【技術實現步驟摘要】
本技術涉及pp板橫切，尤其涉及一種便于分區堆料的pp板橫切機。
技術介紹
1、pp板，又稱聚丙烯（pp）板（pp純板，改性pp板，增強pp板，pp焊條），是一種半結晶性材料。pp板以擠壓成型為主，生產加工出的板材后續還需要進行切割，以切割成標準長度的板體。
2、分區堆料即將物料分別堆放到不同區域以供儲存或后續工序。
3、對于帶有送料機構的pp板橫切機來說，通常在卸料端設置堆料區，通過輸送機構將切割好的pp板輸送到堆料區內。為了限位pp板在堆料區的掉落位置，通常設置有擋板。由于卸料端與堆料平面之間具有較高落差，pp板掉落并碰撞到擋板時容器發生回彈造成pp板堆料位置雜亂。運輸pp板并分區堆料時，通常需要整齊堆放的pp板以方便運輸和存儲工作，堆放過于雜亂的pp板造成了分區堆料工作的困難。
4、需要提出一種能減少卸料端與堆料平面之間的高度差以方便分區堆料的pp板橫切機。
技術實現思路
1、為解決上述問題，本技術提供一種便于分區堆料的pp板橫切機。
2、本技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：
3、一種便于分區堆料的pp板橫切機，包括用于輸送pp板的送料機構、對pp板進行切割的橫切機構、堆料機構，所述堆料機構靠近所述送料機構的卸料端設置，所述堆料機構包括基架、堆料板、鎖扣件、限位板以及若干豎直設置的支撐板，若干所述支撐板之間通過所述基架連接，若干所述支撐板均與所述堆料板滑動連接，所述堆料板水平設置，所述堆料板可沿豎直方向滑
4、本技術進一步設置為：所述支撐板的靠近所述堆料板的任一側面的上下兩端分別設有鏈輪，所述鏈輪嚙合安裝有鏈條，所述鏈條與所述堆料板固定連接。
5、本技術進一步設置為：至少一個所述鏈輪同軸固定連接有轉柄。
6、本技術進一步設置為：至少兩個所述鏈輪同軸且間隔設置，兩個同軸且間隔設置的所述鏈輪之間通過連接軸同軸固定連接。
7、本技術進一步設置為：所述基架還包括底板，所述堆料機構還包括至少一個減速件，所述減速件包括壓簧、兩個間隔設置的摩擦塊、第二拉簧，所述壓簧豎直設置，所述壓簧的頂端固定連接于所述堆料板的底面上，所述壓簧的底端固定連接有鉸接扣，兩個所述摩擦塊滑動設置于所述底板上，兩個所述摩擦塊之間通過所述第二拉簧連接，兩個所述摩擦塊分別通過一連桿與所述鉸接扣鉸接，至少有兩個所述支撐板平行且間隔設置，兩個所述支撐板相向的一側表面設置所述鏈輪，所述減速件設置于兩個平行且間隔設置的所述支撐板之間，兩個所述摩擦塊可相離并抵緊所述鏈輪。
8、本技術進一步設置為：所述鎖扣件包括觸控柱、連接板、第一拉簧、若干卡接齒；
9、所述觸控柱滑動設置于所述限位板上，所述觸控柱的軸線平行所述送料機構的送料方向設置，所述觸控柱于所述堆料板上的投影至少部分落入所述堆料板中，所述限位板上設有容置所述觸控板的讓位口，所述觸控柱遠離所述卸料端的一端固定連接所述連接板，所述連接板滑動設置于所述基架上，所述連接板與所述限位板之間通過所述第一拉簧連接，所述第一拉簧與所述觸控柱同軸設置，所述連接板靠近所述卸料端的一側表面設置所述卡接齒，所述第一拉簧不受拉力時，所述卡接齒卡接于至少一個所述鏈條的相鄰兩個軸套之間。
10、本技術進一步設置為：所述讓位口設置于所述限位板的中間位置。
11、本技術進一步設置為：所述堆料板包括沿所述送料機構的輸送方向依次設置的堆料主板和堆料副板，所述堆料主板靠近所述堆料副板的一面沿所述送料機構的輸送方向固定設有若干第一延長桿，所述堆料副板靠近所述堆料主板的一面設有若干第一安裝孔，所述第一延長桿滑動設置于所述第一安裝孔中，所述第一延長桿遠離所述堆料主板的一端設有第一限位部，所述第一延長桿通過所述第一限位部卡接于所述第一安裝孔中，所述安裝副板上設有鎖緊所述第一延長桿的第一鎖緊螺栓；
12、所述基架包括沿所述送料機構的輸送方向依次設置的主架和副架，所述主架靠近所述副架的一端沿所述送料機構的輸送方向固定設有若干第二延長桿，所述副架靠近所述主架的一端設有若干第二安裝孔，所述第二延長桿滑動設置于所述第二安裝孔中，所述第二延長桿遠離所述主架的一端設有第二限位部，所述第二延長桿通過所述第二限位部卡接于所述第二安裝孔中，所述安裝副板上設有鎖緊所述第二延長桿的第二鎖緊螺栓。
13、本技術進一步設置為：所述基架遠離所卸料端的一端設有若干滾輪，所述基架靠近所述卸料端的一端設有若干支撐腳。
14、本技術具有以下有益效果：
15、1、通過設置堆料板，堆料板可滑動至靠近卸料端的位置，減少了堆料平面與卸料端之間的高度差，減小了pp板堆放到堆料板上時受到的撞擊，保證了pp板堆放的整齊度。
16、2、通過將堆料板設置為可沿豎直方向滑動，通過鎖扣件鎖緊堆料板，當pp板輸送到堆料板的正上方時，鎖扣件解鎖，實現堆料板的自動下降。
17、3、當pp板隨堆料板的下降而下降一個pp板的厚度的高度時，pp板驅動鎖扣件鎖緊堆料板，保證了最上方的pp板的高度即堆放pp板的堆料高度不變，始終使堆料機構工作在原定的堆料高度。
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1.一種便于分區堆料的PP板橫切機，包括用于輸送PP板的送料機構、對PP板進行切割的橫切機構，其特征在于：還包括堆料機構，所述堆料機構靠近所述送料機構的卸料端設置，所述堆料機構包括基架、堆料板、鎖扣件、限位板以及若干豎直設置的支撐板，若干所述支撐板之間通過所述基架連接，若干所述支撐板均與所述堆料板滑動連接，所述堆料板水平設置，所述堆料板可沿豎直方向滑動，所述堆料板可滑動至靠近所述卸料端的位置，所述限位板以及所述鎖扣件設置于所述基架上，所述限位板靠近所述卸料端的一面于所述堆料板上的投影完全貼合所述堆料板遠離所述卸料端的側面，所述鎖扣件可鎖緊所述堆料板，當所述送料機構輸送所述PP板至所述堆料板的正上方時，所述PP板驅動所述鎖扣件解鎖所述堆料板，當所述PP板隨堆料板的下降而下降一個所述PP板厚度的高度時，所述PP板驅動所述鎖扣件鎖緊所述堆料板。
2.根據權利要求1所述的便于分區堆料的PP板橫切機，其特征在于：所述支撐板的靠近所述堆料板的任一側面的上下兩端分別設有鏈輪，所述鏈輪嚙合安裝有鏈條，所述鏈條與所述堆料板固定連接。
3.根據權利要求2所述的便于分區堆料的P
4.根據權利要求2所述的便于分區堆料的PP板橫切機，其特征在于：至少兩個所述鏈輪同軸且間隔設置，兩個同軸且間隔設置的所述鏈輪之間通過連接軸同軸固定連接。
5.根據權利要求2所述的便于分區堆料的PP板橫切機，其特征在于：所述基架還包括底板，所述堆料機構還包括至少一個減速件，所述減速件包括壓簧、兩個間隔設置的摩擦塊、第二拉簧，所述壓簧豎直設置，所述壓簧的頂端固定連接于所述堆料板的底面上，所述壓簧的底端固定連接有鉸接扣，兩個所述摩擦塊滑動設置于所述底板上，兩個所述摩擦塊之間通過所述第二拉簧連接，兩個所述摩擦塊分別通過一連桿與所述鉸接扣鉸接，至少有兩個所述支撐板平行且間隔設置，兩個所述支撐板相向的一側表面設置所述鏈輪，所述減速件設置于兩個平行且間隔設置的所述支撐板之間，兩個所述摩擦塊可相離并抵緊所述鏈輪。
6.根據權利要求2所述的便于分區堆料的PP板橫切機，其特征在于：所述鎖扣件包括觸控柱、連接板、第一拉簧、若干卡接齒；
7.根據權利要求6所述的便于分區堆料的PP板橫切機，其特征在于：所述讓位口設置于所述限位板的中間位置。
8.根據權利要求1所述的便于分區堆料的PP板橫切機，其特征在于：所述堆料板包括沿所述送料機構的輸送方向依次設置的堆料主板和堆料副板，所述堆料主板靠近所述堆料副板的一面沿所述送料機構的輸送方向固定設有若干第一延長桿，所述堆料副板靠近所述堆料主板的一面設有若干第一安裝孔，所述第一延長桿滑動設置于所述第一安裝孔中，所述第一延長桿遠離所述堆料主板的一端設有第一限位部，所述第一延長桿通過所述第一限位部卡接于所述第一安裝孔中，安裝副板上設有鎖緊所述第一延長桿的第一鎖緊螺栓；
9.根據權利要求8所述的便于分區堆料的PP板橫切機，其特征在于：所述基架遠離所卸料端的一端設有若干滾輪，所述基架靠近所述卸料端的一端設有若干支撐腳。
...【技術特征摘要】
1.一種便于分區堆料的pp板橫切機，包括用于輸送pp板的送料機構、對pp板進行切割的橫切機構，其特征在于：還包括堆料機構，所述堆料機構靠近所述送料機構的卸料端設置，所述堆料機構包括基架、堆料板、鎖扣件、限位板以及若干豎直設置的支撐板，若干所述支撐板之間通過所述基架連接，若干所述支撐板均與所述堆料板滑動連接，所述堆料板水平設置，所述堆料板可沿豎直方向滑動，所述堆料板可滑動至靠近所述卸料端的位置，所述限位板以及所述鎖扣件設置于所述基架上，所述限位板靠近所述卸料端的一面于所述堆料板上的投影完全貼合所述堆料板遠離所述卸料端的側面，所述鎖扣件可鎖緊所述堆料板，當所述送料機構輸送所述pp板至所述堆料板的正上方時，所述pp板驅動所述鎖扣件解鎖所述堆料板，當所述pp板隨堆料板的下降而下降一個所述pp板厚度的高度時，所述pp板驅動所述鎖扣件鎖緊所述堆料板。
2.根據權利要求1所述的便于分區堆料的pp板橫切機，其特征在于：所述支撐板的靠近所述堆料板的任一側面的上下兩端分別設有鏈輪，所述鏈輪嚙合安裝有鏈條，所述鏈條與所述堆料板固定連接。
3.根據權利要求2所述的便于分區堆料的pp板橫切機，其特征在于：至少一個所述鏈輪同軸固定連接有轉柄。
4.根據權利要求2所述的便于分區堆料的pp板橫切機，其特征在于：至少兩個所述鏈輪同軸且間隔設置，兩個同軸且間隔設置的所述鏈輪之間通過連接軸同軸固定連接。
5.根據權利要求2所述的便于分區堆料的pp板橫切機，其特征在于：所述基架還包括底板，所述堆料機構還包括至...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李忠斌，李玟，
申請(專利權)人：廈門誠斌塑膠制品有限公司，
類型：新型
國別省市：
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