燒堿造粒塔制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)提供一種燒堿造粒塔，它有液堿進(jìn)料管、進(jìn)風(fēng)管、卸料口、收集口、噴嘴、塔體、擋流板和反向進(jìn)風(fēng)管，塔體上、下部分別設(shè)計呈錐形，噴嘴設(shè)置在塔體內(nèi)中下部，液堿進(jìn)料管與噴嘴上端相接通，而進(jìn)風(fēng)管則與噴嘴下端相接通，卸料口設(shè)置在塔體下部的錐形收集器底端口，反向進(jìn)風(fēng)管一端設(shè)置在塔體外上端，而小于塔體直徑的擋流板則與設(shè)置在塔體內(nèi)中央的反向進(jìn)風(fēng)管下端口周邊水平相接。本實用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)周期長的燒堿造粒塔，并且該塔也可用于其它一些具有高凝固點物質(zhì)液體的冷凝造粒中。（*該技術(shù)在2010年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
本技術(shù)屬于一種高凝固點物質(zhì)液體冷凝造粒裝置，特別涉及一種燒堿造粒塔。固體燒堿長期以來采用熔融堿裝入鐵桶包裝，自然冷卻固化，操作工入處于高溫作業(yè)，勞動條件惡劣的條件下完成其工作，而且使用時還需將鐵桶破壞，再破碎固堿，即浪費(fèi)人力物力，使用起來亦不方便。目前雖有片堿問世，但由于其形狀大小極不規(guī)則，加之易產(chǎn)生粉塵，污染環(huán)境使用時仍有諸多不便。造粒塔是燒堿造粒工藝過程中的關(guān)鍵設(shè)備，但現(xiàn)有裝置卻存在著分散噴嘴易堵塞，不能連續(xù)生產(chǎn)；液滴受氣液擾動易于沾壁，有的在塔的內(nèi)壁增設(shè)稀堿液布膜裝置，或定期清洗塔壁，而造成生產(chǎn)設(shè)備復(fù)雜化和生產(chǎn)周期短，要使物料充分冷卻而且較細(xì)顆粒不被氣液帶走，則要求塔做得很高，故而增加了塔的造價。本技術(shù)的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)即簡單，操作又方便，生產(chǎn)周期又長的燒堿造粒塔，并且該塔也可用于其它一些具有高凝固點物質(zhì)液體的冷凝造粒中。本技術(shù)的目的是以如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種燒堿造粒塔，其特征在于，它有液堿進(jìn)料管、進(jìn)風(fēng)管、卸料口、收集口、噴咀、塔體、擋流板和反向進(jìn)風(fēng)管，塔體上、下部分別設(shè)計呈錐形，噴咀設(shè)置在塔體內(nèi)中下部，液堿進(jìn)料管與噴咀上端相接通，而進(jìn)風(fēng)管則與噴咀下端相接通，卸料口設(shè)置在塔體下部的錐形收集器底端口，反向進(jìn)風(fēng)管一端設(shè)置在塔體外上端，而小于塔體直徑的擋流板則與設(shè)置在塔體內(nèi)中央的反向進(jìn)風(fēng)管下端口周邊水平相接。所述的噴咀它包括有溢流槽、及導(dǎo)流板，噴咀的上下端設(shè)計呈錐形收口狀，其下端亦設(shè)計有錐形收口的溢流槽則設(shè)置在噴咀上部，在噴咀中軸線上設(shè)置有穿過溢流槽底口的中心風(fēng)管，另在噴咀與溢液槽形成的風(fēng)道之間縱向均勻設(shè)置有若干個導(dǎo)流板。所述的塔體其下端收集器錐形收口的上端口與塔體圓柱相銜接處設(shè)有向下的進(jìn)風(fēng)環(huán)隙口，并由聯(lián)結(jié)塊支撐固定。所述的液堿進(jìn)料管可與噴咀的溢流槽上端相接通。本技術(shù)同現(xiàn)有造粒裝置相比，具有如下特點1、造粒生產(chǎn)周期長，產(chǎn)量高，具有的獨(dú)特造粒裝置不存在噴嘴堵塞現(xiàn)象，是其它造粒裝置所不具備的。2、產(chǎn)品粒徑可調(diào)，即通過調(diào)整噴咀溢流槽大小，液堿流量或溢流槽與風(fēng)道間的間隙，可以改變溢液槽單位邊長溢流量或其周邊的氣流速度，從而改變液堿滴的大小，從而產(chǎn)品粒徑可在0.5-3.0mm之間可調(diào)。3、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，同時降低了塔高，降低了制造成本。本技術(shù)還具有操作可靠、造用性廣，并可用于其它一些具有高凝固點物質(zhì)液體的冷凝造粒中的優(yōu)點。以下結(jié)合附圖和實施例詳述本技術(shù)。附附圖說明圖1本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2本技術(shù)的噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1液堿進(jìn)料管，2進(jìn)風(fēng)管，3卸料口，4收集器，5進(jìn)風(fēng)環(huán)隙口，6噴咀，7塔體，8擋流板，9反向進(jìn)風(fēng)管，10溢流槽，11中心風(fēng)管，12導(dǎo)流板，13聯(lián)結(jié)塊。如圖所示，噴咀6設(shè)置在塔體7中下部，液堿通過液堿進(jìn)料管1徐徐流入噴咀的溢流槽10內(nèi)，然后從槽頂部均勻溢出，此時從噴咀6下端的進(jìn)風(fēng)管2上升的氣流與之交匯，沖擊液堿使之向上運(yùn)動，在溢流槽10沿上方形成液膜，在隨后一段流動過程中，氣流仍以較大速度沖刷液膜，使其受到摩擦力(切應(yīng)力)的作用，隨著液膜的拉長，其表面張力不足以抵擋氣流的摩擦力時，即被破碎成細(xì)小的液滴繼續(xù)隨氣流上升，為避免氣流在上升過程中發(fā)生旋轉(zhuǎn)擾動，使剛形成的液堿滴在沒固化前發(fā)生碰撞而粘連或發(fā)生粘壁現(xiàn)象，在風(fēng)道與溢流槽之間縱向均勻設(shè)置有4塊足夠長導(dǎo)流板12，而保證氣流能縱向上升，另外在生產(chǎn)過程中，溢流槽上方形成相對負(fù)壓，從而使冷卻氣流上升至槽沿后即向造粒塔軸心方向偏移，使得剛剛形成的液滴還沒有來得及冷卻固化就可能發(fā)生碰撞而發(fā)生粘連，形成不規(guī)則的大粒迅速墜落，在塔底形成堿疤，為防止或減少碰撞的發(fā)生，應(yīng)降低溢流槽上方的負(fù)壓，盡量使氣流垂直上升，故而在噴咀的中軸線上設(shè)置了穿過溢流槽的中心風(fēng)管11，使溢流槽10底部的空氣可以通過此管流至槽上方來減少該處的負(fù)壓。另外在收集器4與塔體7銜接處設(shè)置了向下的進(jìn)風(fēng)環(huán)隙口5，即塔體7圓柱直徑大于塔體錐形收集口4的上口直徑，它們之間由聯(lián)結(jié)塊13固定連接，而聯(lián)結(jié)塊則還用于支撐塔體的重量并固定塔體與塔體收集器的相對位置，空氣除從進(jìn)風(fēng)管2進(jìn)入塔體外，另有部分氣體從進(jìn)風(fēng)環(huán)隙口進(jìn)入塔體，而從進(jìn)風(fēng)環(huán)隙口進(jìn)入塔體的氣流基本上沿塔壁垂直上升，這樣一來就在塔壁形成了一層氣膜，避免液堿粒子碰撞在塔壁上造成粘壁。由于是順液冷卻，所以接近塔頂?shù)膲A顆粒已經(jīng)基本冷凝固化，但由于氣流速度很快，細(xì)小顆粒仍在向上運(yùn)動，因而塔高還要增加，這樣就會增加塔的造價，因此在塔體中央水平設(shè)置了小于塔體直徑并與反向進(jìn)風(fēng)管9周邊連接的擋流板8，來迎擊上升的氣流使之改變方向，使得堿粒得以向下墜落，另外，將部分空氣利用塔內(nèi)負(fù)壓引入塔內(nèi)并從該擋流板中央向下導(dǎo)入，增加堿粒向下墜落的動力，防止未固化的堿粒與擋流板8發(fā)生碰撞而粘在其上。這樣就有效地利用了塔高，高度可以設(shè)計為9-20米，降低了制造成本，經(jīng)塔體收集器4收集冷卻除溫的成品，從塔體收集器底端設(shè)有卸料口3溢出。本技術(shù)的造粒過程是室外空氣從進(jìn)風(fēng)管2進(jìn)入塔體7內(nèi)，并在塔內(nèi)快速上升，溶融的濃堿通過液堿進(jìn)料管1徐徐進(jìn)入溢液槽10并溢出，被快速上升的氣流撕裂形成的小液滴并隨之上升，充分換熱，液滴的溫度迅速下降逐漸固化，堿顆粒的比重較大，上升速度逐漸放慢，在塔頂部又遇到向下的氣流，故而隨后降落下來，待顆粒到達(dá)塔底后，堿粒不完全固化，經(jīng)收集器4收集起來，再進(jìn)一步冷卻降溫即為成品則從塔體底卸料口3卸出。權(quán)利要求1.一種燒堿造粒塔，其特征在于，它有液堿進(jìn)料管、進(jìn)風(fēng)管、卸料口、收集口、噴咀、塔體、擋流板和反向進(jìn)風(fēng)管，塔體上、下部分別設(shè)計呈錐形，噴咀設(shè)置在塔體內(nèi)中下部，液堿進(jìn)料管與噴咀上端相接通，而進(jìn)風(fēng)管則與噴咀下端相接通，卸料口設(shè)置在塔體下部的錐形收集器底端口，反向進(jìn)風(fēng)管一端設(shè)置在塔體外上端，而小于塔體直徑的擋流板則與設(shè)置在塔體內(nèi)中央的反向進(jìn)風(fēng)管下端口周邊水平相接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒堿造粒塔，其特征在于，所述的噴咀它包括有溢流槽、及導(dǎo)流板，噴咀的上下端設(shè)計呈錐形收口狀，其下端亦設(shè)計有錐形收口的溢流槽則設(shè)置在噴咀上部，在噴咀中軸線上設(shè)置有穿過溢流槽底口的中心風(fēng)管，另在噴咀與溢液槽形成的風(fēng)道之間縱向均勻設(shè)置有若干個導(dǎo)流板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒堿造粒塔，其特征在于，所述的塔體其下端收集器錐形收口的上端口與塔體圓柱相銜接處設(shè)有向下的進(jìn)風(fēng)環(huán)隙口，并由聯(lián)結(jié)塊支撐固定。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燒堿造粒塔，其特征在于所述的液堿進(jìn)料管可與噴咀的溢流槽上端相接通。專利摘要本技術(shù)提供一種燒堿造粒塔,它有液堿進(jìn)料管、進(jìn)風(fēng)管、卸料口、收集口、噴嘴、塔體、擋流板和反向進(jìn)風(fēng)管,塔體上、下部分別設(shè)計呈錐形,噴嘴設(shè)置在塔體內(nèi)中下部,液堿進(jìn)料管與噴嘴上端相接通,而進(jìn)風(fēng)管則與噴嘴下端相接通,卸料口設(shè)置在塔體下部的錐形收集器底端口,反向進(jìn)風(fēng)管一端設(shè)置在塔體外上端,而小于塔體直徑的擋流板則與設(shè)置在塔體內(nèi)中央的反向進(jìn)風(fēng)管下端口周邊水平相接。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,生產(chǎn)周期長的燒堿造粒塔,并且該塔也可用于其它一些具有高凝固點物質(zhì)液體的冷凝造粒中。文檔編號B01J2/04GK2456834SQ00258378公開日2001年10月31日 申請日期2000年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月25日專利技術(shù)者李連生 申請人:李連生本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種燒堿造粒塔，其特征在于，它有液堿進(jìn)料管、進(jìn)風(fēng)管、卸料口、收集口、噴咀、塔體、擋流板和反向進(jìn)風(fēng)管，塔體上、下部分別設(shè)計呈錐形，噴咀設(shè)置在塔體內(nèi)中下部，液堿進(jìn)料管與噴咀上端相接通，而進(jìn)風(fēng)管則與噴咀下端相接通，卸料口設(shè)置在塔體下部的錐形收集器底端口，反向進(jìn)風(fēng)管一端設(shè)置在塔體外上端，而小于塔體直徑的擋流板則與設(shè)置在塔體內(nèi)中央的反向進(jìn)風(fēng)管下端口周邊水平相接。

【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李連生，
申請(專利權(quán))人：李連生，
類型：實用新型
國別省市：12[中國|天津]