【技術實現步驟摘要】
本技術涉及壓力指示器,特別是涉及一種壓力指示器。
技術介紹
1、cn2014101820192公開一種壓力指示器的結構,由上蓋和下蓋組成外殼體及其外殼體內腔中依次設置的中間構件、彈性壓力感應膜片和傳動指示桿組成,殼體外側壁上設有標示負壓,安全壓力和高壓的刻度線;傳動指示桿由支撐端,指示端,支撐端和連動桿組成。該技術壓力指示靈敏,體積小巧,易操作,特別適用于喉罩、氣管插管囊體的壓力的監測。然而,該壓力指示器在臨床應用中,其壓力指示標記的運動方向與充氣方向相反,給人造成充不進氣或者充氣不足的錯覺。且壓力指示只能在一個壓力范圍區間內指示,不能滿足精確指壓壓力的臨床使用要求。
技術實現思路
1、本技術的目的是為克服現有上述的技術中的缺陷,而提供一種壓力指示器,該壓力指示器在使用時,其壓力指示桿上的壓力指示物的移動方向與向囊體的充氣方向相同,符合人的普遍認知;另外,可以實現壓力指示更加精準,可以使壓力指示具體到一個具體的壓力數值,更方便充氣壓力控制。
2、為實現本技術的目的所采用的技術方案是:
3、一種壓力指示器,包括第一殼體、與所述第一殼連接的透明的第二殼體,所述第一殼體具有進氣通道,所述進氣通道中設單向閥;所述第二殼體外側設透明的第三殼體,所述第二殼體的外壁與第三殼體的內壁之間隔開形成氣流通道,所述第二殼體和/或第三殼體的表面設置壓力指示標記;所述第二殼體內布置指示桿,所述指示桿上設置有與壓力指示標記配合的指示部,所述指示桿連接布置于膜片支撐件上的彈性膜片,所述單
4、可選的,所述指示桿的外側布置彈性裝置,套在所述指示桿的外側,所述彈性裝置的一端與所述彈性膜片上的指示桿連接部連接,另一端與所述第二殼體內部的彈性裝置安裝座相接。
5、可選的,所述彈性裝置為彈簧。
6、可選的,所述指示部包括一個指示環,所述指示環同軸布置于所述指示桿的移動配合部外表面。
7、可選的,所述指示環嵌在所述移動配合部的外周面的凹槽中。
8、可選的,所述第二殼體連的側壁上具有與所述氣流通道相通的排氣孔,所述出氣孔布置于所述第二殼體的連接所述充氣接頭的端面上,所述排氣孔與所述出氣孔相通。
9、可選的,所述第二殼體連接所述充氣接頭的端面具有定位柱,所述充氣接頭具有接頭座,所述接頭座上具有配合定位柱的定位孔以及配合所述第二殼體、第三殼體的連接端面上的限位凸起的限位凹槽。
10、可選的,所述膜片支撐件近所述充氣接頭的膜片連接側具有與所述彈性膜片的連接側配合的膜片定位凹槽。
11、可選的,所述膜片支撐件具有環狀側壁,所述環狀側壁的外壁面上布置限位凸部,所述環狀側壁與第二殼體套接,所述入氣孔布置于所述第二殼體的側壁上;所述膜片支撐件與所述第二殼體套接后,所述氣流孔與入氣孔相通。
12、可選的,所述膜片支撐件上對應所述第一殼體的一側有對接定位孔,所述第一殼體內部具有配合所述對接定位孔的對接柱。
13、可選的,所述第一殼體與所述第二殼體通過凹槽和凸起配合結構實現連接。
14、可選的,所述單向閥包括閥芯、復位彈簧以及連接座,所述連接座的中心形成閥芯避讓孔,所述閥芯避讓孔的外側形成有出氣口,所述閥芯的外側設置復位彈簧,所述連接座嵌入所述第一殼體內部的進氣通道中并作為所述復位彈簧的底座,所述閥芯的外周面上形成有與所述進氣通道中的限位部相配合的限位凸臺。
15、可選的,所述第三殼體遠離所述充氣接頭的一端形成凸起結構與所述第二殼體對應連接面的定位凹槽配合連接。
16、本技術的壓力指示器,由于通過第二殼體以及第三殼體形成氣流通道,并通過第二殼體與第三殼體連接充氣接頭,在外部氣體由單向閥進入后,由所述膜片支撐件內部流過后施加在所述彈性膜片上,使彈性膜片變形以使所述指示桿在所述第二殼體內部沿充氣氣流方向直線移動,同時外部氣體經彈性膜片表面以及所述膜片支撐件側壁上的氣流孔流入到所述氣流通道內,最后經所述充氣接頭排出對囊體充氣,從而可以實現充氣的氣流僅由氣流通道流過扌經充氣接頭對囊體充氣,而壓力指示用的指桿在充氣過程中沿充氣的氣流方向移動,從而使得壓力指示器在應用中壓力指示標記的方向與充氣氣流方向相同,方便操作使用,
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1.壓力指示器,其特征在于,包括第一殼體、與所述第一殼連接的透明的第二殼體,所述第一殼體具有進氣通道,所述進氣通道中設單向閥;所述第二殼體外側設透明的第三殼體,所述第二殼體的外壁與第三殼體的內壁之間隔開形成氣流通道,所述第二殼體和/或第三殼體的表面設置壓力指示標記;所述第二殼體內布置指示桿,所述指示桿上設置有與壓力指示標記配合的指示部,所述指示桿連接布置于膜片支撐件上的彈性膜片,所述單向閥的排氣口與所述彈性膜片凸伸入所述膜片支撐件的中心孔中的隆起面相對,所述膜片支撐件與所述第一殼體及第二殼體連接,所述彈性膜片兩側的空間不連通,所述第二殼體上布置與所述氣流通道相通的入氣孔與出氣孔;所述膜片支撐件的側壁上布置氣流孔,所述膜片支撐件與所述第二殼體連接后,所述氣流孔與所述入氣孔相通,所述第二殼體與第三殼體的近出氣孔側連接充氣接頭,所述充氣接頭的充氣孔與所述出氣孔相通。
2.根據權利要求1所述壓力指示器,其特征在于,所述指示桿的外側布置彈性裝置,套在所述指示桿的外側,所述彈性裝置的一端與所述彈性膜片上的指示桿連接部連接,另一端與所述第二殼體內部的彈性裝置安裝座相接。
4.根據權利要求1所述壓力指示器,其特征在于,所述第二殼體內部具有與所述指示桿配合的導向腔,所述指示桿具有與所述導向腔滑動配合的移動配合部。
5.根據權利要求4所述壓力指示器,其特征在于,所述指示部包括一個指示環,所述指示環同軸布置于所述指示桿的移動配合部外表面。
6.根據權利要求5所述壓力指示器,其特征在于,所述指示環嵌在所述移動配合部的外周面的凹槽中。
7.根據權利要求1所述壓力指示器,其特征在于,所述第二殼體連的側壁上具有與所述氣流通道相通的排氣孔,所述出氣孔布置于所述第二殼體的連接所述充氣接頭的端面上,所述排氣孔與所述出氣孔相通。
8.根據權利要求1所述壓力指示器,其特征在于,所述第二殼體連接所述充氣接頭的端面具有定位柱,所述充氣接頭具有接頭座,所述接頭座上具有配合定位柱的定位孔以及配合所述第二殼體、第三殼體的連接端面上的限位凸起的限位凹槽。
9.根據權利要求1所述壓力指示器,其特征在于,所述膜片支撐件的膜片連接側具有與所述彈性膜片的連接側配合的膜片定位凹槽。
10.根據權利要求1所述壓力指示器,其特征在于,所述膜片支撐件具有環狀側壁,所述環狀側壁的外壁面上布置限位凸部,所述環狀側壁與第二殼體套接,所述入氣孔布置于所述第二殼體的側壁上;所述膜片支撐件與所述第二殼體套接后,所述氣流孔與入氣孔相通。
11.根據權利要求1所述壓力指示器,其特征在于,所述膜片支撐件上對應所述第一殼體的一側有對接定位孔,所述第一殼體內部具有配合所述對接定位孔的對接柱。
12.根據權利要求1所述壓力指示器,其特征在于,所述第一殼體與所述第二殼體通過凹槽和凸起配合結構實現連接。
13.根據權利要求1所述壓力指示器,其特征在于,所述單向閥包括閥芯、復位彈簧以及連接座,所述連接座的中心形成閥芯避讓孔,所述閥芯避讓孔的外側形成有出氣口,所述閥芯的外側設置復位彈簧,所述連接座嵌入所述第一殼體內部的進氣通道中并作為所述復位彈簧的底座,所述閥芯的外周面上形成有與所述進氣通道中的限位部相配合的限位凸臺。
14.根據權利要求1所述壓力指示器,其特征在于,所述第三殼體遠離所述充氣接頭的一端形成凸起結構與所述第二殼體對應連接面的定位凹槽配合連接。
...【技術特征摘要】
1.壓力指示器,其特征在于,包括第一殼體、與所述第一殼連接的透明的第二殼體,所述第一殼體具有進氣通道,所述進氣通道中設單向閥;所述第二殼體外側設透明的第三殼體,所述第二殼體的外壁與第三殼體的內壁之間隔開形成氣流通道,所述第二殼體和/或第三殼體的表面設置壓力指示標記;所述第二殼體內布置指示桿,所述指示桿上設置有與壓力指示標記配合的指示部,所述指示桿連接布置于膜片支撐件上的彈性膜片,所述單向閥的排氣口與所述彈性膜片凸伸入所述膜片支撐件的中心孔中的隆起面相對,所述膜片支撐件與所述第一殼體及第二殼體連接,所述彈性膜片兩側的空間不連通,所述第二殼體上布置與所述氣流通道相通的入氣孔與出氣孔;所述膜片支撐件的側壁上布置氣流孔,所述膜片支撐件與所述第二殼體連接后,所述氣流孔與所述入氣孔相通,所述第二殼體與第三殼體的近出氣孔側連接充氣接頭,所述充氣接頭的充氣孔與所述出氣孔相通。
2.根據權利要求1所述壓力指示器,其特征在于,所述指示桿的外側布置彈性裝置,套在所述指示桿的外側,所述彈性裝置的一端與所述彈性膜片上的指示桿連接部連接,另一端與所述第二殼體內部的彈性裝置安裝座相接。
3.根據權利要求2所述壓力指示器,其特征在于,所述彈性裝置為彈簧。
4.根據權利要求1所述壓力指示器,其特征在于,所述第二殼體內部具有與所述指示桿配合的導向腔,所述指示桿具有與所述導向腔滑動配合的移動配合部。
5.根據權利要求4所述壓力指示器,其特征在于,所述指示部包括一個指示環,所述指示環同軸布置于所述指示桿的移動配合部外表面。
6.根據權利要求5所述壓力指示器,其特征在于,所述指示環嵌在所述移動配合部的外周面的凹槽中。
7.根據權利要求1所述壓力指示器,其特征在于...
【專利技術屬性】
技術研發人員:鄒德偉,吳永芝,
申請(專利權)人:天津美迪斯醫療用品有限公司,
類型:新型
國別省市:
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