【技術實現步驟摘要】
本技術涉及鋰電池檢測，具體涉及一種鋰電池卷芯短路測試機。
技術介紹
1、隨著鋰離子電池的廣泛應用及生產技術的完善，鋰離子的市場占有率也越來越高，企業為了滿足市場的需求和降低產品的成本必須控制好產品的合格率，因此在生產中需要對鋰電池的性能進行檢測。一般鋰離子電池在卷繞工序完成后，需要對制成的鋰離子電池卷芯進行短路測試，該項測試是直接判斷產品好壞的重要標準。鋰離子電池卷芯短路會降低其安全性能，嚴重時會發生起火、爆炸的危險，短路容易導致電池的自耗電加大、壓降變快、易脹氣等現象，不僅嚴重影響電池的性能和質量，甚至會危害人身安全和造成財產損失。通常在對鋰離子電池卷芯進行短路檢測時，主要依靠測試人員手工操作，批量的手動測短路容易漏測以及誤判，準確性及效率較低，易導致不良品流入下一工序，降低成品合格率。而現有的卷芯短路測試機使用探針測卷芯短路，多個探針排列存在間隙以及探針容易損壞，且探針內阻大，易導致誤測、漏測，并且成本高。
技術實現思路
1、有鑒于此，本技術的目的是針對現有技術的不足，提供一種定位準確、測試效率高的鋰電池卷芯短路測試機，可避免漏測和誤測的情況。
2、為達到上述目的，本技術采用以下技術方案：
3、一種卷芯短路測試機，包括機架和設置在所述機架內設有操作臺，在所述操作臺的中部設有用于鋰電池傳送的皮帶輸送機構；在所述皮帶輸送機構的內側設有抓取機器人和收料組件，在其外側設有進料組件；在所述機架上還設有短路檢測機構，所述短路檢測機構包括設置在所述機架頂部的短路檢測儀
4、針對上述技術方案，將裝有鋰電池的托盤通過進料組件進行上料，抓取機器人將托盤內的鋰電池抓取到皮帶輸送機構上對其進行傳送，按壓組件用來對皮帶輸送機構上的鋰電池卷芯進行按壓定位，短路檢測儀對鋰電池的短路情況進行檢測；通過設置不同組數的測試組件可同時對多個鋰電池進行短路檢測，按壓組件可根據測試組件的個數設置成不同的大小；測量結束后再由抓取機器人將皮帶輸送機構上的鋰電池抓取至收料組件中進行收料。
5、優選的，所述測試組件包括設置在所述操作臺上的連接架、設置在所述連接架上的調節氣缸和通過連接件與所述調節氣缸伸縮桿連接的兩個焊接壓爪，所述焊接壓爪呈“雨靴”狀，且位于所述支撐組件的正上方。焊接壓爪呈“雨靴”狀可增加其與鋰電池極耳的接觸面積，提高測量準確度；
6、優選的，所述皮帶輸送機構包括傳送皮帶和設置在所述傳送皮帶兩側的支撐擋板，在所述傳送皮帶上設有多個隔條，在相鄰所述隔條之間設有用于放置鋰電池的安裝座；所述安裝座包括底座和設置在所述底座兩側的限位塊，在所述底座的前端設有滑槽，在所述限位塊的底部設有與所述滑槽相配合滑動的滑塊，兩個所述限位塊之間構成鋰電池放置槽。
7、隔條將傳送皮帶分隔成不同的鋰電池放置區，對鋰電池起到限位的作用；兩個限位塊通過沿滑槽滑動來調節之間的距離，從而適用于放置不同尺寸的鋰電池。
8、優選的，所述支撐組件包括設置在所述皮帶輸送機構外側支撐擋板上的支撐氣缸和設置在所述支撐氣缸上方的支撐板。
9、支撐板用來支撐鋰電池的極耳，支撐氣缸用來調節支撐板的高度。
10、優選的，所述按壓組件包括設置在所述皮帶輸送機構前側的按壓氣缸和通過水平設置的上模固定頂板與所述按壓氣缸連接的卷芯壓塊，所述卷芯壓塊位于所述放置槽的上方。
11、卷芯壓塊用來壓緊鋰電池的卷芯，避免卷芯移位，可提高測試的準確性，按壓氣缸用來帶著卷芯壓塊上下移動。
12、優選的，所述收料組件包括通過等高柱設置在所述操作臺上的周轉托盤架，在所述周轉托盤架上設有由四個側擋條圍成的托盤限位槽。
13、優選的，所述進料組件包括設置在所述操作臺上的上盤右擋板和上盤左擋板，在所述上盤右擋板和上盤左擋板的內側設有同步皮帶傳送組件，在兩個同步皮帶傳送組件之間設有調節孔，在所述調節孔內設有升降組件；所述升降組件包括托板、與所述托板的底部連接的升降架，所述升降架通過滑臺與直線滑道滑動連接。
14、兩個同步設置的皮帶傳送組件用來對裝有鋰電池的托盤進行傳送上料，升降組件用來調節托盤的高度，便于取料。
15、優選的，在所述上盤右擋板和上盤左擋板的內部上方分別設有卡盤組件；所述卡盤組件包括在所述上盤右擋板和上盤左擋板上開設的限位孔和支撐底板，在所述支撐底板上設有卡盤氣缸，所述卡盤氣缸通過連接板連接有卡盤擋塊，所述卡盤擋塊與所述限位孔相配合。
16、卡盤氣缸帶著卡盤擋塊移動，其穿過限位孔對托盤進行按壓限位。
17、優選的，在所述支撐底板上還設有導向滑軌和與所述導向滑軌相配合的導向滑塊，在所述導向滑塊上固定連接有卡盤連接塊，所述卡盤連接塊與所述卡盤擋塊相連接。
18、可對卡盤擋塊移動過程中起到導向的作用，穩定性更好。
19、本技術的有益效果是：
20、本技術可實現鋰電池的自動上料、測試和下料，減少工人用量，提高工作效率；采用焊接壓爪接觸極耳不易損壞使用壽命長，且接觸面積大、測試精準度高；自動批量檢測不易出現漏測和誤測的情況。
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1.一種卷芯短路測試機，其特征在于：包括機架和設置在所述機架內設有操作臺，在所述操作臺的中部設有用于鋰電池傳送的皮帶輸送機構；在所述皮帶輸送機構的內側設有抓取機器人和收料組件，在其外側設有進料組件；在所述機架上還設有短路檢測機構，所述短路檢測機構包括設置在所述機架頂部的短路檢測儀、與所述短路檢測儀相電連接的夾持組件和按壓組件；所述夾持組件包括設置在所述皮帶輸送機構外側的支撐組件和與所述支撐組件相配合的至少一組測試組件。
2.根據權利要求1所述的卷芯短路測試機，其特征在于：所述測試組件包括設置在所述操作臺上的連接架、設置在所述連接架上的調節氣缸和通過連接件與所述調節氣缸伸縮桿連接的兩個焊接壓爪，所述焊接壓爪呈“雨靴”狀，且位于所述支撐組件的正上方。
3.根據權利要求1所述的卷芯短路測試機，其特征在于：所述皮帶輸送機構包括傳送皮帶和設置在所述傳送皮帶兩側的支撐擋板，在所述傳送皮帶上設有多個隔條，在相鄰所述隔條之間設有用于放置鋰電池的安裝座；所述安裝座包括底座和設置在所述底座兩側的限位塊，在所述底座的前端設有滑槽，在所述限位塊的底部設有與所述滑槽相配合滑動的滑塊
4.根據權利要求3所述的卷芯短路測試機，其特征在于：所述支撐組件包括設置在所述皮帶輸送機構外側支撐擋板上的支撐氣缸和設置在所述支撐氣缸上方的支撐板。
5.根據權利要求3所述的卷芯短路測試機，其特征在于：所述按壓組件包括設置在所述皮帶輸送機構前側的按壓氣缸和通過水平設置的上模固定頂板與所述按壓氣缸連接的卷芯壓塊，所述卷芯壓塊位于所述放置槽的上方。
6.根據權利要求1所述的卷芯短路測試機，其特征在于：所述收料組件包括通過等高柱設置在所述操作臺上的周轉托盤架，在所述周轉托盤架上設有由四個側擋條圍成的托盤限位槽。
7.根據權利要求1所述的卷芯短路測試機，其特征在于：所述進料組件包括設置在所述操作臺上的上盤右擋板和上盤左擋板，在所述上盤右擋板和上盤左擋板的內側設有同步皮帶傳送組件，在兩個同步皮帶傳送組件之間設有調節孔，在所述調節孔內設有升降組件；所述升降組件包括托板、與所述托板的底部連接的升降架，所述升降架通過滑臺與直線滑道滑動連接。
8.根據權利要求7所述的卷芯短路測試機，其特征在于：在所述上盤右擋板和上盤左擋板的內部上方分別設有卡盤組件；所述卡盤組件包括在所述上盤右擋板和上盤左擋板上開設的限位孔和支撐底板，在所述支撐底板上設有卡盤氣缸，所述卡盤氣缸通過連接板連接有卡盤擋塊，所述卡盤擋塊與所述限位孔相配合。
9.根據權利要求8所述的卷芯短路測試機，其特征在于：在所述支撐底板上還設有導向滑軌和與所述導向滑軌相配合的導向滑塊，在所述導向滑塊上固定連接有卡盤連接塊，所述卡盤連接塊與所述卡盤擋塊相連接。
...【技術特征摘要】
1.一種卷芯短路測試機，其特征在于：包括機架和設置在所述機架內設有操作臺，在所述操作臺的中部設有用于鋰電池傳送的皮帶輸送機構；在所述皮帶輸送機構的內側設有抓取機器人和收料組件，在其外側設有進料組件；在所述機架上還設有短路檢測機構，所述短路檢測機構包括設置在所述機架頂部的短路檢測儀、與所述短路檢測儀相電連接的夾持組件和按壓組件；所述夾持組件包括設置在所述皮帶輸送機構外側的支撐組件和與所述支撐組件相配合的至少一組測試組件。
2.根據權利要求1所述的卷芯短路測試機，其特征在于：所述測試組件包括設置在所述操作臺上的連接架、設置在所述連接架上的調節氣缸和通過連接件與所述調節氣缸伸縮桿連接的兩個焊接壓爪，所述焊接壓爪呈“雨靴”狀，且位于所述支撐組件的正上方。
3.根據權利要求1所述的卷芯短路測試機，其特征在于：所述皮帶輸送機構包括傳送皮帶和設置在所述傳送皮帶兩側的支撐擋板，在所述傳送皮帶上設有多個隔條，在相鄰所述隔條之間設有用于放置鋰電池的安裝座；所述安裝座包括底座和設置在所述底座兩側的限位塊，在所述底座的前端設有滑槽，在所述限位塊的底部設有與所述滑槽相配合滑動的滑塊，兩個所述限位塊之間構成鋰電池放置槽。
4.根據權利要求3所述的卷芯短路測試機，其特征在于：所述支撐組件包括設置在所述皮帶輸送機構外側支撐擋板上的支撐氣缸和設置在所述支撐氣缸上方的支撐板。
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【專利技術屬性】
技術研發人員：余海導，楊曉亮，高楚，余育強，
申請(專利權)人：梅州市量能新能源科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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