【技術實現步驟摘要】
本技術涉及農業加工設備，特別地，涉及一種果類分選分離機。
技術介紹
1、在許多果類農產品加工中，通常需要將其堅硬的外殼剝掉，取出內部的籽，如油茶果，則是需要去除外殼，取出內部籽進行榨油處理。為此常需要借助機械設備對這類果類農產品進行自動剝殼。但是剝殼后，殼和籽是混在一起輸出的，為此還需要將籽和殼分離，目前通常是采用人工篩選或者機械輔助篩選的方式對殼和籽進行篩選，但是分離效率和準確性都欠佳。
技術實現思路
1、本技術旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本技術提出一種果類分選分離機，能夠有效實現籽和殼的分離。
2、為實現上述目的，本技術采用的技術方案如下：
3、一種果類分選分離機，包括：篩選箱；推進筒，沿自身軸線轉動安裝于篩選箱內，包括推進軸和下料軸，所述下料軸同軸連接于推進軸的一端，所述下料軸直徑小于推進軸，所述推進軸周壁設有螺旋葉；刷筒，沿自身軸線轉動安裝于篩選箱內，且設于推進筒一側，所述刷筒上端靠近推進筒的一側與推進筒形成有用于承托物料的篩料空間；旋轉驅動機構，用于驅動推進筒和刷筒旋轉，且所述推進筒和刷筒的旋轉方向相反，所述旋轉驅動機構驅動推進筒旋轉可帶動篩料空間的物料朝下料軸前進；落料斗，位于推進軸遠離下料軸的端部的上方，用于朝篩料空間送入物料。
4、進一步地，所述推進軸包括沿朝向下料軸的方向依次設置的進料段、篩殼段和篩果段，所述進料段用于接收落料斗下落的物料；所述篩殼段和刷筒旋轉用于將殼分離出篩料空間；所述篩果段和刷筒旋轉用于將
5、進一步地，所述篩殼段的螺旋葉的螺距大于篩果段的螺旋葉的螺距，所述篩果段的螺旋葉的螺距小于從落料斗進入的未剝殼的果的果徑。
6、進一步地，所述篩選箱對應篩殼段下方設有殼出料導板，所述殼出料導板設有兩個且朝下呈收攏狀。
7、進一步地，所述篩選箱對應篩果段下方設有出果斜板，所述出果斜板延伸至所述篩選箱側壁并形成有出果口。
8、進一步地，所述推進筒可沿第一預設方向調節軸線位置，所述刷筒可沿第二預設方向調節軸線位置。
9、進一步地，所述第一預設方向為高度方向，所述第二預設方向為刷筒的徑向水平方向，所述推進筒兩端設有延伸出篩選箱的第一軸頸，所述第一軸頸上套設有第一軸承座，所述第一軸承座周側設有第一連接耳，所述第一連接耳設有第一連接孔，所述篩選箱周壁設有長度方向為高度方向的第一長條孔，所述第一連接孔與第一長條孔對齊并通過緊固件連接固定，且所述第一連接孔能與第一長條孔的不同高度位置對齊以實現高度方向的位置調節；所述刷筒兩端設有延伸出篩選箱的第二軸頸，所述第二軸頸上套設有第二軸承座，所述第二軸承座周側設有第二連接耳，所述第二連接耳設有第二連接孔，所述篩選箱周壁設有長度方向為水平的第二長條孔，所述第二連接孔與第二長條孔對齊并通過緊固件連接固定，且所述第二連接孔能與第二長條孔的不同水平位置對齊以實現水平方向的位置調節。
10、進一步地，所述第一軸頸延伸出第一軸承座，所述第二軸頸延伸出第二軸承座，且所述第一軸頸連接有第一傳動輪，所述第二軸頸連接有第二傳動輪，所述旋轉驅動機構的旋轉輸出軸通過傳動結構與第一傳動輪和第二傳動輪相連。
11、進一步地，所述刷筒周壁環繞布設有毛刷。
12、進一步地，所述篩選箱對應下料軸下方設有出籽斜板，所述出籽斜板延伸至所述篩選箱側壁并形成有出籽口。
13、本技術具有以下有益效果：
14、利用推進筒和刷筒形成的篩料空間來接收物料(殼和籽)，且通過推進筒和刷筒的反向旋轉，對篩選空間的物料施加朝兩側活動的摩擦力，而由于籽實心且密度較大，而殼空心且密度較小，在推進筒和刷筒旋轉帶動下，殼會由于推進筒和刷筒施加的摩擦力，帶動殼往兩側活動脫離篩選空間，從而實現殼與籽的分離，且旋轉驅動機構驅動推進筒旋轉可帶動篩料空間的物料朝下料軸前進，物料在推進軸上時會被持續進行殼和籽的分離，當物料要脫離推進軸而進入下料軸的區域時，此時殼被分離出去了，籽會進入下料軸的區域，且由于下料軸直徑小于推進軸，從而形成供籽下料的間隙，籽會直接從下料軸側部掉落，從而實現籽下料，有效實現籽和殼的分離。
15、除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本技術還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖，對本技術作進一步詳細的說明。
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1.一種果類分選分離機，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的果類分選分離機，其特征在于，所述推進軸(210)包括沿朝向下料軸(220)的方向依次設置的進料段(211)、篩殼段(212)和篩果段(213)，所述進料段(211)用于接收落料斗(500)下落的物料；所述篩殼段(212)和刷筒(300)旋轉用于將殼分離出篩料空間(310)；所述篩果段(213)和刷筒(300)旋轉用于將果分離出篩料空間(310)。
3.根據權利要求2所述的果類分選分離機，其特征在于，所述篩殼段(212)的螺旋葉(230)的螺距大于篩果段(213)的螺旋葉(230)的螺距，所述篩果段(213)的螺旋葉(230)的螺距小于從落料斗(500)進入的未剝殼的果的果徑。
4.根據權利要求2所述的果類分選分離機，其特征在于，所述篩選箱(100)對應篩殼段(212)下方設有殼出料導板(130)，所述殼出料導板(130)設有兩個且朝下呈收攏狀。
5.根據權利要求2所述的果類分選分離機，其特征在于，所述篩選箱(100)對應篩果段(213)下方設有出果斜板(140)，所
6.根據權利要求1所述的果類分選分離機，其特征在于，所述推進筒(200)可沿第一預設方向調節軸線位置，所述刷筒(300)可沿第二預設方向調節軸線位置。
7.根據權利要求6所述的果類分選分離機，其特征在于，所述第一預設方向為高度方向，所述第二預設方向為刷筒(300)的徑向水平方向，所述推進筒(200)兩端設有延伸出篩選箱(100)的第一軸頸(240)，所述第一軸頸(240)上套設有第一軸承座(250)，所述第一軸承座(250)周側設有第一連接耳(260)，所述第一連接耳(260)設有第一連接孔(270)，所述篩選箱(100)周壁設有長度方向為高度方向的第一長條孔(110)，所述第一連接孔(270)與第一長條孔(110)對齊并通過緊固件連接固定，且所述第一連接孔(270)能與第一長條孔(110)的不同高度位置對齊以實現高度方向的位置調節；所述刷筒(300)兩端設有延伸出篩選箱(100)的第二軸頸(320)，所述第二軸頸(320)上套設有第二軸承座(330)，所述第二軸承座(330)周側設有第二連接耳(340)，所述第二連接耳(340)設有第二連接孔(350)，所述篩選箱(100)周壁設有長度方向為水平的第二長條孔(120)，所述第二連接孔(350)與第二長條孔(120)對齊并通過緊固件連接固定，且所述第二連接孔(350)能與第二長條孔(120)的不同水平位置對齊以實現水平方向的位置調節。
8.根據權利要求7所述的果類分選分離機，其特征在于，所述第一軸頸(240)延伸出第一軸承座(250)，所述第二軸頸(320)延伸出第二軸承座(330)，且所述第一軸頸(240)連接有第一傳動輪(280)，所述第二軸頸(320)連接有第二傳動輪(360)，所述旋轉驅動機構(400)的旋轉輸出軸通過傳動結構與第一傳動輪(280)和第二傳動輪(360)相連。
9.根據權利要求1所述的果類分選分離機，其特征在于，所述刷筒(300)周壁環繞布設有毛刷(370)。
10.根據權利要求1所述的果類分選分離機，其特征在于，所述篩選箱(100)對應下料軸(220)下方設有出籽斜板(150)，所述出籽斜板(150)延伸至所述篩選箱(100)側壁并形成有出籽口(151)。
...【技術特征摘要】
1.一種果類分選分離機，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的果類分選分離機，其特征在于，所述推進軸(210)包括沿朝向下料軸(220)的方向依次設置的進料段(211)、篩殼段(212)和篩果段(213)，所述進料段(211)用于接收落料斗(500)下落的物料；所述篩殼段(212)和刷筒(300)旋轉用于將殼分離出篩料空間(310)；所述篩果段(213)和刷筒(300)旋轉用于將果分離出篩料空間(310)。
3.根據權利要求2所述的果類分選分離機，其特征在于，所述篩殼段(212)的螺旋葉(230)的螺距大于篩果段(213)的螺旋葉(230)的螺距，所述篩果段(213)的螺旋葉(230)的螺距小于從落料斗(500)進入的未剝殼的果的果徑。
4.根據權利要求2所述的果類分選分離機，其特征在于，所述篩選箱(100)對應篩殼段(212)下方設有殼出料導板(130)，所述殼出料導板(130)設有兩個且朝下呈收攏狀。
5.根據權利要求2所述的果類分選分離機，其特征在于，所述篩選箱(100)對應篩果段(213)下方設有出果斜板(140)，所述出果斜板(140)延伸至所述篩選箱(100)側壁并形成有出果口(141)。
6.根據權利要求1所述的果類分選分離機，其特征在于，所述推進筒(200)可沿第一預設方向調節軸線位置，所述刷筒(300)可沿第二預設方向調節軸線位置。
7.根據權利要求6所述的果類分選分離機，其特征在于，所述第一預設方向為高度方向，所述第二預設方向為刷筒(300)的徑向水平方向，所述推進筒(200)兩端設有延伸出篩選箱(100)的第一軸頸(240)，所述第一軸頸(240)上套設有第一軸承座(250)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：賀樂平，賀子涵，謝凌峰，王垚斌，
申請(專利權)人：湖南省農友機械集團有限公司，
類型：新型
國別省市：
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