【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及廢絲再生領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種滌綸廢絲制備再生纖維的方法及制得的再生纖維。
技術(shù)介紹
1、滌綸廢絲作為紡織工業(yè)中的常見廢棄物，其大量堆積不僅占用土地資源，還可能對環(huán)境造成潛在的污染。近年來，隨著可持續(xù)發(fā)展理念的深入人心和資源循環(huán)利用的重視，如何將這些廢絲轉(zhuǎn)化為有價值的再生資源成為了研究的熱點。
2、傳統(tǒng)的滌綸廢絲處理方法包括填埋、焚燒等，但這些方法不僅無法充分利用廢絲的價值，還可能產(chǎn)生二次污染。因此，將滌綸廢絲轉(zhuǎn)化為再生纖維成為了解決這一問題的有效途徑。
3、然而，在滌綸廢絲制備再生纖維的過程中，存在著一些技術(shù)難題。其中最為突出的是再生纖維的吸濕性和力學(xué)強度問題。由于滌綸本身的化學(xué)結(jié)構(gòu)特點，其吸濕性較差，導(dǎo)致再生纖維在潮濕環(huán)境下容易失去原有的柔軟性和舒適性。同時，再生纖維的力學(xué)強度也往往不如原生纖維，這限制了其在高端紡織品領(lǐng)域的應(yīng)用。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了提高再生滌綸纖維的吸濕性與力學(xué)強度，本申請?zhí)峁┮环N滌綸廢絲制備再生纖維的方法及制得的再生纖維。
2、第一方面，本申請?zhí)峁┮环N滌綸廢絲制備再生纖維的方法，采用如下的技術(shù)方案：一種滌綸廢絲制備再生纖維的方法，包括如下步驟：
3、(1)預(yù)處理：將滌綸廢絲清洗、干燥、粉碎，得到粉料；
4、(2)將上述得到粉料與乙二醇按質(zhì)量比1：(2-2.5)混合，加入醋酸鋅醇解，過濾去除雜質(zhì)，得到聚合單體；
5、(3)將甲基丙烯酸羥乙酯、間苯二甲酸以及1，4-丁二醇
6、(4)取上述制得的粒料與改性聚酰胺纖維按照1：(0.2-0.5)的質(zhì)量比混合，然后加入抗氧化劑與增粘劑混合，熔融紡絲制得再生纖維。
7、通過采用上述技術(shù)方案，回收的滌綸廢絲可能存在強度不高、質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，通過乙二醇將大分子鏈解聚成聚合單體，為后續(xù)的聚合反應(yīng)提供原料，經(jīng)過過濾提純，與甲基丙烯酸羥乙酯、間苯二甲酸以及1，4-丁二醇進行共酯化反應(yīng)，形成更長的聚合物鏈，為滌綸纖維的分子鏈上引入吸水性較好的基團，反應(yīng)完成后進一步縮聚，得到滌綸纖維粒料，在制絲過程中加入改性聚酰胺纖維配合滌綸纖維熔融造絲，利用聚酰胺纖維良好的纖維強度，提高制得的再生纖維的強度。
8、甲基丙烯酸羥乙酯是一種帶有羥基(oh)的丙烯酸類單體，當它與滌綸解聚后的分子片段反應(yīng)時，可以通過共聚反應(yīng)將羥基引入滌綸的分子鏈中，羥基的親水性幫助提高纖維的吸濕性；間苯二甲酸作為一種二羧酸，可以在滌綸再生纖維的聚合過程中作為交聯(lián)劑使用，它可以與滌綸分子鏈中的羥基或羧基反應(yīng)，形成酯鍵或酰胺鍵，從而增強滌綸再生纖維的分子間相互作用和整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；1，4-丁二醇作為一種二醇類化合物，在滌綸再生纖維的聚合過程中作為鏈擴展劑，通過與滌綸分子鏈中的羧基或羥基反應(yīng)，形成酯鍵或醚鍵，從而延長滌綸再生纖維的分子鏈長度，使分子間的相互作用力加強，提高分子的結(jié)晶度和熔點，從而提高滌綸纖維的強度和穩(wěn)定性。
9、可選的，所述步驟(2)中加入的醋酸鋅為滌綸廢絲添加量的0.04-0.06wt％；所述步驟(3)中加入的甲基丙烯酸羥乙酯、間苯二甲酸以及1，4-丁二醇與滌綸廢絲的加入量之比為1.5-2:0.5:0.3:1；乙二醇銻的加入量為滌綸廢絲添加量的0.02-0.04wt％。
10、可選的，所述改性聚酰胺纖維在親水聚合物溶液中浸漬得到，所述親水聚合物溶液由丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮混合制得。
11、通過采用上述技術(shù)方案，丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮都含有親水基團，可以通過化學(xué)接枝反應(yīng)與聚酰胺纖維表面的氨基、羧基等官能團反應(yīng)，形成牢固的化學(xué)鍵，實現(xiàn)對纖維的改性，丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮在纖維表面形成親水層，使其能夠與水分子形成氫鍵，纖維更容易吸收和保持水分，增加纖維的吸濕性。
12、可選的，所述改性聚酰胺纖維由以下步驟制備得到：
13、將丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮在去離子水中混合攪拌均勻后得到親水聚合物溶液，然后在親水聚合物溶液中加入聚酰胺纖維，在50-70℃下浸漬1-2h后，在55-65℃下烘干，重復(fù)浸漬烘干操作3-5次，制得改性聚酰胺纖維。
14、通過采用上述技術(shù)方案，經(jīng)過在丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮混合的親水聚合物溶液中進行多次的浸漬和烘干，親水基團能夠更均勻的分布在聚酰胺纖維表面，形成更加穩(wěn)定的親水層，親水聚合物溶液中的親水基團與聚酰胺纖維表面的極性基團形成氫鍵，不僅增強了纖維表面的親水性，還有助于提高纖維之間的界面相容性，幫助滌綸纖維與聚酰胺纖維更好的結(jié)合，提高再生纖維的整體性能。
15、可選的，所述丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、去離子水以及聚酰胺纖維的加入重量之比為1.2：0.75-1：8：1。
16、通過采用上述技術(shù)方案，通過控制丙烯酰胺和聚乙烯吡咯烷酮的比例，可以在聚酰胺纖維表面形成均勻且穩(wěn)定的親水層，合適比例的配比使其相互作用形成穩(wěn)定的親水網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，當聚酰胺纖維在溶液中浸漬時吸附在纖維上完成對纖維的改性。
17、可選的，所述抗氧化劑為1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羥基芐基)異氰尿酸，其添加量與改性聚酰胺纖維的添加重量之比為1-1.5:2。
18、通過采用上述技術(shù)方案，選擇與甲基丙烯酸羥乙酯、間苯二甲酸以及1，4-丁二醇兼容性好的抗氧化劑，其具有良好的熱穩(wěn)定性與化學(xué)穩(wěn)定性，能夠有效抑制聚酯鏈的降解和氧化，避免對其分子鏈上的基團造成影響，維持纖維較好的吸濕性與強度。
19、可選的，所述增粘劑為1,3-丙二醇，其添加量與滌綸廢絲添加重量之比為0.02-0.05：1。
20、通過采用上述技術(shù)方案，1,3-丙二醇含有兩個羧基可以與聚酯鏈上的羧基或羥基進行酯化反應(yīng)，從而將多個聚酯鏈連接起來，形成更長的分子鏈，增加聚酯的分子量，達到增粘目的，同時其具有一定的抗氧化性能，可以抑制聚酯在制備和使用過程中的氧化降解。
21、第二方面，本申請?zhí)峁┮环N滌綸廢絲制備再生纖維方法制備得到的再生纖維。
22、綜上所述，本申請具有以下有益效果：
23、1、由于本申請的方法回收滌綸廢絲解聚后加入了其他功能單體進行共聚，為滌綸纖維的分子鏈上引入吸水性好的基團，同時引入的功能單體反應(yīng)形成更長的聚合物鏈，加強了長鏈分子之間的相互作用，提高再生纖維的強度。
24、2、本申請中優(yōu)選采用經(jīng)過改性的聚酰胺纖維與滌綸纖維熔融共混紡絲，充分結(jié)合了聚酰胺纖維與滌綸纖維的優(yōu)點，進一步增強再生纖維的強度，并且聚酰胺自身具有更好的吸濕性，通過進一步改性強化這一優(yōu)點，通過熔融紡絲將這一特性帶入再生纖維中，進一步提高再生纖維的吸濕性。
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1.一種滌綸廢絲制備再生纖維的方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸廢絲制備再生纖維的方法，其特征在于：所述步驟（2）中加入的醋酸鋅為滌綸廢絲添加量的0.04-0.06wt％；所述步驟（3）中加入的甲基丙烯酸羥乙酯、間苯二甲酸以及1，4-丁二醇與滌綸廢絲的加入量之比為1.5-2:0.5:0.3:1；乙二醇銻的加入量為滌綸廢絲添加量的0.02-0.04wt％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸廢絲制備再生纖維的方法，其特征在于：所述改性聚酰胺纖維在親水聚合物溶液中浸漬得到，所述親水聚合物溶液由丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮混合制得。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸廢絲制備再生纖維的方法，其特征在于，所述改性聚酰胺纖維由以下步驟制備得到：
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸廢絲制備再生纖維的方法，其特征在于：所述丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、去離子水以及聚酰胺纖維的加入重量之比為1.2：0.75-1：8：1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸廢絲制備再生纖維的方法，其特征在于：所述抗氧化劑為1,3,5-三(
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸廢絲制備再生纖維的方法，其特征在于：所述增粘劑為1,3-丙二醇，其添加量與滌綸廢絲添加重量之比為0.02-0.05：1。
8.通過如權(quán)利要求1-7任一所述的滌綸廢絲制備再生纖維方法制備得到的再生纖維。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種滌綸廢絲制備再生纖維的方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸廢絲制備再生纖維的方法，其特征在于：所述步驟（2）中加入的醋酸鋅為滌綸廢絲添加量的0.04-0.06wt％；所述步驟（3）中加入的甲基丙烯酸羥乙酯、間苯二甲酸以及1，4-丁二醇與滌綸廢絲的加入量之比為1.5-2:0.5:0.3:1；乙二醇銻的加入量為滌綸廢絲添加量的0.02-0.04wt％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸廢絲制備再生纖維的方法，其特征在于：所述改性聚酰胺纖維在親水聚合物溶液中浸漬得到，所述親水聚合物溶液由丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮混合制得。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸廢絲制備再生纖維的方法，其特征在于，所述改性聚酰...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：許國良，趙成芳，許水良，
申請(專利權(quán))人：杭州奔馬化纖紡絲有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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