【技術實現步驟摘要】
本技術涉及研磨裝置，具體涉及一種液壓支架用乳化油復合劑的研磨裝置。
技術介紹
1、乳化油就是加水變白(乳白色的)顧名思義叫乳化油。而乳化油復合劑適用于金屬加工的黑色、有色金屬工件進行多工位加工和常用機床的車、鉆、鏜、鉸、功絲、壓延的工序的高速、高精度切削、并能提高刃具耐用度和切削效率，其加工過程中，需要使用研磨裝置進行加工，因此提出了一種液壓支架用乳化油復合劑的研磨裝置。
2、現有的技術方案中，提出了公開號：cn213078620u，一種液壓支架用乳化油復合劑的研磨裝置，涉及乳化油復合劑領域，針對現有的乳化油復合劑的研磨裝置不能自動研磨原料，不能快速將原料進行溶解以及不能有效防止溶解后的乳化油復合劑凝固的問題，現提出如下方案，包括箱體，所述箱體的底部內壁固定套設有收集池，所述箱體的底部內壁固定連接有第一驅動電機，所述第一驅動電機的輸出軸固定連接有第一轉軸，所述第一轉軸的頂部固定連接有轉盤，所述轉盤的頂部固定連接有兩個攪拌棒。
3、為了解決現有的乳化油復合劑的研磨裝置大多需要人工轉動機器手輪才能完成研磨工作，增加了工作量，而且研磨后的原料充分溶解在水中需要一定的時間，降低了工作效率的問題，現有技術是采用第二驅動電機轉動，帶動齒輪轉動，齒輪與齒輪柱嚙合傳動，帶動研磨盤轉動，當液壓缸的輸出軸帶動齒輪柱下移時，帶動研磨盤下移研磨原料，同時帶動活塞堵住出料口，研磨結束后注水混合，研磨盤下方的加熱板，有利于原料加速溶解的方式進行處理，但是還會出現研磨裝置在加工時，加工材料容易冷卻粘連在內罐的內壁上的情況，影響裝置正常
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種液壓支架用乳化油復合劑的研磨裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為解決上述技術問題，本技術所采用的技術方案是：
3、一種液壓支架用乳化油復合劑的研磨裝置，包括研磨設備臺，所述研磨設備臺頂部的兩端固定安裝有液壓支架，所述液壓支架的內側活動安裝有動力電機，所述動力電機的底部活動套接有研磨罐，所述研磨設備臺一端的頂部固定安裝有控制板，所述研磨罐內腔的底部固定安裝有內罐，所述內罐的底部固定安裝有研磨底板，所述研磨底板的頂部活動安裝有研磨柱，所述研磨柱的頂部活動套接有研磨盤，所述研磨盤的頂部設置在動力電機的底部。
4、所述研磨罐內壁的兩端固定安裝有驅動塊，所述驅動塊的內側活動安裝有轉動架，所述轉動架的內側設置有加熱機構。
5、所述轉動架內側的底部活動連接有安裝基座，所述安裝基座的內部設置有換熱機構。
6、本技術技術方案的進一步改進在于：所述加熱機構包括加熱板，所述加熱板的外側固定安裝在轉動架的內側，所述加熱板的內部固定安裝有加熱管。
7、采用上述技術方案，通過加熱板、轉動架和加熱管相互配合，達到加熱的功能。
8、本技術技術方案的進一步改進在于：所述安裝基座頂部的兩端固定安裝有導熱板，所述安裝基座的底部設置有旋轉電機。
9、采用上述技術方案，通過導熱板和旋轉電機相互配合，達到旋轉調節的功能。
10、本技術技術方案的進一步改進在于：所述換熱機構包括換熱管，所述換熱管的底部固定安裝有連接軸，所述連接軸的底部固定安裝有存儲箱，所述存儲箱的外側活動安裝在安裝基座的內部。
11、采用上述技術方案，通過換熱管、連接軸和存儲箱相互配合，達到換熱冷卻的功能。
12、本技術技術方案的進一步改進在于：所述存儲箱的一端固定連接有注料管，所述存儲箱的另一端固定連接有水泵。
13、采用上述技術方案，通過注料管和水泵相互配合，達到循環流動的功能。
14、本技術技術方案的進一步改進在于：所述存儲箱的底部活動安裝有升降桿，所述升降桿的底部固定安裝在研磨罐內腔的底部。
15、采用上述技術方案，通過存儲箱和升降桿相互配合，達到升降移動的功能。
16、本技術技術方案的進一步改進在于：所述連接軸的內側固定安裝有密封墊圈，所述密封墊圈的內側活動安裝在換熱管的外側。
17、采用上述技術方案，通過連接軸和密封墊圈相互配合，達到密封連接的功能。
18、由于采用了上述技術方案，本技術相對現有技術來說，取得的技術進步是：
19、1、本技術提供一種液壓支架用乳化油復合劑的研磨裝置，通過轉動架、驅動塊、安裝基座、加熱板、加熱管、導熱板和旋轉電機相互配合，解決了研磨裝置在加工時，加工材料容易冷卻粘連在內罐的內壁上，影響裝置正常研磨加工的問題，達到加熱研磨的功能，利用加熱板與加熱管通電加熱，使得導熱板對內罐進行傳熱，達到余熱的功能，且根據材料加熱需求，利用旋轉電機帶動導熱板進行旋轉，使得加熱管直接對內罐加熱，從而提高裝置的工作效率，有利于裝置便捷的加工。
20、2、本技術提供一種液壓支架用乳化油復合劑的研磨裝置，通過換熱管、連接軸、存儲箱和升降桿相互配合，解決了研磨裝置在加熱加工后，需要長時間的自然冷卻，從而影響裝置加工效率的問題，達到換熱冷卻的功能，利用升降桿推頂換熱管套接在導熱板的內部，利用導熱板的傳熱，方便換熱管配合冷卻液快速降溫，有利于裝置的快速拿取加工材料。
21、3、本技術提供一種液壓支架用乳化油復合劑的研磨裝置，通過連接軸和密封墊圈相互配合，解決了冷卻機構的密封性較差，容易導致換熱管連接處發生泄漏，從而影響裝置的換熱冷卻的問題，達到密封防護的功能，利用密封墊圈進行密封連接，提高裝置的密封性，有利于裝置的增加防護功能。
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1.一種液壓支架用乳化油復合劑的研磨裝置，包括研磨設備臺(1)，其特征在于：所述研磨設備臺(1)頂部的兩端固定安裝有液壓支架(2)，所述液壓支架(2)的內側活動安裝有動力電機(5)，所述動力電機(5)的底部活動套接有研磨罐(4)，所述研磨設備臺(1)一端的頂部固定安裝有控制板(3)，所述研磨罐(4)內腔的底部固定安裝有內罐(44)，所述內罐(44)的底部固定安裝有研磨底板(41)，所述研磨底板(41)的頂部活動安裝有研磨柱(42)，所述研磨柱(42)的頂部活動套接有研磨盤(43)，所述研磨盤(43)的頂部設置在動力電機(5)的底部；
2.根據權利要求1所述的一種液壓支架用乳化油復合劑的研磨裝置，其特征在于：所述加熱機構包括加熱板(452)，所述加熱板(452)的外側固定安裝在轉動架(45)的內側，所述加熱板(452)的內部固定安裝有加熱管(453)。
3.根據權利要求1所述的一種液壓支架用乳化油復合劑的研磨裝置，其特征在于：所述安裝基座(454)頂部的兩端固定安裝有導熱板(455)，所述安裝基座(454)的底部設置有旋轉電機(456)。
4.根
5.根據權利要求4所述的一種液壓支架用乳化油復合劑的研磨裝置，其特征在于：所述存儲箱(462)的一端固定連接有注料管(464)，所述存儲箱(462)的另一端固定連接有水泵(465)。
6.根據權利要求4所述的一種液壓支架用乳化油復合劑的研磨裝置，其特征在于：所述存儲箱(462)的底部活動安裝有升降桿(463)，所述升降桿(463)的底部固定安裝在研磨罐(4)內腔的底部。
7.根據權利要求4所述的一種液壓支架用乳化油復合劑的研磨裝置，其特征在于：所述連接軸(461)的內側固定安裝有密封墊圈(466)，所述密封墊圈(466)的內側活動安裝在換熱管(46)的外側。
...【技術特征摘要】
1.一種液壓支架用乳化油復合劑的研磨裝置，包括研磨設備臺(1)，其特征在于：所述研磨設備臺(1)頂部的兩端固定安裝有液壓支架(2)，所述液壓支架(2)的內側活動安裝有動力電機(5)，所述動力電機(5)的底部活動套接有研磨罐(4)，所述研磨設備臺(1)一端的頂部固定安裝有控制板(3)，所述研磨罐(4)內腔的底部固定安裝有內罐(44)，所述內罐(44)的底部固定安裝有研磨底板(41)，所述研磨底板(41)的頂部活動安裝有研磨柱(42)，所述研磨柱(42)的頂部活動套接有研磨盤(43)，所述研磨盤(43)的頂部設置在動力電機(5)的底部；
2.根據權利要求1所述的一種液壓支架用乳化油復合劑的研磨裝置，其特征在于：所述加熱機構包括加熱板(452)，所述加熱板(452)的外側固定安裝在轉動架(45)的內側，所述加熱板(452)的內部固定安裝有加熱管(453)。
3.根據權利要求1所述的一種液壓支架用乳化油復合劑的研磨裝置，其特征在于：所述安裝基座(454)頂部的兩端固定安裝有導熱板(455)，所述安裝基座...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫營玉，
申請(專利權)人：新鄉市領先助劑有限公司，
類型：新型
國別省市：
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