【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于無損檢測，尤其涉及一種渦流檢測穿管輔助器。
技術(shù)介紹
1、為了確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，防止設(shè)備中的管道運行期間發(fā)生破裂、腐蝕損壞，需要對不同結(jié)構(gòu)尺寸的管道進行檢測，提高管道裂紋、折痕等的檢出率。
2、目前，管道檢測多采用內(nèi)穿式渦流檢測方式。內(nèi)穿式渦流檢測多通過人工將帶有探頭的內(nèi)插管穿入被檢管件，由于人工穿插速度不均勻，會影響檢測效率和缺陷檢出率，且容易發(fā)生內(nèi)插管折損的情況；若遇大批量檢測時還需記數(shù)檢測數(shù)量，容易發(fā)生多檢或少檢情況，造成浪費人工。
3、現(xiàn)有技術(shù)中有采用電動穿拉線機為建筑行業(yè)服務(wù)，對水管、電纜及鋼筋進行穿拉，但是其極易對內(nèi)插管產(chǎn)生不可逆的損壞，所以不適合內(nèi)插管的運送；此外，電動穿拉線機不能設(shè)定檢測的主要參數(shù)，導(dǎo)致檢測不可控，會降低檢測效率和缺陷檢出率；另外，電動穿拉線機不利于檢測人員對檢測的實時控制，影響檢測精度。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述至少一方面缺陷問題，本技術(shù)提供一種渦流檢測穿管輔助器，避免人工穿插內(nèi)插管導(dǎo)致的多種不可控因素，能夠提高穿插內(nèi)插管的速度均勻性、提高檢測效率和檢測精度，避免內(nèi)插管折損，延長內(nèi)插管使用壽命。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)的技術(shù)方案如下：
3、本技術(shù)提供一種渦流檢測穿管輔助器，包括殼體、輔助輪壓緊機構(gòu)和動力機構(gòu)，所述殼體內(nèi)部設(shè)置有插管通道；所述輔助輪壓緊機構(gòu)呈對且對稱地設(shè)置在所述插管通道的兩側(cè)；所述輔助輪壓緊機構(gòu)包括輔助輪組件和壓緊組件，所述壓緊組件呈對且對稱地設(shè)置在所述
4、本技術(shù)的渦流檢測穿管輔助器，所述殼體為該渦流檢測穿管輔助器的運行提供支撐和保障。所述插管通道用于插入帶有探頭的內(nèi)插管。所述輔助輪用于呈對地設(shè)置在所述插管通道的兩側(cè)，通過調(diào)節(jié)呈對的所述輔助輪之間的間距，能夠使得所述輔助輪接觸所述插管通道內(nèi)的所述內(nèi)插管，并通過所述輔助輪的轉(zhuǎn)動摩擦帶動所述內(nèi)插管在所述插管通道中移動。所述壓扣螺絲和所述緊固彈簧用于接觸抵住所述輔助輪軸，從而使得所述輔助輪能夠抵住接觸所述插管通道內(nèi)的所述內(nèi)插管，所述緊固彈簧還能夠起到緩沖減震的作用。所述皮帶輪用于連接所述電機和所述輔助輪，所述電機用于帶動所連接的所述輔助輪轉(zhuǎn)動并接觸摩擦帶動所述內(nèi)插管在所述插管通道中移動，其余未通過所述皮帶輪連接所述電機的所述輔助輪是依靠接觸所述內(nèi)插管的摩擦傳動而轉(zhuǎn)動，從而被動地接觸摩擦所述內(nèi)插管在所述插管通道中移動，利于保證所述內(nèi)插管能夠正常順利地在所述插管通道中穿入穿出移動，避免所述內(nèi)插管發(fā)生折損。
5、本技術(shù)的渦流檢測穿管輔助器，在開始檢測被檢管件工作前，先旋轉(zhuǎn)所述壓扣螺栓，使得呈對的所述輔助輪壓緊機構(gòu)中的兩個所述輔助輪之間的間距增大，然后將所述內(nèi)插管從所述插管管道的一端插入，然后再反向旋轉(zhuǎn)所述壓扣螺栓，使得呈對的所述輔助輪壓緊機構(gòu)中的兩個所述輔助輪之間的間距減小，再開啟所述電機轉(zhuǎn)動，可以調(diào)節(jié)所述電機的運行參數(shù)，所述電機帶動其中部分所述輔助輪轉(zhuǎn)動并接觸所述內(nèi)插管在所述插管通道中插入移動，同時隨著所述內(nèi)插管的移動，其余所述輔助輪也與所述內(nèi)插管接觸摩擦轉(zhuǎn)動，然后將所述插管管道的另一端對準所述被檢管件，即可準備開始檢測工作。
6、優(yōu)選地，所述壓扣螺絲與所述輔助輪軸相垂直。
7、優(yōu)選地，所述緊固彈簧的一端與所述殼體相連接。
8、優(yōu)選地，所述輔助輪壓緊機構(gòu)設(shè)置有至少兩對，多對所述輔助輪壓緊機構(gòu)沿所述插管通道布置。
9、優(yōu)選地，所述插管通道的一端設(shè)置為插入端，所述插入端一側(cè)的所述輔助輪壓緊機構(gòu)中的一個所述輔助輪軸與所述電機的轉(zhuǎn)動輸出軸的外部共同套設(shè)有所述皮帶輪。
10、優(yōu)選地，所述電機安裝有編碼器。
11、優(yōu)選地，所述殼體設(shè)置有顯示器，所述顯示器與所述電機相連接。
12、優(yōu)選地，所述殼體設(shè)置有驅(qū)動開關(guān)和前后開關(guān)，所述驅(qū)動開關(guān)和所述前后開關(guān)分別與所述電機相連接。
13、優(yōu)選地，所述電機與電池相連接。
14、優(yōu)選地，所述電池安裝在所述殼體上。
15、本技術(shù)提供的渦流檢測穿管輔助器，具有以下有益效果：
16、1、本技術(shù)的渦流檢測穿管輔助器，通過電機帶動呈對的輔助輪帶動并導(dǎo)向內(nèi)插管在插管通道中穿入穿出移動，能夠避免人工穿插內(nèi)插管導(dǎo)致的多種不可控因素，能夠提高穿插內(nèi)插管的速度均勻性、提高檢測效率、缺陷檢出率和檢測精度，避免內(nèi)插管折損，延長內(nèi)插管的使用壽命，降低成本；且具有良好的通用性，具有較廣泛的應(yīng)用前景。
17、2、本技術(shù)的渦流檢測穿管輔助器，電機可以設(shè)置編碼器，通過編碼器可以設(shè)定電機的運行參數(shù)，從而設(shè)定檢測的主要參數(shù)，提高檢測工作可控性；且便于操作，能夠進一步提高檢測效率、提高缺陷檢出率及提高檢測精度。
18、3、本技術(shù)的渦流檢測穿管輔助器，可以設(shè)置顯示器，便于精確、直觀地觀察檢測情況，利于檢測人員對檢測的實時掌握和控制，保證檢測精度。
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1.一種渦流檢測穿管輔助器，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦流檢測穿管輔助器，其特征在于，所述壓扣螺絲與所述輔助輪軸相垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦流檢測穿管輔助器，其特征在于，所述緊固彈簧的一端與所述殼體相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦流檢測穿管輔助器，其特征在于，所述輔助輪壓緊機構(gòu)設(shè)置有至少兩對，多對所述輔助輪壓緊機構(gòu)沿所述插管通道布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的渦流檢測穿管輔助器，其特征在于，所述插管通道的一端設(shè)置為插入端，所述插入端一側(cè)的所述輔助輪壓緊機構(gòu)中的一個所述輔助輪軸與所述電機的轉(zhuǎn)動輸出軸的外部共同套設(shè)有所述皮帶輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦流檢測穿管輔助器，其特征在于，所述電機安裝有編碼器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的渦流檢測穿管輔助器，其特征在于，所述殼體設(shè)置有顯示器，所述顯示器與所述電機相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦流檢測穿管輔助器，其特征在于，所述殼體設(shè)置有驅(qū)動開關(guān)和前后開關(guān)，所述驅(qū)動開關(guān)和所述前后開關(guān)分別與所述電機相連接。
9.根據(jù)
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的渦流檢測穿管輔助器，其特征在于，所述電池安裝在所述殼體上。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種渦流檢測穿管輔助器，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦流檢測穿管輔助器，其特征在于，所述壓扣螺絲與所述輔助輪軸相垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦流檢測穿管輔助器，其特征在于，所述緊固彈簧的一端與所述殼體相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦流檢測穿管輔助器，其特征在于，所述輔助輪壓緊機構(gòu)設(shè)置有至少兩對，多對所述輔助輪壓緊機構(gòu)沿所述插管通道布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的渦流檢測穿管輔助器，其特征在于，所述插管通道的一端設(shè)置為插入端，所述插入端一側(cè)的所述輔助輪壓緊機構(gòu)中的一個所述輔助輪軸與所述電機的轉(zhuǎn)動輸出軸的外部共...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭志平，胡林旺，
申請(專利權(quán))人：天津市思維奇檢測技術(shù)有限公司，
類型：新型
國別省市：
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