激光焊接夾具制造技術

本技術屬于焊接技術領域，公開了一種激光焊接夾具，其包括底座、滑臺和壓爪。底座設有用于容置電路板的限位槽，滑臺沿第一水平方向滑動可調地連接于底座，被配置為夾緊電池電芯，底座上還設有支撐臺，電池電芯的極耳搭設于支撐臺上，壓爪設置于底座上，能夠將電路板上的鎳片抵壓于極耳上，壓爪上設有通孔，通孔用于焊接極耳和鎳片之間的待焊焊縫。通過上述設置，本申請的激光焊接夾具便于調節極耳的位置，能夠保證焊接質量和效率，避免漏焊。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及焊接，尤其涉及一種激光焊接夾具。

技術介紹

1、軟包電池是目前常用的一種電池。軟包電池包括電芯、極耳，電芯上設置有若干層極片箔片，極耳焊接在極片箔片上。如今，軟包電池的應用領域越來越廣泛，特別是在儲能、新能源車、后備電源等。

2、目前，對于軟包電池來說，往往需要將電池軟包的極耳與電路板上的鎳片相互焊接，以確保電能的穩定傳輸。而對于小型方形軟包電芯來說，由于極耳間距過窄，在焊接過程中不便于調節和定位，而且電路板也容易發生竄動移位，進而導致極耳與鎳片之間容易發生偏位漏焊的問題，焊接質量和效率無法保證。

技術實現思路

1、本技術的目的在于提供一種激光焊接夾具，便于調節極耳的位置，能夠保證焊接質量和效率，避免漏焊。

2、為達此目的，本技術采用以下技術方案：

3、一種激光焊接夾具，其包括：

4、底座，設有用于容置電路板的限位槽；

5、滑臺，所述滑臺沿第一水平方向滑動可調地連接于所述底座，被配置為夾緊電池電芯，所述底座上還設有支撐臺，所述電池電芯的極耳搭設于所述支撐臺上；

6、壓爪，設置于所述底座上，能夠將所述電路板上的鎳片抵壓于所述極耳上，所述壓爪上設有通孔，所述通孔用于焊接所述極耳和所述鎳片之間的待焊焊縫。

7、可選地，所述限位槽沿所述第一水平方向延伸設置，所述限位槽的一端設有第一限位件，另一端貫通設置，所述限位槽內還設有第二限位件，所述電路板能夠夾設于所述第一限位件和所述第二限位件之間。

8、可選地，沿水平方向，所述限位槽一端的槽寬小于所述限位槽另一端的槽寬。

9、可選地，所述底座上設有滑槽，所述滑槽沿所述第一水平方向延伸設置，所述滑臺滑動連接于所述滑槽中，所述滑臺上轉動設有操作桿，所述操作桿繞所述第一水平方向轉動連接于所述底座，所述操作桿轉動時，能夠驅動所述滑臺滑動。

10、可選地，所述底座上還設有連通于所述滑槽的貫通槽，所述貫通槽設置于所述滑槽和所述支撐臺之間，所述貫通槽朝向所述支撐臺一端的槽口處設有限位部，所述電池電芯能夠伸入所述貫通槽中并抵接于所述限位部。

11、可選地，所述滑臺包括臺座和多個限位柱，所述臺座滑動連接于所述底座，多個所述限位柱分別設置于所述臺座的四角處，所述電池電芯能夠抵接于多個所述限位柱之間。

12、可選地，所述支撐臺包括多個固定件，所述限位槽開設有多個卡槽，多個所述固定件一一對應地設置于多個所述卡槽中，所述極耳抵接于所述固定件的頂端，所述電路板能夠夾設于所述固定件側壁和所述限位槽內壁之間。

13、可選地，所述壓爪包括兩個抵壓件，所述抵壓件上設有轉軸，兩個所述抵壓件分別通過所述轉軸繞所述第一水平方向轉動連接于所述底座。

14、可選地，所述通孔設置于所述抵壓件朝向所述支撐臺的一端，所述抵壓件轉動時，所述通孔的底端能夠朝向所述支撐臺，所述通孔的大小沿豎直方向從上至下逐漸減小。

15、可選地，所述底座上設有磁吸件，所述磁吸件能夠將所述壓爪吸附于所述底座上。

16、有益效果：

17、本技術提供一種激光焊接夾具，其包括底座、滑臺和壓爪。底座設有用于容置電路板的限位槽，通過限位槽對電路板進行限位，防止電路板在焊接過程中發生移動?；_沿第一水平方向滑動可調地連接于底座，用于夾緊電池電芯，使得滑臺在滑動過程中能夠帶動電池電芯沿第一水平方向平穩地進行移動調節，以保證電池電芯的極耳移動至適宜位置，確保焊接效果。底座上還設有支撐臺，在焊接過程中，電池電芯的極耳搭設于支撐臺上，不僅便于取料更換，而且通過支撐臺對極耳進行良好的支撐，能夠實現平穩焊接，避免發生漏焊。壓爪設置于底座上，能夠將電路板上的鎳片抵壓于極耳上，以確保鎳片和極耳之間緊密貼合，便于焊接。壓爪上設有通孔，通孔用于焊接極耳和鎳片之間的待焊焊縫，作業人員可通過通孔對待焊焊縫進行激光焊接，更加方便快捷。通過上述設置，本申請的激光焊接夾具便于調節極耳的位置，能夠保證焊接質量和效率，避免漏焊。

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【技術保護點】

1.激光焊接夾具，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的激光焊接夾具，其特征在于，所述限位槽(11)沿所述第一水平方向延伸設置，所述限位槽(11)的一端設有第一限位件(13)，另一端貫通設置，所述限位槽(11)內還設有第二限位件(14)，所述電路板(100)能夠夾設于所述第一限位件(13)和所述第二限位件(14)之間。

3.根據權利要求1所述的激光焊接夾具，其特征在于，沿水平方向，所述限位槽(11)一端的槽寬小于所述限位槽(11)另一端的槽寬。

4.根據權利要求1所述的激光焊接夾具，其特征在于，所述底座(1)上設有滑槽(15)，所述滑槽(15)沿所述第一水平方向延伸設置，所述滑臺(2)滑動連接于所述滑槽(15)中，所述滑臺(2)上轉動設有操作桿(21)，所述操作桿(21)繞所述第一水平方向轉動連接于所述底座(1)，所述操作桿(21)轉動時，能夠驅動所述滑臺(2)滑動。

5.根據權利要求4所述的激光焊接夾具，其特征在于，所述底座(1)上還設有連通于所述滑槽(15)的貫通槽(16)，所述貫通槽(16)設置于所述滑槽(15)和所述支撐臺(12)之間，所述貫通槽(16)朝向所述支撐臺(12)一端的槽口處設有限位部(161)，所述電池電芯(200)能夠伸入所述貫通槽(16)中并抵接于所述限位部(161)。

6.根據權利要求1所述的激光焊接夾具，其特征在于，所述滑臺(2)包括臺座(22)和多個限位柱(23)，所述臺座(22)滑動連接于所述底座(1)，多個所述限位柱(23)分別設置于所述臺座(22)的四角處，所述電池電芯(200)能夠抵接于多個所述限位柱(23)之間。

7.根據權利要求1所述的激光焊接夾具，其特征在于，所述支撐臺(12)包括多個固定件(121)，所述限位槽(11)開設有多個卡槽(111)，多個所述固定件(121)一一對應地設置于多個所述卡槽(111)中，所述極耳(201)抵接于所述固定件(121)的頂端，所述電路板(100)能夠夾設于所述固定件(121)側壁和所述限位槽(11)內壁之間。

8.根據權利要求1所述的激光焊接夾具，其特征在于，所述壓爪(3)包括兩個抵壓件(32)，所述抵壓件(32)上設有轉軸(321)，兩個所述抵壓件(32)分別通過所述轉軸(321)繞所述第一水平方向轉動連接于所述底座(1)。

9.根據權利要求8所述的激光焊接夾具，其特征在于，所述通孔(31)設置于所述抵壓件(32)朝向所述支撐臺(12)的一端，所述抵壓件(32)轉動時，所述通孔(31)的底端能夠朝向所述支撐臺(12)，所述通孔(31)的大小沿豎直方向從上至下逐漸減小。

10.根據權利要求1-9任一項所述的激光焊接夾具，其特征在于，所述底座(1)上設有磁吸件(17)，所述磁吸件(17)能夠將所述壓爪(3)吸附于所述底座(1)上。

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【技術特征摘要】

1.激光焊接夾具，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的激光焊接夾具，其特征在于，所述限位槽(11)沿所述第一水平方向延伸設置，所述限位槽(11)的一端設有第一限位件(13)，另一端貫通設置，所述限位槽(11)內還設有第二限位件(14)，所述電路板(100)能夠夾設于所述第一限位件(13)和所述第二限位件(14)之間。

3.根據權利要求1所述的激光焊接夾具，其特征在于，沿水平方向，所述限位槽(11)一端的槽寬小于所述限位槽(11)另一端的槽寬。

4.根據權利要求1所述的激光焊接夾具，其特征在于，所述底座(1)上設有滑槽(15)，所述滑槽(15)沿所述第一水平方向延伸設置，所述滑臺(2)滑動連接于所述滑槽(15)中，所述滑臺(2)上轉動設有操作桿(21)，所述操作桿(21)繞所述第一水平方向轉動連接于所述底座(1)，所述操作桿(21)轉動時，能夠驅動所述滑臺(2)滑動。

5.根據權利要求4所述的激光焊接夾具，其特征在于，所述底座(1)上還設有連通于所述滑槽(15)的貫通槽(16)，所述貫通槽(16)設置于所述滑槽(15)和所述支撐臺(12)之間，所述貫通槽(16)朝向所述支撐臺(12)一端的槽口處設有限位部(161)，所述電池電芯(200)能夠伸入所述貫通槽(16)中并抵接于所述限位部(161)。

6.根據權利要求1所述的激光焊接夾具，其特征在于，所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黑小斌，
申請(專利權)人：廣東國光電子有限公司，
類型：新型
國別省市：