【技術實現步驟摘要】
本技術涉及電解質鋰鹽生產，具體為一種雙草酸硼酸鋰混合進料設備。
技術介紹
1、雙草酸硼酸鋰作為一種新型電解質鋰鹽，具有良好的電化學穩定性和熱穩定性，其熱分解溫度可達300℃。添加雙草酸硼酸鋰，能夠在碳負極形成穩定的sei膜，防止溶劑分子的嵌入，具有較高的電導率和較寬的電化學窗口，可提高鋰離子電池的穩定性和安全性，延長鋰離子電池使用壽命。
2、雙草酸硼酸鋰合成方法主要有固相法和溶劑法。溶劑法采用有機溶劑作為反應介質，此法增加原料成本且對環境具有污染。固相法一般是將硼源、鋰源和草酸三種物質進行混合經高溫固相反應得到雙草酸硼酸鋰，此法容易產生原料混合不均勻，反應不充分，產物雜質含量多，后續產品提純困難等問題，且裝置內壁會有許多原料殘留，清理不便。
3、于是，有鑒于此，針對現有的結構及缺失予以研究改良，提出一種雙草酸硼酸鋰混合進料設備。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種雙草酸硼酸鋰混合進料設備，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種雙草酸硼酸鋰混合進料設備，包括混合釜和混合機構，其特征在于：所述混合釜的內部安裝有混合機構，且混合釜的上方連接有上蓋組件，而且混合釜的下方連接有下料組件，并且下料組件的正下方設置有托架組件，所述托架組件的兩側垂直設置有支撐架，且托架組件的底部連接有底座，所述混合機構包括傳動軸、攪拌架、穩定架、銜接架和刮板，所述傳動軸的底端安裝有攪拌架，且傳動軸的中段上下對稱安裝有穩定架，而
3、進一步的，所述混合釜包括加熱釜、移動滑塊和防沾涂層，所述加熱釜的兩側對稱安裝有移動滑塊，且加熱釜的內壁表面噴涂有防沾涂層。
4、進一步的，所述刮板通過螺栓結構與銜接架之間活動連接，且穩定架呈“十”字型結構設置，且銜接架和刮板均以穩定架為圓心環形陣列設置有四組。
5、進一步的，所述上蓋組件包括封蓋、伺服電機和升降滑塊，所述封蓋的頂部中間垂直安裝有伺服電機，且封蓋的頂部兩側對稱安裝有升降滑塊。
6、進一步的，所述下料組件包括接料斗、對接環和出料閥，所述接料斗的上方安裝有對接環，且接料斗的底部安裝有出料閥。
7、進一步的，所述移動滑塊、升降滑塊均與支撐架之間呈滑動連接，所述傳動軸的上端通過聯軸器與伺服電機的動力輸出端相連接。
8、進一步的，所述托架組件包括托環、緩沖柱和固定樁，所述托環的底部垂直安裝有緩沖柱，且緩沖柱的底部連接有固定樁。
9、進一步的，所述緩沖柱和固定樁以托環為圓心呈環形陣列設置有六組，且固定樁、支撐架和底座之間呈固定連接，所述混合釜、上蓋組件、下料組件相互之間采用法蘭結構相連接。
10、本技術提供了一種雙草酸硼酸鋰混合進料設備，具備以下有益效果：
11、1、本技術，通過在混合釜的內部豎直安裝有混合機構，其中通過螺栓結構安裝于“弓”字型結構的銜接架中間的刮板，其一側貼合于加熱釜的表面，當伺服電機帶動與之動力輸出端相連接的傳動軸進行垂直軸向轉動時，此時會帶動與之連接的攪拌架和穩定架同步轉動，而利用銜接架與穩定架相連接的刮板也會貼合加熱釜的內壁同步移動，利用上述結構的協作使用，可以實現加熱釜對硼源、鋰源和草酸三種物質進行混合經高溫固相反應得到雙草酸硼酸鋰的加工操作的同時，可以最大程度的確保三種原料混合的充分性，減少不必要的雜質出現的情況，同時配合加熱釜內壁表面噴涂的防沾涂層，可以最大程度的避免物料粘連的問題，也減少后續維護清理的費時費力的問題。
12、2、本技術，由于將混合釜、上蓋組件、下料組件相互之間采用法蘭結構相互連接，使得三者之間具有靈活的結構拆裝性，同時由于加熱釜和封蓋分別通過移動滑塊、升降滑塊滑動連接于支撐架的表面，利用移動滑塊、升降滑塊的結構運作，可以使得混合釜與上蓋組件結構拆分后，可以沿著支撐架的表面垂直升降移動，以便于作業人員對結構內部進行維護清理，減少人工操作所帶來的潛在危險，同時也提供了有效的操作便捷性，為作業人員提供了省時省力的幫助。
13、3、本技術，通過在下料組件的底部設置有托架組件，其中下料組件架設于托環的內部中央，當混合釜與上蓋組件在移動滑塊和升降滑塊的驅動下垂直抬升移動至，如若移動滑塊和升降滑塊發生故障，導致混合釜與上蓋組件發生整體墜落時，利用托環底部的緩沖柱的結構伸縮和固定樁的結構支撐，可以盡可能的將墜落沖擊進行吸收緩解，利用上述結構的使用，使得托架組件既可以為混合釜、上蓋組件、下料組件提供結構穩定支撐的作用的同時，還能起到結構緩沖保護的作用，降低故障發生時，產生的碰撞損壞。
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1.一種雙草酸硼酸鋰混合進料設備，包括混合釜（1）和混合機構（2），其特征在于：所述混合釜（1）的內部安裝有混合機構（2），且混合釜（1）的上方連接有上蓋組件（3），而且混合釜（1）的下方連接有下料組件（4），并且下料組件（4）的正下方設置有托架組件（5），所述托架組件（5）的兩側垂直設置有支撐架（6），且托架組件（5）的底部連接有底座（7），所述混合機構（2）包括傳動軸（201）、攪拌架（202）、穩定架（203）、銜接架（204）和刮板（205），所述傳動軸（201）的底端安裝有攪拌架（202），且傳動軸（201）的中段上下對稱安裝有穩定架（203），而且穩定架（203）遠離傳動軸（201）的一側安裝有銜接架（204），并且銜接架（204）遠離穩定架（203）的一側安裝有刮板（205）。
2.根據權利要求1所述的一種雙草酸硼酸鋰混合進料設備，其特征在于，所述混合釜（1）包括加熱釜（101）、移動滑塊（102）和防沾涂層（103），所述加熱釜（101）的兩側對稱安裝有移動滑塊（102），且加熱釜（101）的內壁表面噴涂有防沾涂層（103）。
3.根據權利
4.根據權利要求3所述的一種雙草酸硼酸鋰混合進料設備，其特征在于，所述上蓋組件（3）包括封蓋（301）、伺服電機（302）和升降滑塊（303），所述封蓋（301）的頂部中間垂直安裝有伺服電機（302），且封蓋（301）的頂部兩側對稱安裝有升降滑塊（303）。
5.根據權利要求1所述的一種雙草酸硼酸鋰混合進料設備，其特征在于，所述下料組件（4）包括接料斗（401）、對接環（402）和出料閥（403），所述接料斗（401）的上方安裝有對接環（402），且接料斗（401）的底部安裝有出料閥（403）。
6.根據權利要求2所述的一種雙草酸硼酸鋰混合進料設備，其特征在于，所述移動滑塊（102）、升降滑塊（303）均與支撐架（6）之間呈滑動連接，所述傳動軸（201）的上端通過聯軸器與伺服電機（302）的動力輸出端相連接。
7.根據權利要求1所述的一種雙草酸硼酸鋰混合進料設備，其特征在于，所述托架組件（5）包括托環（501）、緩沖柱（502）和固定樁（503），所述托環（501）的底部垂直安裝有緩沖柱（502），且緩沖柱（502）的底部連接有固定樁（503）。
8.根據權利要求7所述的一種雙草酸硼酸鋰混合進料設備，其特征在于，所述緩沖柱（502）和固定樁（503）以托環（501）為圓心呈環形陣列設置有六組，且固定樁（503）、支撐架（6）和底座（7）之間呈固定連接，所述混合釜（1）、上蓋組件（3）、下料組件（4）相互之間采用法蘭結構相連接。
...【技術特征摘要】
1.一種雙草酸硼酸鋰混合進料設備，包括混合釜（1）和混合機構（2），其特征在于：所述混合釜（1）的內部安裝有混合機構（2），且混合釜（1）的上方連接有上蓋組件（3），而且混合釜（1）的下方連接有下料組件（4），并且下料組件（4）的正下方設置有托架組件（5），所述托架組件（5）的兩側垂直設置有支撐架（6），且托架組件（5）的底部連接有底座（7），所述混合機構（2）包括傳動軸（201）、攪拌架（202）、穩定架（203）、銜接架（204）和刮板（205），所述傳動軸（201）的底端安裝有攪拌架（202），且傳動軸（201）的中段上下對稱安裝有穩定架（203），而且穩定架（203）遠離傳動軸（201）的一側安裝有銜接架（204），并且銜接架（204）遠離穩定架（203）的一側安裝有刮板（205）。
2.根據權利要求1所述的一種雙草酸硼酸鋰混合進料設備，其特征在于，所述混合釜（1）包括加熱釜（101）、移動滑塊（102）和防沾涂層（103），所述加熱釜（101）的兩側對稱安裝有移動滑塊（102），且加熱釜（101）的內壁表面噴涂有防沾涂層（103）。
3.根據權利要求1所述的一種雙草酸硼酸鋰混合進料設備，其特征在于，所述刮板（205）通過螺栓結構與銜接架（204）之間活動連接，且穩定架（203）呈“十”字型結構設置，且銜接架（204）和刮板（205）均以穩定架（203）為圓心環形陣列設置有四組。
4.根據權利要求3所述的一...
【專利技術屬性】
技術研發人員：宋慶文，沈楓鋒，
申請(專利權)人：上海如鯤新材料股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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