【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及生產(chǎn)工藝制造，更具體地說，本技術(shù)涉及一種pe閥口袋閥口內(nèi)層防粘連用噴霧裝置。
技術(shù)介紹
1、目前，pe閥口袋的閥口制造在熱封底糊底機(jī)上生產(chǎn)上存在一大難題，原因是pe閥口材料的外層通過熱粘性來實(shí)現(xiàn)與袋身的粘結(jié)，但這種熱粘性材料經(jīng)過pe糊底機(jī)熱吹風(fēng)底封條工位后，閥口內(nèi)層就有粘連的風(fēng)險(xiǎn)，無法制造出合格的袋子，為保證正常的閥口內(nèi)通道，生產(chǎn)后的每一個(gè)袋子需要經(jīng)過人工檢驗(yàn)及處理，即生產(chǎn)人員用手去掏每一個(gè)被生產(chǎn)出來的pe閥口，檢查閥口內(nèi)層是否粘連，如果閥口粘連，人工撕開，有些閥口內(nèi)層粘連嚴(yán)重的袋子，直接報(bào)廢，這會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率及品質(zhì)，且存在勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)成本高，袋子報(bào)廢多，生產(chǎn)效率低下，品質(zhì)無法保障等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供了一種pe閥口袋閥口內(nèi)層防粘連用噴霧裝置，具有解決pe閥口袋在生產(chǎn)過程中閥口內(nèi)層粘連的問題的優(yōu)點(diǎn)。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種pe閥口袋閥口內(nèi)層防粘連用噴霧裝置，包括加工臺(tái)、貯液桶和廢液回收桶，所述加工臺(tái)的中間固定安裝有輸送裝置，所述輸送裝置上運(yùn)輸有pe袋，所述加工臺(tái)的左端固定連接有支撐架，所述支撐架上等距安裝有噴霧槍，所述加工臺(tái)上固定安裝有位于噴霧槍下方的噴霧框，所述噴霧框上開設(shè)有積液槽，所述噴霧框的內(nèi)部滑動(dòng)連接有遮擋板。
3、作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述貯液桶上固定連接有輸液管，所述輸液管上固定連接有與噴霧槍相連接的分流管。
4、作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，
5、作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述噴霧框與輸送裝置之間留有間隙可供pe袋通過。
6、作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述貯液桶的內(nèi)部裝有防粘液；
7、所述防粘液為乳化硅油與水的混合液，且二者通過1:5進(jìn)行配分。
8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果如下：
9、本技術(shù)通過pe袋經(jīng)過輸送裝置工作由左向右運(yùn)輸，過程中會(huì)經(jīng)過噴霧框的底部，則噴霧槍工作會(huì)向經(jīng)過的pe袋閥口內(nèi)層進(jìn)行噴涂防粘液處理，這種乳化硅油噴涂在閥口內(nèi)層上，滿足閥口內(nèi)層后續(xù)在經(jīng)過熱吹風(fēng)底封條工位時(shí)具有耐高溫特性，保護(hù)閥口內(nèi)層不被粘連，既達(dá)到閥口內(nèi)層不粘連，而又不能破壞袋子閥口外層與袋身牢固粘結(jié)的目的。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種PE閥口袋閥口內(nèi)層防粘連用噴霧裝置，包括加工臺(tái)(1)、貯液桶(7)和廢液回收桶(8)，其特征在于：所述加工臺(tái)(1)的中間固定安裝有輸送裝置(2)，所述輸送裝置(2)上運(yùn)輸有PE袋(6)，所述加工臺(tái)(1)的左端固定連接有支撐架(3)，所述支撐架(3)上等距安裝有噴霧槍(4)，所述加工臺(tái)(1)上固定安裝有位于噴霧槍(4)下方的噴霧框(5)，所述噴霧框(5)上開設(shè)有積液槽(9)，所述噴霧框(5)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有遮擋板(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PE閥口袋閥口內(nèi)層防粘連用噴霧裝置，其特征在于：所述貯液桶(7)上固定連接有輸液管(701)，所述輸液管(701)上固定連接有與噴霧槍(4)相連接的分流管(702)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PE閥口袋閥口內(nèi)層防粘連用噴霧裝置，其特征在于：所述廢液回收桶(8)上固定連接有排液管(801)，所述排液管(801)與積液槽(9)內(nèi)部相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PE閥口袋閥口內(nèi)層防粘連用噴霧裝置，其特征在于：所述噴霧框(5)與輸送裝置(2)之間留有間隙可供PE袋(6)通過。
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