【技術實現步驟摘要】
本技術屬于沖壓模具，具體涉及一種變薄翻邊成型結構的卸料機構及其模具。
技術介紹
1、變薄翻邊成型是常見的一種沖壓加工方式，參見附圖1和附圖2，其基本加工原理是：待加工的工件0中心部位設置了通孔，沖壓加工時，利用沖頭1和凹模2，對工件0中心部位通孔位置進行沖壓，使工件0通孔處形成變薄的翻邊。
2、由于變薄翻邊成型劇烈，在成型后工件的翻邊部位會緊緊的脹形抱在凹模內，因此需要設置卸料頂桿來進行卸料。參見附圖3-附圖4，是目前現有技術中能夠完成變薄翻邊成型以及卸料的沖壓模具結構，其包括：下模座11、下夾板12、沖頭13、上模座14、上夾板15、凹模16、卸料頂桿17和卸料彈簧18，下夾板12通過導向柱和復位彈簧組件191活動安裝在下模座11上，下夾板12能夠上下運動，沖頭13固定安裝在下模座11中；上夾板15通過導向柱和復位彈簧組件192活動安裝在上模座14上，上夾板15能夠上下運動，凹模16固定嵌裝在上夾板15中，卸料頂桿17活動嵌裝在上模座14上，卸料彈簧18安裝在卸料頂桿17的頂端，為卸料頂桿17提供向下的彈力；工作時，隨著上模座14向下運行，工件0被夾緊在下夾板12和上夾板15之間，然后沖頭13沖入凹模16固內，完成對工件的變薄翻邊成型；然后上模座14向上運行復位，隨著上模座14向上運行，上夾板15與上模座14分離，同時卸料頂桿17在卸料彈簧18作用下，向下運動，將工件頂出凹模16，完成卸料。
3、上述的這種卸料方式，存在以下弊端：由于卸料頂桿是掛載在夾板中，那么卸料頂桿的卸料行程為卸料頂桿自身的行程+下
技術實現思路
1、本技術主要為了克服現有技術的不足，提供了一種變薄翻邊成型結構的卸料機構及其模具。
2、本技術是通過以下技術方案實現的：
3、一種變薄翻邊成型結構的卸料機構，上夾板通過導向柱和復位彈簧組件活動安裝在上模座上，凹模固定嵌裝在上夾板中；在上模座內設置有一安裝腔，所述內嵌塊活動嵌裝在該安裝腔中，并且內嵌塊通過連接螺栓與上夾板固定連接；卸料頂桿和卸料彈簧安裝在內嵌塊中，并且卸料頂桿貫穿上夾板伸至凹模中。
4、一種具有上述卸料機構的模具，包括下模座、下夾板、沖頭、上模座、上夾板、凹模、卸料頂桿、卸料彈簧、內嵌塊和連接螺栓，其中，所述下夾板通過導向柱和復位彈簧組件活動安裝在下模座上，所述沖頭固定安裝在下模座中；上夾板通過導向柱和復位彈簧組件活動安裝在上模座上，所述凹模固定嵌裝在上夾板中，在上模座內設置有一安裝腔，所述內嵌塊活動嵌裝在該安裝腔中，并且內嵌塊通過連接螺栓與上夾板固定連接，卸料頂桿和卸料彈簧安裝在內嵌塊中，卸料彈簧位于卸料頂桿的頂端，為卸料頂桿提供向下的彈力，并且卸料頂桿貫穿上夾板伸至凹模中。
5、本技術的優點和有益效果為：
6、本技術在卸料時，大大的降低了卸料頂桿的卸料行程，由于卸料行程變小，可以選擇更大彈力的卸料彈簧，完美的解決了
技術介紹
的缺陷。
【技術保護點】
1.一種變薄翻邊成型結構的卸料機構，其特征在于：上夾板通過導向柱和復位彈簧組件活動安裝在上模座上，凹模固定嵌裝在上夾板中；在上模座內設置有一安裝腔，內嵌塊活動嵌裝在該安裝腔中，并且內嵌塊通過連接螺栓與上夾板固定連接；卸料頂桿和卸料彈簧安裝在內嵌塊中，并且卸料頂桿貫穿上夾板伸至凹模中。
2.一種具有權利要求1所述的卸料機構的模具，其特征在于：包括下模座、下夾板、沖頭、上模座、上夾板、凹模、卸料頂桿、卸料彈簧、內嵌塊和連接螺栓，其中，所述下夾板通過導向柱和復位彈簧組件活動安裝在下模座上，所述沖頭固定安裝在下模座中；上夾板通過導向柱和復位彈簧組件活動安裝在上模座上，所述凹模固定嵌裝在上夾板中，在上模座內設置有一安裝腔，所述內嵌塊活動嵌裝在該安裝腔中，并且內嵌塊通過連接螺栓與上夾板固定連接，卸料頂桿和卸料彈簧安裝在內嵌塊中，卸料彈簧位于卸料頂桿的頂端，為卸料頂桿提供向下的彈力，并且卸料頂桿貫穿上夾板伸至凹模中。
【技術特征摘要】
1.一種變薄翻邊成型結構的卸料機構，其特征在于：上夾板通過導向柱和復位彈簧組件活動安裝在上模座上，凹模固定嵌裝在上夾板中；在上模座內設置有一安裝腔，內嵌塊活動嵌裝在該安裝腔中，并且內嵌塊通過連接螺栓與上夾板固定連接；卸料頂桿和卸料彈簧安裝在內嵌塊中，并且卸料頂桿貫穿上夾板伸至凹模中。
2.一種具有權利要求1所述的卸料機構的模具，其特征在于：包括下模座、下夾板、沖頭、上模座、上夾板、凹模、卸料頂桿、卸...
【專利技術屬性】
技術研發人員：商磊，高永亮，張忠禹，李根，楊永忠，高穩，孟慶祿，
申請(專利權)人：天津津榮天宇精密機械股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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