不同的冷卻參數(shù)，靈活調(diào)整噴嘴擺動頻率可以適應多樣化的產(chǎn)品需求，增加了循環(huán)冷卻設(shè)備的靈活性，避免噴嘴冷卻速率固定無法快速適應不同厚度金屬壓延要求的情況，通過自動調(diào)節(jié)噴嘴的擺動頻率，可以確保冷卻液覆蓋體積與金屬片厚度的實際需求相匹配，從而提高冷卻效率并減少不必要的冷卻液使用，且自動觸發(fā)調(diào)節(jié)循環(huán)冷卻系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)無人監(jiān)控下的操作，進一步提升生產(chǎn)線的智能化和自動化水平。
15、2、通過冷卻調(diào)節(jié)機構(gòu)的設(shè)置，u型體對壓延片進行夾持，以輔助貼合板與壓延片貼合，通過貼合板的位置改變反饋壓延片厚度的同時，可以為壓延片提供導向作用，穩(wěn)定壓延片的位置使其沿輥軸中間位置進行導向移動，進而使壓延片精準傳輸在后續(xù)循環(huán)冷卻設(shè)備設(shè)定的冷卻范圍內(nèi)，減少壓延片在加工過程中的擺動和偏移，減少因人為操作失誤或材料定位不準確導致的生產(chǎn)停滯，減少了壓延片與設(shè)備之間的不正常摩擦，延長了設(shè)備的使用壽命，降低了維護成本，且對壓延片進行夾持導向的同時根據(jù)不同厚度觸發(fā)噴嘴擺動頻率，提高循環(huán)冷卻設(shè)備的靈活性。
16、3、通過過濾本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種降低金屬壓延過程中摩擦力的循環(huán)冷卻設(shè)備，包括：壓延機(1)，所述壓延機(1)內(nèi)設(shè)置有循環(huán)冷卻設(shè)備，所述壓延機(1)上轉(zhuǎn)動連接有輥軸(11)，所述壓延機(1)遠離輥軸(11)的一端設(shè)置有固定架，所述輥軸(11)上傳動連接有壓延片(12)，其特征在于，所述壓延機(1)上設(shè)置有冷卻調(diào)節(jié)機構(gòu)(2)，所述冷卻調(diào)節(jié)機構(gòu)(2)的一側(cè)設(shè)置有過濾處理機構(gòu)(3)，所述過濾處理機構(gòu)(3)包括有過濾腔體(34)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低金屬壓延過程中摩擦力的循環(huán)冷卻設(shè)備，其特征在于：所述冷卻調(diào)節(jié)機構(gòu)(2)包括兩個U型體(21)，兩個所述U型體(21)分別固定連接于壓延機(1)的兩側(cè)，所述U型體(21)內(nèi)壁兩側(cè)均開設(shè)有內(nèi)腔(22)，兩個所述內(nèi)腔(22)內(nèi)均滑動連接有貼合板(23)，所述貼合板(23)靠近內(nèi)腔(22)的一面中部固定連接有彈簧(24)，所述貼合板(23)的一側(cè)固定連接有觸發(fā)塊(25)，所述內(nèi)腔(22)的內(nèi)壁靠近觸發(fā)塊(25)的一面固定連接有觸點(26)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低金屬壓延過程中摩擦力的循環(huán)冷卻設(shè)備，其特征在于：所述冷卻調(diào)節(jié)機構(gòu)(
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低金屬壓延過程中摩擦力的循環(huán)冷卻設(shè)備，其特征在于：所述過濾處理機構(gòu)(3)包括傳動組件(31)，所述傳動組件(31)固定連接于雙向電機(27)遠離同步輪(28)一端的輸出軸上，所述傳動組件(31)遠離同步輪(28)的一端固定連接有錐齒輪組(32)，所述錐齒輪組(32)轉(zhuǎn)動連接在壓延機(1)上的固定架內(nèi)，所述錐齒輪組(32)的遠離傳動組件(31)一端的外圈設(shè)置有功能腔體(33)，所述功能腔體(33)內(nèi)固定連接有輔助板(35)，所述輔助板(35)將功能腔體(33)分隔成兩個腔，所述輔助板(35)底部的功能腔體(33)內(nèi)開設(shè)有收集腔(36)，所述功能腔體(33)遠離錐齒輪組(32)的一端固定連接有過濾腔體(34)，所述錐齒輪組(32)遠離傳動組件(31)的一端轉(zhuǎn)動連接在功能腔體(33)的頂部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種降低金屬壓延過程中摩擦力的循環(huán)冷卻設(shè)備，其特征在于：所述過濾處理機構(gòu)(3)還包括有波浪槽體(37)，所述波浪槽體(37)固定連接于錐齒輪組(32)遠離傳動組件(31)的一端，所述波浪槽體(37)外圈槽內(nèi)滑動連接有U型塊(38)，所述U型塊(38)遠離波浪槽體(37)的一端轉(zhuǎn)動連接有弧形槽體(39)，所述輔助板(35)中部開設(shè)有通孔，所述輔助板(35)開設(shè)有通孔的內(nèi)壁上固定連接有限位柱(310)，所述限位柱(310)滑動連接在弧形槽體(39)外圈的槽內(nèi)，所述弧形槽體(39)遠離U型塊(38)的一端固定連接有電磁性吸附管(311)，所述電磁性吸附管(311)上端外圈開設(shè)有多個進料孔(312)，所述電磁性吸附管(311)下端外圈固定連接有多個擾流漿板(313)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種降低金屬壓延過程中摩擦力的循環(huán)冷卻設(shè)備，其特征在于：兩個所述貼合板(23)分別與壓延片(12)貼合，所述觸點(26)設(shè)置有三個不同的觸發(fā)值。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種降低金屬壓延過程中摩擦力的循環(huán)冷卻設(shè)備，其特征在于：所述雙向電機(27)電性連接有外部控制器，所述冷卻噴嘴條(212)連接有外部冷卻水存儲裝置，所述冷卻噴嘴條(212)上設(shè)置有多個噴嘴。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種降低金屬壓延過程中摩擦力的循環(huán)冷卻設(shè)備，其特征在于：所述傳動組件(31)由兩個傳動輪以及一個皮帶組成，所述錐齒輪組(32)為兩個錐齒輪配合使用，所述收集腔(36)內(nèi)圈為磁吸材質(zhì)，所述過濾腔體(34)連接有冷卻水循環(huán)管以及過濾使用后的冷卻水。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種降低金屬壓延過程中摩擦力的循環(huán)冷卻設(shè)備，其特征在于：所述電磁性吸附管(311)電性連接有外部控制器，所述電磁性吸附管(311)的內(nèi)圈壁為磁吸材質(zhì)，所述電磁性吸附管(311)、進料孔(312)以及擾流漿板(313)轉(zhuǎn)動連接在過濾腔體(34)內(nèi)...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種降低金屬壓延過程中摩擦力的循環(huán)冷卻設(shè)備，包括：壓延機(1)，所述壓延機(1)內(nèi)設(shè)置有循環(huán)冷卻設(shè)備，所述壓延機(1)上轉(zhuǎn)動連接有輥軸(11)，所述壓延機(1)遠離輥軸(11)的一端設(shè)置有固定架，所述輥軸(11)上傳動連接有壓延片(12)，其特征在于，所述壓延機(1)上設(shè)置有冷卻調(diào)節(jié)機構(gòu)(2)，所述冷卻調(diào)節(jié)機構(gòu)(2)的一側(cè)設(shè)置有過濾處理機構(gòu)(3)，所述過濾處理機構(gòu)(3)包括有過濾腔體(34)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低金屬壓延過程中摩擦力的循環(huán)冷卻設(shè)備，其特征在于：所述冷卻調(diào)節(jié)機構(gòu)(2)包括兩個u型體(21)，兩個所述u型體(21)分別固定連接于壓延機(1)的兩側(cè)，所述u型體(21)內(nèi)壁兩側(cè)均開設(shè)有內(nèi)腔(22)，兩個所述內(nèi)腔(22)內(nèi)均滑動連接有貼合板(23)，所述貼合板(23)靠近內(nèi)腔(22)的一面中部固定連接有彈簧(24)，所述貼合板(23)的一側(cè)固定連接有觸發(fā)塊(25)，所述內(nèi)腔(22)的內(nèi)壁靠近觸發(fā)塊(25)的一面固定連接有觸點(26)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低金屬壓延過程中摩擦力的循環(huán)冷卻設(shè)備，其特征在于：所述冷卻調(diào)節(jié)機構(gòu)(2)還包括有雙向電機(27)，所述雙向電機(27)固定連接于壓延機(1)上的固定架中部，所述雙向電機(27)兩端均設(shè)置有輸出軸，所述雙向電機(27)靠近輥軸(11)的一面輸出軸固定連接有同步輪(28)，所述同步輪(28)偏心處固定連接有t型塊(29)，所述t型塊(29)遠離同步輪(28)的一端內(nèi)滑動連接有u型桿(211)，所述u型桿(211)遠離t型塊(29)的一端固定連接有冷卻噴嘴條(212)，所述壓延機(1)上固定架的靠近輥軸(11)的一面中部固定連接有輔助框(210)，所述t型塊(29)轉(zhuǎn)動連接在輔助框(210)內(nèi)，所述冷卻噴嘴條(212)轉(zhuǎn)動連接在輔助框(210)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低金屬壓延過程中摩擦力的循環(huán)冷卻設(shè)備，其特征在于：所述過濾處理機構(gòu)(3)包括傳動組件(31)，所述傳動組件(31)固定連接于雙向電機(27)遠離同步輪(28)一端的輸出軸上，所述傳動組件(31)遠離同步輪(28)的一端固定連接有錐齒輪組(32)，所述錐齒輪組(32)轉(zhuǎn)動連接在壓延機(1)上的固定架內(nèi)，所述錐齒輪組(32)的遠離傳動組件(31)一端的外圈設(shè)置有功能腔體(33)，...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊濤，楊志，吳建標，
申請(專利權(quán))人：江西恒固銅業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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